一种碳纤维FPV机架成型模具的制作方法

文档序号:27868850发布日期:2021-12-08 13:59阅读:64来源:国知局
一种碳纤维FPV机架成型模具的制作方法
一种碳纤维fpv机架成型模具
技术领域
1.本实用新型涉及模具的技术领域,具体涉及一种碳纤维fpv机架成型模具。


背景技术:

2.fpv机架的成型模具包括阴模和阳模,阴模和阳模配合,阳模上设有与待成型机架形状相适应的成型凹槽,阴模上设有与成型凹槽相配合的成型凸起,fpv机架的生产原料一般采用碳纤维预浸料,阴模和阳模的材质一般为铝,在生产过程中,将生产原料设置在成型凹槽中,然后将阴模压合在阳模上,阴模和阳模上均设有紧固孔,紧固孔内壁上设有内螺纹,相对应的紧固孔内螺纹配合螺钉,阴模和阳模通过螺钉紧固,实现阴模和阳模的可拆卸连接,待成型后,松开螺钉,将阴模和阳模分开,将成型原件取出。在生产过程中,需要频繁拆卸阴模和阳模,紧固孔内的螺纹易磨损,需要整体更换阴模及阳模,成本较高。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于:提供一种碳纤维fpv机架成型模具,解决上述在生产过程中,需要频繁拆卸阴模和阳模,紧固孔内的螺纹易磨损,需要整体更换阴模及阳模,成本较高的技术问题。
4.本实用新型采取的技术方案为:
5.一种碳纤维fpv机架成型模具,包括阴模和阳模,阳模上设有与待成型机架形状相适应的成型凹槽,阴模上设有与成型凹槽相配合的成型凸起,阴模和阳模上均设有若干个紧固孔,紧固孔内安装有钢套,钢套内壁上设有内螺纹,阴模上的钢套与阳模上的钢套一一对应,相对应的钢套通过紧固螺钉固定连接;阴模和阳模上均设有若干个加工固定孔;阳模上设有定位销,阴模上设有与定位销配合的定位孔。
6.阴模和阳模相配合的面记为配合面,内螺纹设置在钢套的靠近配合面的一端。
7.阴模上紧固孔的圆心在同一个圆上并沿圆周均匀间隔设置;阳模上紧固孔的圆心在同一个圆上并沿圆周均匀间隔设置。
8.阴模和阳模上紧固孔的数量均为8个。
9.阴模上加工固定孔的圆心在同一个圆上并沿圆周均匀间隔设置;阳模上加工固定孔的圆心在同一个圆上并沿圆周均匀间隔设置。
10.阴模和阳模上紧固孔的数量均为6个。
11.定位孔的数量为两个,两定位孔关于阴模的中心对称。
12.阴模上设有若干个上贴合凸起,阳模上设有与上贴合凸起一一对应的下贴合凸起,当阴模与阳模配合时,上贴合凸起与对应的下贴合凸起贴合;上贴合凸起与阴模上的紧固孔一一对应,阴模上的紧固孔设置在对应的上贴合凸起上;下贴合凸起与阳模上的紧固孔一一对应,阳模上的紧固孔设置在对应的下贴合凸起上。
13.钢套可拆卸固定在紧固孔内。
14.定位销包括呈圆柱状的底座,底座的顶部设有插接部,插接部的靠近底座的一端
呈圆柱状,插接部的另一端呈圆台状;阴模上安装有定位套,定位孔设置在定位套上,插接部与定位孔配合。
15.本实用新型中在紧固孔内安装有钢套,钢套内壁上设有内螺纹,钢套的强度大,钢套内的内螺纹不易磨损,钢套整体增加紧固孔处的强度,加工固定孔用于在加工阴模和阳模时,对其进行夹持固定,便于加工,阳模上的定位销与阴模上的定位孔配合,便于快速将阴模和阳模安装到位,在安装到位后,避免上阳模左右晃动;当使用较长时间后,钢套的内螺纹出现磨损时,仅更换钢套,节约成本。
附图说明
16.图1为阳模的结构示意图;
17.图2为阴模的结构示意图;
18.图3为阴模和阳模配合的结构示意图;
19.图4为定位销与定位套配合的结构示意图。
具体实施方式
20.如图1

图4所示,一种碳纤维fpv机架成型模具,包括阴模7和阳模1,阳模1上设有与待成型机架形状相适应的成型凹槽2,阴模7上设有与成型凹槽2相配合的成型凸起8,成型凹槽2和成型凸起8的形状根据fpv机架形状的变化而变化,阴模7和阳模1上均设有若干个紧固孔,紧固孔内安装有钢套4,钢套4内壁上设有内螺纹,阴模7上的钢套4与阳模1上的钢套4一一对应,相对应的钢套4通过紧固螺钉固定连接;阴模7和阳模1上均设有若干个加工固定孔6,加工固定孔6用于在加工阴模7和阳模1时,对其进行夹持固定,便于加工;阳模1上设有定位销5,阴模7上设有与定位销5配合的定位孔90,阳模1上的定位销5与阴模7上的定位孔90配合,便于快速将阴模7和阳模1安装到位,在安装到位后,避免上阳模1左右晃动。
21.阴模7和阳模1相配合的面记为配合面,内螺纹设置在钢套4的靠近配合面的一端,钢套4的另一端的内壁为光面,便于安装和拆卸,避免紧固螺钉的长度过长,节约用料。
22.阴模7上紧固孔的圆心在同一个圆上并沿圆周均匀间隔设置;阳模1上紧固孔的圆心在同一个圆上并沿圆周均匀间隔设置,便于将阴模7和阳模1牢固的固定在一块,使阴模7和阳模1相应位置受力均匀。
23.阴模7和阳模1上紧固孔的数量均为8个。
24.阴模7上加工固定孔6的圆心在同一个圆上并沿圆周均匀间隔设置;阳模1上加工固定孔6的圆心在同一个圆上并沿圆周均匀间隔设置,在加工阴模7和阳模1时,便于将其牢固的夹持固定住并受力均匀。
25.阴模7和阳模1上紧固孔的数量均为6个。
26.定位孔90的数量为两个,两定位孔90关于阴模7的中心对称。
27.阴模7上设有若干个上贴合凸起70,阳模1上设有与上贴合凸起70一一对应的下贴合凸起10,当阴模7与阳模1配合时,上贴合凸起70与对应的下贴合凸起10贴合,上贴合凸起70与下贴合凸起10的厚度决定成型机架的整体厚度。
28.上贴合凸起70与阴模7上的紧固孔一一对应,阴模7上的紧固孔设置在对应的上贴合凸起70上;下贴合凸起10与阳模1上的紧固孔一一对应,阳模1上的紧固孔设置在对应的
下贴合凸起10上。
29.钢套4可拆卸固定在紧固孔内,采用螺纹连接等常规的连接方式,当钢套4的内螺纹出现磨损时,便于将钢套4取出。
30.定位销5呈锥形,定位销5为根部大,顶部小,定位孔90为与其相适应的锥形孔,便于二者的配合。
31.定位销5包括呈圆柱状的底座50,底座50的顶部设有插接部51,插接部51的靠近底座50的一端呈圆柱状,插接部51的另一端呈圆台状;阴模7上安装有定位套9,定位孔90设置在定位套9上,插接部51与定位孔90配合,定位孔90的形状与插接部的形状相适应。
32.在生产过程中,将生产原料设置在成型凹槽2中,然后将阴模7压合在阳模1上,将紧固螺钉安装在相对应的钢套4内,实现阴模7和阳模1的固定,然后将安装好的模具放置在相应的设备内进行成型,待成型后,松开螺钉,将阴模7和阳模1分开,将成型原件取出,钢套4的强度较大,钢套4内的内螺纹不易磨损,钢套4整体增加紧固孔处的强度,当钢套4的内螺纹出现磨损时,将钢套4取出,只需要更换钢套4,节约成本。
33.上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征:
1.一种碳纤维fpv机架成型模具,包括阴模和阳模,阳模上设有与待成型机架形状相适应的成型凹槽,阴模上设有与成型凹槽相配合的成型凸起,其特征在于:阴模和阳模上均设有若干个紧固孔,紧固孔内安装有钢套,钢套内壁上设有内螺纹,阴模上的钢套与阳模上的钢套一一对应,相对应的钢套通过紧固螺钉固定连接;阴模和阳模上均设有若干个加工固定孔;阳模上设有定位销,阴模上设有与定位销配合的定位孔。2.如权利要求1所述的碳纤维fpv机架成型模具,其特征在于:阴模和阳模相配合的面记为配合面,内螺纹设置在钢套的靠近配合面的一端。3.如权利要求1所述的碳纤维fpv机架成型模具,其特征在于:阴模上紧固孔的圆心在同一个圆上并沿圆周均匀间隔设置;阳模上紧固孔的圆心在同一个圆上并沿圆周均匀间隔设置。4.如权利要求3所述的碳纤维fpv机架成型模具,其特征在于:阴模和阳模上紧固孔的数量均为8个。5.如权利要求1所述的碳纤维fpv机架成型模具,其特征在于:阴模上加工固定孔的圆心在同一个圆上并沿圆周均匀间隔设置;阳模上加工固定孔的圆心在同一个圆上并沿圆周均匀间隔设置。6.如权利要求5所述的碳纤维fpv机架成型模具,其特征在于:阴模和阳模上紧固孔的数量均为6个。7.如权利要求1所述的碳纤维fpv机架成型模具,其特征在于:定位孔的数量为两个,两定位孔关于阴模的中心对称。8.如权利要求1所述的碳纤维fpv机架成型模具,其特征在于:阴模上设有若干个上贴合凸起,阳模上设有与上贴合凸起一一对应的下贴合凸起,当阴模与阳模配合时,上贴合凸起与对应的下贴合凸起贴合;上贴合凸起与阴模上的紧固孔一一对应,阴模上的紧固孔设置在对应的上贴合凸起上;下贴合凸起与阳模上的紧固孔一一对应,阳模上的紧固孔设置在对应的下贴合凸起上。9.如权利要求1所述的碳纤维fpv机架成型模具,其特征在于:钢套可拆卸固定在紧固孔内。10.如权利要求1所述的碳纤维fpv机架成型模具,其特征在于:定位销包括呈圆柱状的底座,底座的顶部设有插接部,插接部的靠近底座的一端呈圆柱状,插接部的另一端呈圆台状;阴模上安装有定位套,定位孔设置在定位套上,插接部与定位孔配合。

技术总结
一种碳纤维FPV机架成型模具,包括阴模和阳模,阳模上设有与待成型机架形状相适应的成型凹槽,阴模上设有与成型凹槽相配合的成型凸起,阴模和阳模上均设有若干个紧固孔,紧固孔内安装有钢套,钢套内壁上设有内螺纹,阴模上的钢套与阳模上的钢套一一对应,相对应的钢套通过紧固螺钉固定连接;阴模和阳模上均设有若干个加工固定孔;阳模上设有定位销,阴模上设有与定位销配合的定位孔。本实用新型中在紧固孔内安装有钢套,钢套内壁上设有内螺纹,钢套的强度大,钢套内的内螺纹不易磨损,钢套整体增加紧固孔处的强度,当使用较长时间后,钢套的内螺纹出现磨损时,仅更换钢套,节约成本。节约成本。节约成本。


技术研发人员:张鑫 周磊 崔琳莺
受保护的技术使用者:河南流量新材料有限公司
技术研发日:2021.04.22
技术公布日:2021/12/7
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