一种易于散热的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种易于散热的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.注塑模具在将注塑件成型固化时，注塑模具受到融化料的影响使其内部热量聚集，热量难以散出将导致注塑件成型效果不佳，并且在注塑件成型后还需人工取出，对操作人员造成不便，因此，亟需设计一种易于散热的注塑模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种易于散热的注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种易于散热的注塑模具，包括上模具与下模具，所述上模具顶部内壁的一侧通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的端部活动连接有伸缩栏，所述伸缩栏的底部活动连接有下压板，所述下压板的顶部和上模具的内壁均开设有限位槽，所述下压板的底部通过螺栓安装有冷却管，所述下模具底部的内壁通过螺栓安装有底箱，所述底箱的两侧均通过螺栓安装有降温管，所述下模具的两侧均固定安装有侧箱，所述侧箱内壁的一侧通过螺栓安装有风机。
7.进一步的，所述伸缩栏的顶部和底部分别活动连接在限位槽的内部，所述上模具底部内壁的中间处固定安装有注塑箱，且注塑箱的一侧焊接有进料管。
8.进一步的，所述注塑箱的底部两侧均通过螺栓安装有注塑件，所述上模具底部外壁的四角处均焊接有插杆。
9.进一步的，所述降温管的一端焊接有进液管，所述降温管远离进液管的一端焊接有出液管。
10.进一步的，所述下模具顶部的中间处开设有注塑槽，所述下模具顶部的四角处均焊接有外套管，所述插杆插接在外套管的内部。
11.进一步的，所述注塑槽的底部活动插接有顶出件，所述底箱内壁的一侧通过螺栓安装有马达，所述马达的端部通过联轴器连接有螺纹杆。
12.进一步的，所述螺纹杆外壁的两侧均螺纹连接有套管，所述套管外壁的一侧活动连接有推移杆，所述推移杆的顶端活动连接在顶出件的底部。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的冷却管与下压板，在电动推杆推动伸缩栏后，下压板受到伸缩栏的推移而将冷却管进行下移，从而使冷却管和注塑箱之间的距离进行调整，冷却管能够使注
塑箱附近的温度降低。
15.2.通过设置的进液管与降温管，降温管设在底箱的外部，冷却液经过进液管进到降温管中，降温管可使底箱周围的温度下降，同时冷却液能够循环流动，能够使底箱的温度保持在一定范围内。
16.3.通过设置的顶出件与推移杆，螺纹杆受到马达的带动，螺纹杆外部的套管能够将推移杆推动，从而使推移杆将顶出件推动向上，有利于注塑后的成型件进行快速的出料，无需人工取件。
17.4.通过设置的侧箱与风机，侧箱中的风机运行后，风机能够将下模具中的气流吹动，降温管周围的较冷气体可流动在底箱的周围，底箱中的设备能够降低温度，并且加快了注塑槽中的注塑件成型。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种易于散热的注塑模具的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种易于散热的注塑模具的上模具结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种易于散热的注塑模具的下模具结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种易于散热的注塑模具的底箱结构示意图。
22.图中：1上模具、2下模具、3插杆、4电动推杆、5伸缩栏、6下压板、7限位槽、8冷却管、9注塑件、10注塑箱、11进料管、12外套管、13注塑槽、14底箱、15进液管、16出液管、17侧箱、18风机、19马达、20螺纹杆、21套管、22推移杆、23顶出件、24降温管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图4，一种易于散热的注塑模具，包括上模具1与下模具2，上模具1顶部内壁的一侧通过螺栓安装有电动推杆4，电动推杆4的端部活动连接有伸缩栏5，电动推杆4的输出轴将伸缩栏5推动，伸缩栏5的底部活动连接有下压板6，伸缩栏5的底部将下压板6推动下移，下压板6的顶部和上模具1的内壁均开设有限位槽7，伸缩栏5活动在限位槽7的内部，下压板6的底部通过螺栓安装有冷却管8，下压板6受到伸缩栏5的推动，下压板6使
冷却管8推动，下模具2底部的内壁通过螺栓安装有底箱14，底箱14的两侧均通过螺栓安装有降温管24，降温管24的内部设有冷却液，下模具2的两侧均固定安装有侧箱17，侧箱17内壁的一侧通过螺栓安装有风机18，风机18吹动周围的气流后使降温管24周围的温度降低。
27.进一步的，伸缩栏5的顶部和底部分别活动连接在限位槽7的内部，上模具1底部内壁的中间处固定安装有注塑箱10，冷却管8与注塑箱10相接触，使注塑箱10旁的温度降低，且注塑箱10的一侧焊接有进料管11，进料管11方便注塑料的进入。
28.进一步的，注塑箱10的底部两侧均通过螺栓安装有注塑件9，上模具1底部外壁的四角处均焊接有插杆3，进料管11进入的注塑料通过注塑件9进到注塑槽13的内部。
29.进一步的，降温管24的一端焊接有进液管15，冷却液通过进液管15进到降温管24的内部，降温管24远离进液管15的一端焊接有出液管16，冷却液通过出液管16进行通出，使冷却液循环进到降温管24中。
30.进一步的，下模具2顶部的中间处开设有注塑槽13，注塑件在注塑槽13中注塑成型，下模具2顶部的四角处均焊接有外套管12，插杆3插接在外套管12的内部。
31.进一步的，注塑槽13的底部活动插接有顶出件23，底箱14内壁的一侧通过螺栓安装有马达19，马达19的端部通过联轴器连接有螺纹杆20，马达19的输出轴带动螺纹杆20转动。
32.进一步的，螺纹杆20外壁的两侧均螺纹连接有套管21，螺纹杆20外部的套管21活动，套管21外壁的一侧活动连接有推移杆22，套管21使推移杆22推动挤压，推移杆22的顶端活动连接在顶出件23的底部，推移杆22的顶部将顶出件23推动出注塑槽13的内部。
33.工作原理：操作人员将注塑料通过进料管11通入注塑箱10的内部，注塑箱10底部的注塑件9中可流通出注塑料，待注塑成型的加工件在注塑槽13中成型，电动推杆4启动后电动推杆4的端部将伸缩栏5推动，伸缩栏5压动后向下延伸，则伸缩栏5底部的下压板6向下推动，下压板6底部的冷却管8与注塑箱10之间的距离缩短，冷却管8的较低温度可与注塑箱10接触，使模具的温度降低，通过进液管15将冷却液通进降温管24，降温管24与底箱14接触，则底箱14上的注塑槽13内温度降低，且冷却液可通过出液管流出，底箱14的外部能够保持低温，风机18带动周围的气体流动，较低温度的气体循环在下模具2的内部，马达19启动后使螺纹杆20转动，螺纹杆20外部的套管21将推移杆22推动，推移杆22使顶出件23将注塑成型件推出。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。