一种免喷涂材料模内简易翘板二次成型结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具注塑成型技术领域，更具体的说，涉及一种免喷涂材料模内简易翘板二次成型结构。


背景技术：

2.针对免喷材料注塑成型孔洞产品外产生的流痕/结合线不良问题，现一般采用二次成型的方法来解决。
3.传统解决方案多采用模内二次成型，目前主要是通过电脑系统及油压系统对油缸动力推动入子进行二次成型，但是电脑系统及动力传动系统存在结构相对复杂及成本偏高的问题，一套成本10万左右(含入子等非标件设计加工费)，使中小型企业及终端客户难以承受。
4.因此，当前形势下，提供出一种适合带孔洞产品的免喷涂应用二次成型，同时既能够解决注塑流痕/结合线不良问题，又结构简单、成本不高的相应结构十分有必要。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种免喷涂材料模内简易翘板二次成型结构，其具体技术方案如下：
6.一种免喷涂材料模内简易翘板二次成型结构，安装于用以成型带孔洞产品的模具内，所述模具包括位于上方的母模仁以及位于下方的公模仁；该结构嵌装于所述公模仁的内部，包括压差翘板、孔洞入子、压块入子、转轴和预压弹簧，所述压差翘板通过所述转轴转动安装于所述公模仁的底部安装腔内，所述孔洞入子设于所述压差翘板其中一端的上方，所述压块入子设于所述压差翘板另外一端的上方；所述孔洞入子和所述压块入子均向上延伸设置，且所述公模仁顶面对应所述孔洞入子和所述压块入子的位置均设置有相适配的通孔；所述压差翘板靠近所述压块入子一侧的底部设有一弹簧容置腔，所述预压弹簧顶部与所述弹簧容置腔的内顶面相抵，底部与支撑所述公模仁的基础面相抵，所述预压弹簧以压紧状态设于所述弹簧容置腔内；所述转轴安装在所述压差翘板中间靠所述孔洞入子的一侧，所述孔洞入子和所述压块入子以所述转轴为支点上下摆动。
7.本实用新型通过采用上述技术方案，第一，采用二次成型方法来解决产品成型时产品没有孔洞的问题，在成型注塑完成时的保压段进行二次成型孔洞，解决了注塑流痕/结合线不良问题；第二，不再采用电脑系统及液压系统，而是从设计方面仅采用流胶及杠杆压力差进行自动式二次成型孔洞，结构简单、成本不高，中小型企业及终端客户也很容易接受。
8.优选的，所述压块入子的顶面受压面积大于所述孔洞入子的顶面受压面积。以减少对于产品的损伤。
9.优选的，所述孔洞入子可拆卸的安装于所述压差翘板上，以方便更换。
10.相较于现有技术，本实用新型既有效解决了产品孔洞导致的流痕/结合线等不良
外观问题，又具有结构/动力简单，生产过程中不额外耗能耗电，成本低，设计结构及杠杆动算简单，方便应用的优势。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
12.图1
‑
3为本实用新型的整体结构示意图。
13.图4为安装本实用新型后的模具的轴测图。
14.图5为安装本实用新型后的模具的主视图。
15.图6为图5中a
‑
a方向的截面图。
16.图中：1
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压差翘板，2
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孔洞入子，3
‑
压块入子，4
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转轴，5
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预压弹簧， 6
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母模仁，7
‑
公模仁，8
‑
带孔洞产品。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：
19.如图1
‑
图6所示，本实用新型一种免喷涂材料模内简易翘板二次成型结构，安装于用以成型带孔洞产品8的模具内，模具包括位于上方的母模仁6 以及位于下方的公模仁7。
20.具体的，
21.该免喷涂材料模内简易翘板二次成型结构嵌装于公模仁7的内部，包括压差翘板1、孔洞入子2、压块入子3、转轴4和预压弹簧5。
22.压差翘板1通过转轴4转动安装于公模仁7的底部安装腔内，孔洞入子2 设于压差翘板1其中一端的上方，压块入子3设于压差翘板1另外一端的上方；孔洞入子2和压块入子3均向上延伸设置，且公模仁7顶面对应孔洞入子2和压块入子3的位置均设置有相适配的通孔。
23.压差翘板1靠近压块入子3一侧的底部设有一弹簧容置腔，预压弹簧5 顶部与弹簧容置腔的内顶面相抵，底部与支撑公模仁7的基础面相抵，预压弹簧5以压紧状态设于弹簧容置腔内。
24.转轴4安装在压差翘板1中间靠孔洞入子2的一侧，孔洞入子2和压块入子3以转轴4为支点上下摆动。
25.为了进一步优化上述技术方案，为免带孔洞产品8接触压块入子3时受损及方便孔洞入子2上顶成型孔洞，压块入子3的顶面受压面积大于孔洞入子2的顶面受压面积。
26.上述中，转轴4的具体安装位置以及压块入子3顶面受压面积的大小需要根据实际计算精确确定。
27.为了进一步优化上述技术方案，如图3所示，孔洞入子2可拆卸的安装于压差翘板1上，如卡装于压差翘板1上。
28.本实用新型的工作原理为：
29.模具成型注胶时，孔洞入子2在预压弹簧5的联动下是打开状态(即预压弹簧5顶紧压块入子3，让公模仁7上对应孔洞入子2的通孔处于封闭状态，孔洞入子2不会上顶顶出该通孔)，如此一来，注塑时胶流此处便不会产生流痕/结合线现象；当注塑到末端及保压状态时，因压块入子3的注压面积比孔洞入子2要大，同时通过压差翘板1和转轴4来达到杠杆原理，联动孔洞入子2上顶即可实现二次成型。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种免喷涂材料模内简易翘板二次成型结构，安装于用以成型带孔洞产品(8)的模具内，所述模具包括位于上方的母模仁(6)以及位于下方的公模仁(7)；其特征在于，该结构嵌装于所述公模仁(7)的内部，包括压差翘板(1)、孔洞入子(2)、压块入子(3)、转轴(4)和预压弹簧(5)，所述压差翘板(1)通过所述转轴(4)转动安装于所述公模仁(7)的底部安装腔内，所述孔洞入子(2)设于所述压差翘板(1)其中一端的上方，所述压块入子(3)设于所述压差翘板(1)另外一端的上方；所述孔洞入子(2)和所述压块入子(3)均向上延伸设置，且所述公模仁(7)顶面对应所述孔洞入子(2)和所述压块入子(3)的位置均设置有相适配的通孔；所述压差翘板(1)靠近所述压块入子(3)一侧的底部设有一弹簧容置腔，所述预压弹簧(5)顶部与所述弹簧容置腔的内顶面相抵，底部与支撑所述公模仁(7)的基础面相抵，所述预压弹簧(5)以压紧状态设于所述弹簧容置腔内；所述转轴(4)安装在所述压差翘板(1)中间靠所述孔洞入子(2)的一侧，所述孔洞入子(2)和所述压块入子(3)以所述转轴(4)为支点上下摆动。2.根据权利要求1所述的一种免喷涂材料模内简易翘板二次成型结构，其特征在于，所述压块入子(3)的顶面受压面积大于所述孔洞入子(2)的顶面受压面积。3.根据权利要求1所述的一种免喷涂材料模内简易翘板二次成型结构，其特征在于，所述孔洞入子(2)可拆卸的安装于所述压差翘板(1)上。

技术总结
本实用新型公开了一种免喷涂材料模内简易翘板二次成型结构，安装于用以成型带孔洞产品的模具内，模具包括母模仁和公模仁；该结构嵌装于公模仁的内部，包括压差翘板、孔洞入子、压块入子、转轴和预压弹簧，压差翘板通过转轴转动安装于公模仁的底部安装腔内，孔洞入子设于压差翘板其中一端的上方，压块入子设于压差翘板另外一端的上方；压差翘板靠近压块入子一侧的底部设有一弹簧容置腔，预压弹簧顶部与弹簧容置腔的内顶面相抵，底部与支撑公模仁的基础面相抵。本实用新型既有效解决了产品孔洞导致的流痕/结合线等不良外观问题，又具有结构/动力简单，生产过程中不额外耗能耗电，成本低，设计结构及杠杆动算简单，方便应用的优势。方便应用的优势。方便应用的优势。


技术研发人员：赖成碚 赖成斌 陈国清
受保护的技术使用者：深圳免喷材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/12/3