一种一体化增压泵壳的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型装置技术领域，具体是一种一体化增压泵壳的成型装置。


背景技术：

2.增压泵，顾名思义就是用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等等。
3.增压泵外部是由增压泵壳组成，随着工业水平的快速发展和对生产要求的不断提高，一体化增压泵壳成型装置出现，但是，现有的一体化增压泵壳成型装置一次只能成型一个增压泵壳，脱模后才能进行下一个增压泵壳的成型工序，费时费力且效率低下。因此，本实用新型提供了一种一体化增压泵壳的成型装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一体化增压泵壳的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种一体化增压泵壳的成型装置，包括支撑柱、螺纹杆一和螺纹杆二，所述支撑柱右侧设有电机一，电机一上端设有转轴，转轴上端设有工作台，工作台上端左右对称设有下模具；
7.两个所述下模具相互靠近的一端设有支架，所述下模具上侧设有上模具，上模具上侧设有固定板，固定板上螺纹连接螺纹杆一，所述支撑柱上设有通槽，通槽底端设有电机二，电机二上端设有螺纹杆二；
8.所述螺纹杆二上螺纹连接支撑板，且支撑板上设有拉伸管，拉伸管数量为两个，拉伸管上端贯穿支撑柱，所述支撑板右端贯穿支撑柱，且支撑柱右端对应支撑板设有滑槽一，支撑板与支撑柱滑动连接，所述支撑板下端设有导管，且固定板与上模具对应导管设有通孔。
9.作为本实用新型进一步的方案，两个所述固定板相互靠近的一端与支架固定连接，且螺纹杆一下端贯穿固定板，螺纹杆一下端设有轴承，轴承下端与上模具固定连接，螺纹杆一上端设有把手，把手上设有防滑纹。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆二上端设有轴承座，轴承座上端与通槽顶端固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑板左端设有滑块，通槽内壁对应滑块设有滑槽二，滑块位于滑槽二内，支撑板通过滑块与通槽滑动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述导管上端贯穿支撑板，且导管与拉伸管相连通，导管下部位于通孔内。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑柱上前后对称设有水管，水管上端贯
穿支撑柱，且两个所述水管相互靠近的一端设有若干喷头。
14.作为本实用新型再进一步的方案，两个所述水管相互之间的距离大于工作台的直径，且喷头位于水管的下部，两个喷头相互靠近的一端对应上模具与下模具处。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型使用时，旋转螺纹杆一带动上模具向下运动，从而使上模具与下模具相贴合，再启动电机一带动转轴和工作台进行旋转，工作台带动左侧固定板位于导管正下方，启动电机二带动螺纹杆二进行旋转，螺纹杆二带动支撑板和导管向下运动，从而使导管插入通孔内，将溶液注入成型模具中，操作简单。
17.2、本实用新型使用时，左侧成型模具在注入溶液成型的同时将水管接通外部水源，水源通过喷头对右侧的成型模具进行喷洒，从而加速右侧的成型模具的冷却，便于快速脱模，如此反复提高了工作效率。
附图说明
18.图1为一种一体化增压泵壳的成型装置的结构示意图。
19.图2为一种一体化增压泵壳的成型装置中支撑柱的截面示意图。
20.图3为一种一体化增压泵壳的成型装置中工作台的正视示意图。
21.图4为一种一体化增压泵壳的成型装置中实施例2的结构示意图。
22.图中：1、支撑柱；2、拉伸管；3、滑槽一；4、支撑板；5、导管；6、固定板；7、上模具；8、下模具；9、工作台；10、转轴；11、电机一；12、支架；13、螺纹杆一；14、通槽；15、电机二；16、螺纹杆二；17、滑槽二；18、滑块；19、轴承；20、通孔；21、水管；22、喷头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种一体化增压泵壳的成型装置，包括支撑柱1、螺纹杆一13和螺纹杆二16，所述支撑柱1右侧设有电机一11，电机一11上端设有转轴10，转轴10上端设有工作台9，工作台9上端左右对称设有下模具8；
26.两个所述下模具8相互靠近的一端设有支架12，所述下模具8上侧设有上模具7，上模具7上侧设有固定板6，固定板6上螺纹连接螺纹杆一13，两个所述固定板6相互靠近的一端与支架12固定连接，且螺纹杆一13下端贯穿固定板6，螺纹杆一13下端设有轴承19，轴承19下端与上模具7固定连接，螺纹杆一13上端设有把手；
27.所述支撑柱1上设有通槽14，通槽14底端设有电机二15，电机二15上端设有螺纹杆二16，所述螺纹杆二16上端设有轴承座，轴承座上端与通槽14顶端固定连接，所述螺纹杆二16上螺纹连接支撑板4，且支撑板4上设有拉伸管2，拉伸管2数量为两个，拉伸管2上端贯穿支撑柱1；
28.所述支撑板4右端贯穿支撑柱1，且支撑柱1右端对应支撑板4设有滑槽一3，支撑板
4与支撑柱1滑动连接，所述支撑板4左端设有滑块18，通槽14内壁对应滑块18设有滑槽二17，支撑板4通过滑块18与通槽14滑动连接，所述支撑板4下端设有导管5，且固定板6与上模具7对应导管5设有通孔20，所述导管5上端贯穿支撑板4，且导管5与拉伸管2相连通。
29.实施例2
30.请参阅图4，与实施例1相区别的是，所述支撑柱1上前后对称设有水管21，水管21上端贯穿支撑柱1，且两个所述水管21相互靠近的一端设有若干喷头22，两个所述水管21相互之间的距离大于工作台9的直径，且喷头22位于水管21的下部。
31.本实用新型的工作原理是：
32.本实用新型使用时，旋转螺纹杆一13带动上模具7向下运动，从而使上模具7与下模具8相贴合，再启动电机一11带动转轴10和工作台9进行旋转，工作台9带动左侧固定板6位于导管5正下方，启动电机二15带动螺纹杆二16进行旋转，螺纹杆二16带动支撑板4和导管5向下运动，从而使导管5插入通孔20内，将溶液注入成型模具中，操作简单，左侧成型模具在注入溶液成型的同时将水管21接通外部水源，水源通过喷头22对右侧的成型模具进行喷洒，从而加速右侧的成型模具的冷却，便于快速脱模，如此反复提高了工作效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种一体化增压泵壳的成型装置，包括支撑柱(1)、螺纹杆一(13)和螺纹杆二(16)，其特征在于，所述支撑柱(1)右侧设有电机一(11)，电机一(11)上端设有转轴(10)，转轴(10)上端设有工作台(9)，工作台(9)上端左右对称设有下模具(8)；两个所述下模具(8)相互靠近的一端设有支架(12)，所述下模具(8)上侧设有上模具(7)，上模具(7)上侧设有固定板(6)，固定板(6)上螺纹连接螺纹杆一(13)，所述支撑柱(1)上设有通槽(14)，通槽(14)底端设有电机二(15)，电机二(15)上端设有螺纹杆二(16)；所述螺纹杆二(16)上螺纹连接支撑板(4)，且支撑板(4)上设有拉伸管(2)，拉伸管(2)数量为两个，拉伸管(2)上端贯穿支撑柱(1)，所述支撑板(4)右端贯穿支撑柱(1)，且支撑柱(1)右端对应支撑板(4)设有滑槽一(3)，支撑板(4)与支撑柱(1)滑动连接，所述支撑板(4)下端设有导管(5)，且固定板(6)与上模具(7)对应导管(5)设有通孔(20)。2.根据权利要求1所述的一种一体化增压泵壳的成型装置，其特征在于，两个所述固定板(6)相互靠近的一端与支架(12)固定连接，且螺纹杆一(13)下端贯穿固定板(6)，螺纹杆一(13)下端设有轴承(19)，轴承(19)下端与上模具(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种一体化增压泵壳的成型装置，其特征在于，所述螺纹杆二(16)上端设有轴承座，轴承座上端与通槽(14)顶端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种一体化增压泵壳的成型装置，其特征在于，所述支撑板(4)左端设有滑块(18)，通槽(14)内壁对应滑块(18)设有滑槽二(17)，支撑板(4)通过滑块(18)与通槽(14)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种一体化增压泵壳的成型装置，其特征在于，所述导管(5)上端贯穿支撑板(4)，且导管(5)与拉伸管(2)相连通。6.根据权利要求1所述的一种一体化增压泵壳的成型装置，其特征在于，所述支撑柱(1)上前后对称设有水管(21)，水管(21)上端贯穿支撑柱(1)，且两个所述水管(21)相互靠近的一端设有若干喷头(22)。7.根据权利要求6所述的一种一体化增压泵壳的成型装置，其特征在于，两个所述水管(21)相互之间的距离大于工作台(9)的直径，且喷头(22)位于水管(21)的下部。

技术总结
本实用新型公开了一种一体化增压泵壳的成型装置，包括支撑柱、螺纹杆一和螺纹杆二，所述支撑柱右侧设有电机一，电机一上端设有转轴，转轴上端设有工作台，工作台上端左右对称设有下模具，两个所述下模具相互靠近的一端设有支架，所述下模具上侧设有上模具，上模具上侧设有固定板，固定板上螺纹连接螺纹杆一。本实用新型使用时，旋转螺纹杆一带动上模具向下运动，从而使上模具与下模具相贴合，再启动电机一带动转轴和工作台进行旋转，工作台带动左侧固定板位于导管正下方，启动电机二带动螺纹杆二进行旋转，螺纹杆二带动支撑板和导管向下运动，从而使导管插入通孔内，将溶液注入成型模具中，操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：吴继群 朱鹤
受保护的技术使用者：丹鸟机电（苏州）有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/12/3