一种高效的物料混合输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及物料生产设备的技术领域，尤其是指一种高效的物料混合输送机构。


背景技术：

2.尼龙材料为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，是一种重要的工程塑料。目前，基于尼龙材料在制备一些阻燃产品时，需要将其它物料与尼龙材料进行充分混合后，再依靠螺杆旋转产生所的压力及剪切力，能使得混合后的物料进行塑化处理。而现有物料混合设备结构简单，混合效果一般，并且在混合期间容易混入过大粒径的物料，无法进行粒径筛选。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效的物料混合输送机构。
4.为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种高效的物料混合输送机构，包括搅拌室和螺杆套筒，其中，所述搅拌室的顶部设置有第一进料斗和第二进料斗，并且所述第一进料斗和第二进料斗处均设置有用于筛选物料粒径的振动筛网；所述搅拌室的内腔中设置有搅拌叶片，所述搅拌室的底部设有与螺杆套筒的入口相通的出料斗且所述出料斗的出口设有可开合动作的阀板，所述螺杆套筒内设置有作定向旋转的输送螺杆；所述螺杆套筒在临近输送螺杆末端位置设置有出料口。
5.进一步，所述阀板配置有驱动其沿横向移动的开关驱动气缸，其中，所述阀板与出料斗的出口之间相滑动配合。
6.进一步，所述出料斗的出口处设置有供阀板沿横向滑动插接的横向滑槽。
7.进一步，所述搅拌叶片配置有竖向布置的驱动竖轴，所述搅拌室顶部设置有与驱动竖轴相连接的搅拌驱动电机。
8.进一步，所述螺杆套筒外部设置有与输送螺杆的前端部相连接的螺杆驱动电机。
9.进一步，每个所述振动筛网均呈斜向布置。
10.进一步，所述螺杆套筒为水平横向布置且其入口设置在螺杆套筒前端外壁的顶部位置。
11.本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过振动筛网对第一进料斗及第二进料斗送入的物料进行粒径筛选后，随后通过搅拌叶片使搅拌室内的物料进行充分搅拌混合，以便于充分混合后的物料送入螺杆套筒中进行处理，确保了送入螺杆套筒的物料充分混合以及符合粒径要求。
附图说明
12.图1为混合输送机构的结构示意图。
13.其中，1
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搅拌室，2
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第一进料斗，3
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第二进料斗，4
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振动筛网，5
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搅拌叶片，51
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驱动竖轴，6
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出料斗，7
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阀板，8
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螺杆套筒，81
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输送螺杆。
具体实施方式
14.为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。
15.参见附图1所示，在本实施例中，一种高效的物料混合输送机构，包括搅拌室1和螺杆套筒8，搅拌室1的顶部设置有第一进料斗2和第二进料斗3，第一进料斗2和第二进料斗3用于分别送入两种不同的物料进入搅拌室1内腔中。第一进料斗2和第二进料斗3处均设置有用于筛选物料粒径的振动筛网4，从而符合生产要求的物料颗粒穿过振动筛网4进入搅拌室1内腔中，而筛选出粒径过大的物料颗粒可通过人工定期清理返回上游的粉碎机构进行二次粉碎。
16.进一步，本实施例的每个振动筛网4均呈斜向布置，避免粒径过大的物料颗粒堵塞阻塞振动筛网4。
17.在本实施例中，搅拌室1的内腔中设置有搅拌叶片5，其中，搅拌叶片5配置有竖向布置的驱动竖轴51，搅拌室1顶部设置有与驱动竖轴51相连接的搅拌驱动电机，即：搅拌驱动电机的驱动端延伸贯穿搅拌室1内与驱动竖轴51的上端部连接，从而由搅拌驱动电机驱动搅拌叶片5绕驱动竖轴51作定向旋转动作，进而通过搅拌叶片5对经第一进料斗2和第二进料斗3送入的物料进行充分的搅拌混合。
18.在本实施例中，搅拌室1的底部设有与螺杆套筒8的入口相通的出料斗6，所述出料斗6与搅拌室1相通，出料斗6的出口设有可开合动作的阀板7，其中，本实施例的阀板7配置有驱动其沿横向移动的开关驱动气缸，所述阀板7与出料斗6的出口之间相滑动配合，即：通过在出料斗6的出口处设置有供阀板7滑动插接的横向滑槽，从而在开关驱动气缸的驱使下以实现阀板7的开关动作。随着物料在搅拌室1内腔中搅拌混合达到预置要求后（优选以搅拌时间为参照，达到搅拌时间后则判定符合搅拌要求），滑动开启阀板7，从而使混合后的物料可经出料斗6的出口排出。其次，在物料排出量达到要求或物料排空后，通过开关驱动气缸驱使阀板7滑动关闭。
19.进一步，螺杆套筒8为水平横向布置且其入口设置在螺杆套筒8前端外壁的顶部位置。
20.在本实施例中，出料斗6所排出的物料送入螺杆套筒8内腔中，其中，螺杆套筒8内设置有设有作定向旋转的输送螺杆81，具体地，螺杆套筒8外部设置有与输送螺杆81的前端部相连接的螺杆驱动电机，由螺杆驱动电机带动输送螺杆81作定向旋转动作。螺杆套筒8在临近输送螺杆81末端位置设置有出料口。由此，送入螺杆套筒8内腔中的物料在输送螺杆81的螺杆叶片的带动下沿螺杆套筒8逐渐输送前移，并且在输送过程中，螺杆叶片会对物料进行塑化、挤压等处理。
21.为了便于对上述的混合输送机构的理解，以下结合具体工作过程中作出进一步的解释说明。
22.混合输送机构的使用方法包括有以下步骤：
23.步骤a1：将两种物料分别通过第一进料斗2和第二进料斗3进入搅拌室1中，其中，物料在进入期间通过振动筛进行筛选处理出不符合粒径要求的物料颗粒；
24.步骤a2：通过搅拌叶片5对搅拌室1内的物料进行搅拌混合；
25.步骤a3：在物料充分搅拌混合后，通过开启阀板7以令物料经出料斗6的出口进入螺杆套筒8内；
26.步骤a4：通过输送螺杆81对螺杆套筒8内的物料作定向输送，最终由输送螺杆81的出料口排出。
27.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种高效的物料混合输送机构，其特征在于：包括搅拌室（1）和螺杆套筒（8），其中，所述搅拌室（1）的顶部设置有第一进料斗（2）和第二进料斗（3），并且所述第一进料斗（2）和第二进料斗（3）处均设置有用于筛选物料粒径的振动筛网（4）；所述搅拌室（1）的内腔中设置有搅拌叶片（5），所述搅拌室（1）的底部设有与螺杆套筒（8）的入口相通的出料斗（6）且所述出料斗（6）的出口设有可开合动作的阀板（7），所述螺杆套筒（8）内设置有作定向旋转的输送螺杆（81）；所述螺杆套筒（8）在临近输送螺杆（81）的末端位置设置有出料口。2.根据权利要求1所述的一种高效的物料混合输送机构，其特征在于：所述阀板（7）配置有驱动其沿横向移动的开关驱动气缸，其中，所述阀板（7）与出料斗（6）的出口之间相滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种高效的物料混合输送机构，其特征在于：所述出料斗（6）的出口处设置有供阀板（7）沿横向滑动插接的横向滑槽。4.根据权利要求1所述的一种高效的物料混合输送机构，其特征在于：所述搅拌叶片（5）配置有竖向布置驱动竖轴（51），所述搅拌室（1）顶部设置有与驱动竖轴（51）相传动连接的搅拌驱动电机。5.根据权利要求1所述的一种高效的物料混合输送机构，其特征在于：所述螺杆套筒（8）外部设置有与输送螺杆（81）的前端部相连接的螺杆驱动电机。6.根据权利要求1所述的一种高效的物料混合输送机构，其特征在于：每个所述振动筛网（4）均呈斜向布置。7.根据权利要求1所述的一种高效的物料混合输送机构，其特征在于：所述螺杆套筒（8）为水平横向布置且其入口设置在螺杆套筒（8）前端外壁的顶部位置。

技术总结
本实用新型公开了一种高效的物料混合输送机构，包括搅拌室和螺杆套筒，其中，所述搅拌室的顶部设置有第一进料斗和第二进料斗，并且所述第一进料斗和第二进料斗处均设置有用于筛选物料粒径的振动筛网；所述搅拌室的内腔中设置有搅拌叶片，所述搅拌室的底部设有与螺杆套筒的入口相通的出料斗且所述出料斗的出口设有可开合动作的阀板，所述螺杆套筒内设置有作定向旋转的输送螺杆；所述螺杆套筒在临近输送螺杆末端位置设置有出料口，混合效果更佳。混合效果更佳。混合效果更佳。


技术研发人员：高东 刘金英 杨周岳 余忠盛 沈马龙水
受保护的技术使用者：广东思汗新材料有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/12/10