玻璃钢筒体生产中的压实装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢生产的技术领域，更具体地说是涉及玻璃钢筒体生产的技术领域。


背景技术：

2.玻璃钢筒体是一种新型复合型材料，具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、回收利用少和耐腐蚀的特性，且使用寿命长、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势，所以在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用，其生产过程多是采用缠绕工艺，在缠绕过程中会产生气泡及凹凸不平等现象，如不及时将这些气泡及凹凸不平处理掉，不仅影响继续往后生产，而且生产出来的产品也会因为密实度不够而影响到强度及硬度，给使用带来严重后果，所以一边缠绕时，一边需要进行压实，以去除气泡及凹凸，目前多采用的压实方法为人工压实，手工拿压滚在需要的地方用力往下按压，既浪费了人力物力，压实的效果也不均匀不规范，达不到所需效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种安全可靠，操作方便，既节省了人力物力，又能使压实效果得到保证的玻璃钢筒体生产中的压实装置。
4.本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
5.玻璃钢筒体生产中的压实装置，包含有轨道、纵移座、伸缩杆支撑板、伸缩杆、弹簧支撑板和滚压机构，所述纵移座的底部设置有成对的支撑滚轮，该纵移座通过纵移机构活动安装在轨道上，所述伸缩杆支撑板固定安装在纵移座上，所述伸缩杆的后端固定安装在伸缩杆支撑板的前侧，所述弹簧支撑板固定安装在伸缩杆的前端，该弹簧支撑板上开设有成对的轴孔，所述滚压机构包含有底板、成对的弹簧、成对的弹簧支杆、成对的压滚轴安装板、压滚轴和压滚，所述底板位于弹簧支撑板的前侧，所述成对的弹簧支杆的一端分别固定安装在底板的一面，另一端分别穿出弹簧支撑板上成对的轴孔，所述弹簧支杆的另一端分别设置有定位销孔，定位销孔内插置有定位销，所述成对的弹簧分别套置在成对的弹簧支杆上，并介于弹簧支撑板和底板之间，所述成对的压滚轴安装板上分别开设有相对应的通孔，该成对的压滚轴安装板固定安装在底板的另一面的两侧，所述压滚轴的两端分别活动安装在成对的压滚轴安装板上的通孔里，所述压滚固定安装在压滚轴上。
6.所述纵移机构包含有电机和支轴，所述支轴与导轨呈垂直方向活动安装在纵移座上，该支轴上设置有齿轮，所述导轨上设置有齿条，所述齿轮和齿条相啮合，所述电机固定安装在纵移座上，并与支轴传动连接。
7.所述伸缩杆为成对的电动伸缩杆。
8.所述压滚的两端设置有圆弧倒角。
9.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本装置使用时，压滚
在弹簧的作用下紧贴玻璃钢筒体的外圆壁，当玻璃钢筒体转动时，压滚一边滚动一边压实玻璃钢筒体的外圆壁，设置的纵移机构，保证了玻璃钢筒体全部在压滚的压实范围之内，设置的伸缩杆，保证了在生产过程中随着玻璃钢筒体的壁厚变化调整滚压机构的横向位置，整个过程电动操控，节省了人力物力，保证了安全生产，而且经过该装置生产出来的玻璃钢筒体的密实度更好，外表更均匀光洁，质量更有保证。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为图1的a—a剖视结构示意图；
12.图3为图2中b处的局部放大结构示意图；
13.图4为图3的c—c剖视结构示意图。
具体实施方式
14.由图1、图2、图3和图4所示，玻璃钢筒体生产中的压实装置，包含有轨道1、纵移座2、伸缩杆支撑板3、伸缩杆4、弹簧支撑板5和滚压机构6，所述纵移座2的底部设置有成对的支撑滚轮7，该纵移座2通过纵移机构活动安装在轨道1上，所述纵移机构包含有电机16和支轴17，所述支轴17与导轨1呈垂直方向活动安装在纵移座2上，该支轴17上设置有齿轮18，所述导轨1上设置有齿条19，所述齿轮18和齿条19相啮合，所述电机16固定安装在纵移座2上，并与支轴17传动连接，所述伸缩杆支撑板3固定安装在纵移座2上，所述伸缩杆4为外购的成对的电动伸缩杆，以保证其稳定性和操控方便性，该伸缩杆4的后端固定安装在伸缩杆支撑板3的前侧，所述弹簧支撑板5固定安装在伸缩杆4的前端，该弹簧支撑板5上开设有成对的轴孔8，所述滚压机构6包含有底板9、成对的弹簧10、成对的弹簧支杆11、成对的压滚轴安装板12、压滚轴13和压滚14，所述底板9位于弹簧支撑板5的前侧，所述成对的弹簧支杆11的一端分别固定安装在底板9的一面，另一端分别穿出弹簧支撑板5上成对的的轴孔8，所述成对的弹簧支杆11的另一端分别设置有定位销孔21，定位销孔内插置有定位销22，所述成对的弹簧10分别活动套置在成对的弹簧支杆11上，并介于弹簧支撑板5和底板9之间，所述成对的压滚轴安装板12上分别开设有相对应的通孔15，该成对的压滚轴安装板12固定安装在底板9的另一面的两侧，所述压滚轴13的两端分别活动安装在成对的压滚轴安装板12上的通孔15里，所述压滚14的两端设置有圆弧倒角，以方便其沿璃钢筒体20的轴向运动，该压滚14固定安装在压滚轴13上。
15.本实用新型装置使用时，压滚14在弹簧10的压力作用下紧贴璃钢筒体20的外圆壁，当玻璃钢筒体20转动时，压滚14一边紧压着其外壁一边滚动压实，纵移机构保证了压滚14沿玻璃钢筒体20的轴向运动，能使璃钢筒体20的每个部分都能在压滚14压实范围之内，伸缩杆4可调整滚压机构6的横向位置，使其与玻璃钢筒体20的外圆壁的紧贴，当生产中随着玻璃纤维越缠越多，玻璃钢筒体20的壁厚越来越大，伸缩杆4的伸缩，能保证压滚14始终紧贴玻璃钢筒体20的外圆壁。


技术特征：
1.玻璃钢筒体生产中的压实装置，其特征在于：包含有轨道、纵移座、伸缩杆支撑板、伸缩杆、弹簧支撑板和滚压机构，所述纵移座的底部设置有成对的支撑滚轮，该纵移座通过纵移机构活动安装在轨道上，所述伸缩杆支撑板固定安装在纵移座上，所述伸缩杆的后端固定安装在伸缩杆支撑板的前侧，所述弹簧支撑板固定安装在伸缩杆的前端，该弹簧支撑板上开设有成对的轴孔，所述滚压机构包含有底板、成对的弹簧、成对的弹簧支杆、成对的压滚轴安装板、压滚轴和压滚，所述底板位于弹簧支撑板的前侧，所述成对的弹簧支杆的一端分别固定安装在底板的一面，另一端分别穿出弹簧支撑板上成对的轴孔，所述弹簧支杆的另一端分别设置有定位销孔，定位销孔内插置有定位销，所述成对的弹簧分别套置在成对的弹簧支杆上，并介于弹簧支撑板和底板之间，所述成对的压滚轴安装板上分别开设有相对应的通孔，该成对的压滚轴安装板固定安装在底板的另一面的两侧，所述压滚轴的两端分别活动安装在成对的压滚轴安装板上的通孔里，所述压滚固定安装在压滚轴上。2.根据权利要求1所述的玻璃钢筒体生产中的压实装置，其特征在于：所述纵移机构包含有电机和支轴，所述支轴与导轨呈垂直方向活动安装在纵移座上，该支轴上设置有齿轮，所述导轨上设置有齿条，所述齿轮和齿条相啮合，所述电机固定安装在纵移座上，并与支轴传动连接。3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢筒体生产中的压实装置，其特征在于：所述伸缩杆为成对的电动伸缩杆。4.根据权利要求1或2所述的玻璃钢筒体生产中的压实装置，其特征在于：所述压滚的两端设置有圆弧倒角。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃钢筒体生产中的压实装置，所述纵移座的底部设置有成对的支撑滚轮，该纵移座通过纵移机构活动安装在轨道上，所述伸缩杆支撑板固定安装在纵移座上，所述伸缩杆的后端固定安装在伸缩杆支撑板的前侧，所述弹簧支撑板固定安装在伸缩杆的前端，该弹簧支撑板上开设有成对的轴孔，所述滚压机构包含有底板、成对的弹簧、成对的弹簧支杆、成对的压滚轴安装板、压滚轴和压滚，所述底板位于弹簧支撑板的前侧，本实用新型优点是：整个过程电动操控，保证了安全生产，而且经过该装置生产出来的玻璃钢筒体的密实度更好，外表更均匀光洁，质量更有保证。质量更有保证。质量更有保证。


技术研发人员：夏红 王辉
受保护的技术使用者：湖北久星源复合材料有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2022/3/11