一种真空灌注导流装置的制作方法

1.本实用新型涉及导流装置技术领域，具体涉及一种真空灌注导流装置。


背景技术：

2.在传统叶片注胶系统中，模具的型腔内往往不止一个注胶口，这种时候会先对连接最底部空腔的注胶口进行注胶，然后根据空腔的高度从下到上依次注胶直至最高的空腔完成注胶，可以将空气挤出型腔内，这种注胶方式需要多条管路连接每个注胶口，同时设置控制阀对每条管路进行控制。这样的问题是连接步骤较多且操作繁琐，需要先使用管路连接注胶口和控制阀的一端，然后将控制阀的另一端通过三通连接到主干道上，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.针对上述注胶过程中，连接注胶管道步骤繁琐，效率低下的问题，本实用新型提供一种便于组装的真空灌注导流装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种真空灌注导流装置，包括至少两个导流单元，导流单元的数量对应模具内的注胶口的数量，导流单元包括连接管，连接管和导流管连通，导流管上设置有控制阀门，导流管上设置有控制阀门，相邻的导流单元的连接管通过输送管连通，所述输送管和所述连接管可拆卸连接。通过输送管将导流单元连接起来，输送管和连接管形成主干道，导流单元的导流管形成分流支路，简化了注胶管路的连接步骤；能够根据模具型腔中注胶口的数量和位置，调整导流单元的位置和数量，适用性强；连接管和输送管采用可拆卸连接，更容易组装拆卸，节约了工作过程的时间成本。
5.优选地，导流管与连接管垂直布置。这样布置可以使连接管和输送管形成笔直的主干道，使组装完成后的注胶管路更加工整，便于管路与注胶口连接。
6.优选地，连接管两端的端部设置内圈轮齿，输送管两端的端部设置能够与内圈轮齿配合的外圈轮齿。内圈轮齿和外圈轮齿啮合后可以在连接处形成紧密的配合面，提高了管路的密封性，保证内部的真空环境。
7.优选地，导流管与连接管的连接处设置圆角结构。便于胶体通过，防止胶体在管路边角处残留。
8.优选地，控制阀门为球阀。球阀结构简单可靠，成本低，便于生产制造，并且能够适应各种工作介质。
9.优选地，真空灌注导流装置还包括密封件，密封件包括密封件主体，密封件主体的一端设置手柄，另一端也设置有外圈轮齿。密封件用于封堵不需要输送胶体的连接管。
10.本实用新型的有益效果在于，简化了灌注导流管路的组装步骤，节省了组装时间；导流单元的位置和数量可以根据模具型腔内注胶口的位置和数量调整，能适应不同的模具；输送管道和导流单元之间采用轮齿啮合的方式连接，保证了连接的紧密性和内部的真空结构。
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型具体实施的方式的剖视图。
13.图2是本实用新型具体实施方式中导流单元的结构示意图。
14.图3是本实用新型具体实施方式中输送管的结构示意图。
15.图4是本实用新型具体实施方式中密封柱的结构示意图。
16.图中:1、导流单元，2、输送管，3、密封件，4、内圈轮齿，5、外圈轮齿，101、导流管，102、球阀，103、连接管，104、圆角结构，301、密封件主体，302、手柄。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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4所示，一种真空灌注导流装置，安装在模具型腔和注胶机之间，通过管道连接注胶机和模具型腔内的注胶口；该真空灌注导流装置包括两组导流单元1，导流单元1之间通过输送管2连接，每组导流单元1对应一个模具内的注胶口。
19.导流单元1包括连接管103，连接管103两端的端部设置内圈轮齿4，连接管103垂直连通导流管101，导流管101中部设置球阀102来控制导流管101的开启和关闭，球阀102结构简单，适合安装在导流单元1上，并且球阀102能够适用各种类型的工作介质，包括胶状流体，连接管103和导流管101为一体成型，导流管101远离连接管103的一端通过管道连接与自身对应的注胶口。相邻的两个导流单元1通过输送管2连接，输送管2的两端设置能够与内圈轮齿4啮合的外圈轮齿5，输送管2的两端分别与两个相邻导流单元1的输送管2连接配合，输送管2和连接管103通过内圈轮齿4和外圈轮齿5啮合配合可以使连接处更加紧密，在保证连接强度的情况下提高装置内部的密封性，保证真空环境；与注胶机最接近的导流单元1通过连接管103连接输送管2、管道，最终和注胶机连接，远离注胶机的导流单元1的另一个连接管103安装密封件，防止胶体泄露，密封件3包括圆柱形的密封件主体301，密封件主体301的一端设置便于使用者操作的手柄302，另一端设置能够与内圈轮齿4配合的外圈轮齿5。
20.本实用新型的工作过程为，将靠近注胶机的导流单元1通过管道、输送管2和其自身的连接管103与注胶机连接起来，根据模具型腔内注胶口的数量和位置依次布置相同数量的导流单元1，每个导流单元1的导流管101和一个注胶口对应，相邻的导流单元1通过输送管2的外圈轮齿5和连接管103的内圈轮齿4啮合连接，导流单元1的导流管101通过管道连接与自身对应的注胶口，距离注胶机最远的导流单元1的，不与输送管2连接的连接管103安装上密封件3。启动注胶机后，胶体输送到输送管2和连接管103形成的主干道中，打开与最低端注胶口对应的导流单元1的球阀102，使胶体输送至最低端的空腔内，完成该空腔注胶后，关闭该注胶口对应的导流单元的球阀102；重复上述步骤按照高度从下到上的顺序，依次完成型腔内的注胶，采用这种方式可以使型腔内的空气被胶体挤出，不会残留在胶体之
间，完成注胶后，拆除真空灌注导流装置即可。
21.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种真空灌注导流装置，其特征在于，包括至少两个导流单元(1)，导流单元(1)的数量对应模具内的注胶口的数量，所述导流单元(1)包括连接管(103)，所述连接管(103)和导流管(101)连通，所述导流管(101)上设置有控制阀门，相邻的所述导流单元(1)的所述连接管(103)通过输送管(2)连通，所述输送管(2)和所述连接管(103)可拆卸连接。2.如权利要求1所述真空灌注导流装置，其特征在于，所述导流管(101)与所述连接管(103)垂直布置。3.如权利要求1或2所述真空灌注导流装置，其特征在于，所述连接管(103)两端的端部设置内圈轮齿(4)，所述输送管(2)两端的端部设置能够与所述内圈轮齿(4)配合的外圈轮齿(5)。4.如权利要求1或2所述真空灌注导流装置，其特征在于，所述导流管(101)与所述连接管(103)的连接处设置圆角结构(104)。5.如权利要求1或2所述真空灌注导流装置，其特征在于，所述控制阀门为球阀(102)。6.如权利要求3所述真空灌注导流装置，其特征在于，还包括密封件(3)，密封件(3)包括密封件主体(301)，密封件主体(301)的一端设置手柄(302)，另一端也设置有所述外圈轮齿(5)。

技术总结
本实用新型为一种真空灌装导流装置。其技术方案为：一种真空灌注导流装置，包括至少两个导流单元，导流单元的数量对应模具内的注胶口的数量，导流单元包括连接管，连接管和导流管连通，导流管上设置有控制阀门，导流管上设置有控制阀门，相邻的导流单元的连接管通过输送管连通，所述输送管和所述连接管可拆卸连接。通过输送管将导流单元连接起来，输送管和连接管形成主干道，导流单元的导流管形成分流支路，简化了注胶管路的连接步骤；能够根据模具型腔中注胶口的数量和位置，调整导流单元的位置和数量，适用性强；连接管和输送管采用可拆卸连接，更容易组装拆卸，节约了工作过程的时间成本。时间成本。时间成本。


技术研发人员：盛坤坤
受保护的技术使用者：山东国创风叶制造有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/12/21