一种注塑机注塑工艺用输料机构的制作方法

1.本实用新型属于注塑机注塑技术领域，具体为一种注塑机注塑工艺用输料机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的供料装置一般采用螺杆挤出设备，稳定性好；
3.目前的注塑机注塑工艺用输料机构是人工将注塑原料投入螺杆挤出设备顶部的料斗中，效率低，由于料斗中的原料量不好控制，当量过大时，螺杆挤出设备回退时负荷非常大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种注塑机注塑工艺用输料机构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种注塑机注塑工艺用输料机构，包括机构料斗，所述机构料斗的顶部固定连接有进料装置，所述机构料斗的底部螺栓连接有挤出壳。所述进料装置的顶面设有进料斗，所述进料装置和进料斗之间设有定量分料装置。
7.优选的，所述进料装置包括l型管道，所述l型管道的顶部一侧开设有通气口，所述l型管道的顶部另一侧设有进料口，所述l型管道的内腔靠近进料口的位置通过扭簧轴安装有弹性挡板。
8.优选的，所述挤出壳的一端设有螺杆电机，所述挤出壳的内腔通过转轴安装有挤料螺杆，所述螺杆电机和挤料螺杆之间通过联轴器动力连接，所述挤出壳的侧表面嵌套有加热片。
9.优选的，所述定量分料装置包括第一电机和设置在第一电机顶部的第二电机，所述第一电机的动力输出轴通过滚珠螺母啮合有第一螺杆，所述第一螺杆靠近进料装置的一端固定连接有推拉板。
10.优选的，所述推拉板与l型管道的内腔相契合。
11.优选的，所述第二电机的动力输出轴通过滚珠螺母啮合有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定连接有隔离板，所述隔离板与进料口相契合。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，设置的进料装置可以将机构料斗与外部环境隔离，防止灰尘进入机构料斗中，提高了挤出壳内注塑原料的稳定性，提高了注塑机生产注塑件的质量，通过定量分料装置可以调节机构料斗的注塑原料的量，降低螺杆电机的工作负荷。
14.2、本实用新型中，设置的推拉板可以与弹性挡板配合，实现定量分料功能，隔离板可以起到防护作用，防止进料斗中的注塑原料进入推拉板的另一侧，造成堵塞，通过第一电
机、第一螺杆、第二电机和第二螺杆的配合工作，可以实现自由化分料，无需人工，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意简图；
16.图2为本实用新型中进料装置的内部结构图；
17.图3为本实用新型中定量分料装置的内部结构图。
18.图中标记：1、机构料斗；2、进料装置；21、l型管道；22、进料口；23、通气口；24、弹性挡板；3、挤出壳；4、螺杆电机；5、挤料螺杆；6、加热片；7、进料斗；8、定量分料装置；81、第一电机；82、第一螺杆；83、推拉板； 84、第二电机；85、第二螺杆；86、隔离板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1
‑
3，一种注塑机注塑工艺用输料机构，包括机构料斗1，机构料斗1的顶部固定连接有进料装置2，机构料斗1的底部螺栓连接有挤出壳3。进料装置2的顶面设有进料斗7，进料装置2和进料斗7之间设有定量分料装置8，进料装置2包括l型管道21，l型管道21的顶部一侧开设有通气口23， l型管道21的顶部另一侧设有进料口22，l型管道21的内腔靠近进料口22 的位置通过扭簧轴安装有弹性挡板24，挤出壳3的一端设有螺杆电机4，挤出壳3的内腔通过转轴安装有挤料螺杆5，螺杆电机4和挤料螺杆5之间通过联轴器动力连接，挤出壳3的侧表面嵌套有加热片6。
21.通过采用上述技术方案：
22.设置的进料装置2可以将机构料斗1与外部环境隔离，防止灰尘进入机构料斗1中，提高了挤出壳3内注塑原料的稳定性，提高了注塑机生产注塑件的质量，通过定量分料装置8可以调节机构料斗1的注塑原料的量，降低螺杆电机4的工作负荷。
23.定量分料装置8包括第一电机81和设置在第一电机81顶部的第二电机 84，第一电机81的动力输出轴通过滚珠螺母啮合有第一螺杆82，第一螺杆82 靠近进料装置2的一端固定连接有推拉板83，推拉板83与l型管道21的内腔相契合，第二电机84的动力输出轴通过滚珠螺母啮合有第二螺杆85，第二螺杆85的一端固定连接有隔离板86，隔离板86与进料口22相契合。
24.通过采用上述技术方案：
25.设置的推拉板83可以与弹性挡板24配合，实现定量分料功能，隔离板86 可以起到防护作用，防止进料斗7中的注塑原料进入推拉板83的另一侧，造成堵塞，通过第一电机81、第一螺杆82、第二电机84和第二螺杆85的配合工作，可以实现自由化分料，无需人工，提高了工作效率。
26.工作原理，参照图1
‑
3，使用时进料斗7中的原料可以通过进料口22进入 l型管道21中，然后依次打开第二电机84和第一电机81，第二电机84可以通过第二螺杆85推动隔离板86，使进料口22密封，第一电机81可以通过第一螺杆82推动推拉板83，使原料可以l型管
道21进入机构料斗1中，机构料斗1再将原料输入挤出壳3中，打开螺杆电机4，螺杆电机4带动挤料螺杆5 转动，加热片6可以融化原料，挤料螺杆5将融化后的原料挤出挤出壳3，实现供料。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑机注塑工艺用输料机构，包括机构料斗(1)，其特征在于：所述机构料斗(1)的顶部固定连接有进料装置(2)，所述机构料斗(1)的底部螺栓连接有挤出壳(3)，所述进料装置(2)的顶面设有进料斗(7)，所述进料装置(2)和进料斗(7)之间设有定量分料装置(8)。2.如权利要求1所述的一种注塑机注塑工艺用输料机构，其特征在于：所述进料装置(2)包括l型管道(21)，所述l型管道(21)的顶部一侧开设有通气口(23)，所述l型管道(21)的顶部另一侧设有进料口(22)，所述l型管道(21)的内腔靠近进料口(22)的位置通过扭簧轴安装有弹性挡板(24)。3.如权利要求1所述的一种注塑机注塑工艺用输料机构，其特征在于：所述挤出壳(3)的一端设有螺杆电机(4)，所述挤出壳(3)的内腔通过转轴安装有挤料螺杆(5)，所述螺杆电机(4)和挤料螺杆(5)之间通过联轴器动力连接，所述挤出壳(3)的侧表面嵌套有加热片(6)。4.如权利要求2所述的一种注塑机注塑工艺用输料机构，其特征在于：所述定量分料装置(8)包括第一电机(81)和设置在第一电机(81)顶部的第二电机(84)，所述第一电机(81)的动力输出轴通过滚珠螺母啮合有第一螺杆(82)，所述第一螺杆(82)靠近进料装置(2)的一端固定连接有推拉板(83)。5.如权利要求4所述的一种注塑机注塑工艺用输料机构，其特征在于：所述推拉板(83)与l型管道(21)的内腔相契合。6.如权利要求4所述的一种注塑机注塑工艺用输料机构，其特征在于：所述第二电机(84)的动力输出轴通过滚珠螺母啮合有第二螺杆(85)，所述第二螺杆(85)的一端固定连接有隔离板(86)，所述隔离板(86)与进料口(22)相契合。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机注塑工艺用输料机构，包括机构料斗，所述机构料斗的顶部固定连接有进料装置，所述机构料斗的底部螺栓连接有挤出壳。所述进料装置的顶面设有进料斗，所述进料装置和进料斗之间设有定量分料装置。本实用新型设置的进料装置可以将机构料斗与外部环境隔离，防止灰尘进入机构料斗中，提高了挤出壳内注塑原料的稳定性，提高了注塑机生产注塑件的质量，通过定量分料装置可以调节机构料斗的注塑原料的量，降低螺杆电机的工作负荷，通过第一电机、第一螺杆、第二电机和第二螺杆的配合工作，可以实现自由化分料，无需人工，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：程为高 王先长
受保护的技术使用者：安徽天堂唯高塑业科技有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/12/21