一种高强度EPE包装板成型模具的制作方法

一种高强度epe包装板成型模具
技术领域
1.本实用新型涉及成型模具相关技术领域，具体是涉及一种高强度epe包装板成型模具。


背景技术：

2.聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。由于epe珍珠棉发泡材料是一种新型的环保包装、填充材料。它的优越特性，越来越被人们认识，因此它的使用将不断扩大和创新。特别是在包装和其它工业用材方面，它比传统的用材性能更好，成本更低，档次更高，美观大方，效果更佳。另外它在农副产品包装用材方面更显其广阔天地。同时epe珍珠棉发泡片材还可以进行深加工，只需配制珍珠棉复膜机、复合机即可，在epe片材的表面覆合hdpe膜，镀铝膜、涂塑纸、涂塑布等，经覆膜后的epe片板，不但提高机械强度，而且还可提高原有的各种性能和附印刷各种图案、文字、扩大产品宣传力度。并且对复合后的片材可广泛应用到箱内衬、救生衣、隔热、防潮帐棚等的内衬垫料等，经济效益随着翻倍增长。
3.现有的技术存在以下问题：现有的epe包装板模具成型后，通常是通过人工进行手动操作取出模具，而模具贴合在型腔内部难以取出，需要对型腔边缘进行敲打，整个过程增加了工作人员的劳动程度，且敲击过程中容易对epe包装板造成损坏，降低了工作效率，不利于大规模推广，提高成本，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种高强度epe包装板成型模具，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的epe包装板模具成型后，通常是通过人工进行手动操作取出模具，而模具贴合在型腔内部难以取出，需要对型腔边缘进行敲打，整个过程增加了工作人员的劳动程度，且敲击过程中容易对epe包装板造成损坏，降低了工作效率，不利于大规模推广，提高成本，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种高强度epe包装板成型模具，包括上模、下模、底座型腔和模仁，所述下模位于底座的上方，所述上模设置在下模的上方，所述下模的内部开设有型腔，所述上模的下表面靠近中间位置处固定安装有模仁，所述模仁的大小与型腔的内部大小相匹配，所述底座的下表面焊接有支撑腿，所述底座的上表面靠近中间位置处固定连接有伸缩气缸，所述底座的上表面靠近伸缩气缸固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱的一端滑动连接有第二滑柱，所述第二滑柱的一端贯穿于第二固定柱。
7.优选的，所述第二滑柱的表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第二固定
柱相接触，所述第二滑柱的另一端贯穿于下模，所述底座的上表面远离第二固定柱固定连接有固定块，所述固定块的一端与下模固定连接，所述下模与底座通过固定块固定连接，所述下模的外部一侧固定连接有支撑台，所述下模的上表面靠近型腔固定连接有导向柱。
8.优选的，所述上模的外部一侧固定连接有固定台，所述支撑台的上表面靠近中间位置处固定安装有升降气缸，所述支撑台的上表面靠近升降气缸固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的一端靠近中间位置处开设有滑槽，所述滑槽的底端设置有第二弹簧，所述滑槽内部滑动连接有第一滑柱，所述第一滑柱的一端与第二弹簧相接触。
9.优选的，所述第一固定柱的一端贯穿于支撑台，所述第一固定柱通过滑槽与第一滑柱滑动连接，所述第一滑柱的另一端与固定台固定连接，所述升降气缸的输出端与固定台固定连接，所述固定台通过第一滑柱与第一固定柱滑动连接。
10.优选的，所述第二滑柱的另一端固定连接有固定板，所述第一弹簧的另一端与固定板相接触，所述第二固定柱与第二滑柱滑动连接，所述伸缩气缸的输出端贯穿下模与固定板焊接，所述固定板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端贯穿下模固定连接有顶板，所述顶板的底部与型腔相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度epe包装板成型模具，具备以下有益效果：
12.本实用新型通过升降气缸的输出端带动上模沿滑槽垂直向上移动，从而使上模和下模分开，减少了人工手动操作的次数，提高了工作效率，在epe包装板取出时，伸缩气缸的输出端通过固定板带动支撑柱沿第二固定柱垂直向上移动，从而带动顶板向上移动，最后顶板顶出epe包装板，使epe包装板从下模开设的型腔内脱离，避免了对型腔边缘进行敲打，导致敲打过程中出现损坏的现象，降低了成本，减少了工作人员的劳动程度，有利于大规模推广，且本实用新型结构简单，方便操作，提高了成型模具的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种高强度epe包装板成型模具立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种高强度epe包装板成型模具正视图；
15.图3为本实用新型提出的下模内部结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的第一固定柱内部结构示意图；
17.图中标号为：
18.1、下模；2、导向柱；3、固定块；4、支撑腿；5、底座；6、伸缩气缸；7、第一固定柱；8、升降气缸；9、第二固定柱；10、第一滑柱；11、支撑台；12、固定台；13、上模；14、第一弹簧；15、第二滑柱；16、滑槽；17、第二弹簧；18、固定板；19、支撑柱；20、模仁；21、顶板；22、型腔。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1
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4所示，一种高强度epe包装板成型模具，包括上模13、下模1、底座5型腔22和模仁20，下模1位于底座5的上方，上模13设置在下模1的上方，下模1的内部开设有型腔22，上模13的下表面靠近中间位置处固定安装有模仁20，模仁20的大小与型腔22的内部大
小相匹配，底座5的下表面焊接有支撑腿4，底座5的上表面靠近中间位置处固定连接有伸缩气缸6，通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求，底座5的上表面靠近伸缩气缸6固定连接有第二固定柱9，第二固定柱9的一端滑动连接有第二滑柱15，第二滑柱15的一端贯穿于第二固定柱9。
21.第二滑柱15的表面设置有第一弹簧14，第一弹簧14的一端与第二固定柱9相接触，第二滑柱15的另一端贯穿于下模1，底座5的上表面远离第二固定柱9固定连接有固定块3，固定块3的一端与下模1固定连接，下模1与底座5通过固定块3固定连接，下模1的外部一侧固定连接有支撑台11，下模1的上表面靠近型腔22固定连接有导向柱2，上模13的外部一侧固定连接有固定台12，支撑台11的上表面靠近中间位置处固定安装有升降气缸8，通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求，支撑台11的上表面靠近升降气缸8固定连接有第一固定柱7，第一固定柱7的一端靠近中间位置处开设有滑槽16，滑槽16的底端设置有第二弹簧17，滑槽16内部滑动连接有第一滑柱10，第一滑柱10的一端与第二弹簧17相接触。
22.第一固定柱7的一端贯穿于支撑台11，第一固定柱7通过滑槽16与第一滑柱10滑动连接，第一滑柱10的另一端与固定台12固定连接，升降气缸8的输出端与固定台12固定连接，固定台12通过第一滑柱10与第一固定柱7滑动连接，第二滑柱15的另一端固定连接有固定板18，第一弹簧14的另一端与固定板18相接触，第二固定柱9与第二滑柱15滑动连接，伸缩气缸6的输出端贯穿下模1与固定板18焊接，固定板18的上表面固定连接有支撑柱19，支撑柱19的一端贯穿下模1固定连接有顶板21，顶板21的底部与型腔22相接触。
23.本实用新型使用时，epe包装板压模成型后，通过开关启动升降气缸8工作，升降气缸8的输出端通过固定台12带动上模13沿滑槽16垂直向上移动，从而使上模13和下模1分开，其次通过开关启动伸缩气缸6工作，伸缩气缸6的输出端通过固定板18带动支撑柱19沿第二固定柱9垂直向上移动，从而带动顶板21向上移动，最后顶板21顶出epe包装板，使epe包装板从下模1开设的型腔22内脱离。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。