一种托盘吹塑机用收底截断装置的制作方法

1.本实用新型属于吹塑设备领域，尤其是一种托盘吹塑机用收底截断装置。


背景技术：

2.塑料托盘是通过吹塑机将塑体吹附到定型模腔内制成的产品。目前，吹塑机在制备塑料托盘时，主要经过出料、收底包边、模具充形、截断卸货几个过程，其中收底包边通过模具下侧设置的对夹机构实现，为胶料充形提供了单侧封闭条件，截断卸货则是通过能夹持物料移出模具的滑轨配合裁剪装置实现。
3.就现有技术而言，收底包边和截断卸货两个工序虽有相同工作步骤，但通过不同的装置完成，关联程度低，造成吹塑机的集成度低，且收底包边的工位需要抬高模具或开设地槽提供，导致吹塑机的布局不便；另外，只有出料长度超过模具后才能进行收底包边，导致出料量大于模具充形的需求量，造成物料浪费；体现了现有托盘吹塑机的实用性差。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种托盘吹塑机用收底截断装置，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种托盘吹塑机用收底截断装置，包括收底截断机构、退料机构，所述退料机构上安装有收底截断机构，其中，所述退料机构由轨道梳线套、滑轨、退料滑台组成，所述滑轨右侧设置有轨道梳线套，所述滑轨上活动连接有退料滑台；所述收底截断机构由收底截断组件、对中驱动件组成，所述退料滑台上安装有对中驱动件，所述对中驱动件与收底截断组件连接。
6.进一步的，所述收底截断组件由t形端板、连板、斜撑钣金、对中滑块、收底辊、截断件、v形动板、铰接柱、气动截断件组成；所述收底辊的前、后端分别与v形动板的上部铰接，前侧所述v形动板的中部通过铰接柱连接有t形端板，所述t形端板的下部安装有气动截断件，所述气动截断件的输出端与v形动板的下部接触，所述t形端板的后部通过斜撑钣金与连板连接，所述连板的另一端通过斜撑钣金与对中滑块连接，所述对中滑块的中部与后侧v形动板连接，两个v形动板的内侧共同安装有截断件；收底截断组件能够完成收底包边和截断夹持两个工序，且集成度高。
7.进一步的，所述截断件由夹持块、截断刀组成，所述夹持块呈半圆柱状结构，所述夹持块上安装有截断刀；截断件被气动截断件驱动，能够先夹持物料，后在夹持上方截断物料。
8.进一步的，所述收底辊、夹持块、截断刀的采用轻质材料制成，并在外表用钹青铜喷砂处理；轻质量降低了对中滑块的承载，使得运行更加轻便，特殊材料喷砂处理后，收底辊、夹持块、截断刀不与高温塑料沾粘。
9.进一步的，所述对中驱动件由气缸和对开连杆组成，所述中驱动件的对开连杆的末端分别铰接有收底截断组件，两个所述收底截断组件对向设置，两个所述收底截断组件
的对中滑块活动设置设置在退料滑台前端面开设的滑槽内；驱动件利用对开连杆控制着两个收底截断组件对物料的收底包边，结构简单、成本低。
10.进一步的，所述滑轨为双轨道滑轨，所述滑轨两个轨道中部开设有退料槽；双轨道运行稳定，退料槽为物料移出模具提供空间。
11.有益效果：本实用新型将传统收底包边的对夹机构和截断卸货做集中优化，并统一设置在模具上侧，通过v形动板实现两者的工序切换，提高了两者的关联程度，从而增强了吹塑机各部件的集成度，且高位设置避免了垫高或开设收底地槽，进而降低了吹塑机的布局难度；另外，上位设置的收底截断机构在物料进入模具前就做好了收底包边，当物料运送至合适位置即可进行吹塑，降低了吹塑机对物料的浪费，增强了制作托盘时吹塑机的实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型收底截断组件的结构示意图。
14.图3是本实用新型截断件的结构示意图。
15.附图标记为：收底截断机构 1、收底截断组件 2、对中驱动件 3、轨道梳线套 4、滑轨 5、退料滑台 6、退料机构 7、t形端板 8、连板 9、斜撑钣金 10、对中滑块 11、收底辊 12、截断件 13、v形动板 14、铰接柱 15、气动截断件 16、夹持块 17、截断刀 18。
具体实施方式
16.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
17.如图1所示，一种托盘吹塑机用收底截断装置，包括退料机构7，以及活动安装在退料机构7上的收底截断机构1；其中，轨道梳线套4、滑轨5、退料滑台6共同组成了退料机构7，中部开设有退料槽的双轨道滑轨5为物料移出模具提供空间，且滑轨5上活动连接有退料滑台6，退料滑台6的前端面开设了滑槽，滑轨5的右侧设置有轨道梳线套4；退料滑台6上安装了由收底截断组件2、对中驱动件3组成的收底截断机构1，退料滑台6上安装有对中驱动件3，对中驱动件3由气缸和对开连杆组成，对中驱动件3对开连杆的末端分别铰接有收底截断组件2，且两个收底截断组件2对向设置。
18.如图2-3所示，t形端板8、连板9、斜撑钣金10、对中滑块11、收底辊12、截断件13、v形动板14、铰接柱15、气动截断件16共同组成了收底截断组件2，收底辊12在其前、后端分别铰接在v形动板14的上部，前侧v形动板14的中部通过铰接柱15连接在t形端板8右部，后侧v形动板14的铰接在对中滑块11的右部，对中滑块11设置在退料滑台6的前端面开设了滑槽内，且t形端板8与对中滑块11通过连板9连接，并用斜撑钣金10加固，t形端板8与对中滑块11的下部分别安装了气动截断件16，气动截断件16的末端与v形动板14的下部接触，两个v形动板14的内侧安装了由夹持块17、截断刀18组成的截断件13，半圆柱形结构的夹持块17上固定安装了截断刀18；上述的收底辊12、夹持块17、截断刀18由轻质材料制成，并进行过
钹青铜喷砂处理，能够降低对中滑块的承载，且避免了塑料沾粘。
19.本实用新型在使用时：当物料从口模挤出时，收底截断机构1开始运行，对中驱动件3驱动两个收底截断组件2沿着退料滑台6上的滑槽相互靠拢，此过程中，收底辊12将口模挤出的圆形物料收底包边成线状，然后对中驱动件3驱动两个收底截断组件2分开；当模具对物料进行吹塑挤压前，对中驱动件3驱动两个收底截断组件2再次靠近物料，并完成上封边，此过程中，先是收底辊12挤压物料，然后气动截断件16推动v形动板14的下部绕铰接柱15转动，收底辊12脱离物料，截断件13靠近物料，夹持块17将物料夹持牢固后，气动截断件16继续工作，令截断刀18将物料截断；在气动截断件16推动v形动板14完成收底包边操作向夹持截断物料转换的过程中，模具完成对物料的吹塑成型；当模具分离后退料滑台6沿滑轨5将托盘从模具间移除，最后，两个收底截断组件2分离，托盘落下，整个装置恢复原状。
20.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种托盘吹塑机用收底截断装置，其特征在于，包括收底截断机构、退料机构，所述退料机构上安装有收底截断机构，其中，所述退料机构由轨道梳线套、滑轨、退料滑台组成，所述滑轨右侧设置有轨道梳线套，所述滑轨上活动连接有退料滑台；所述收底截断机构由收底截断组件、对中驱动件组成，所述退料滑台上安装有对中驱动件，所述对中驱动件与收底截断组件连接。2.根据权利要求1所述的一种托盘吹塑机用收底截断装置，其特征在于，所述收底截断组件由t形端板、连板、斜撑钣金、对中滑块、收底辊、截断件、v形动板、铰接柱、气动截断件组成；所述收底辊的前、后端分别与v形动板的上部铰接，前侧所述v形动板的中部通过铰接柱连接有t形端板，所述t形端板的下部安装有气动截断件，所述气动截断件的输出端与v形动板的下部接触，所述t形端板的后部通过斜撑钣金与连板连接，所述连板的另一端通过斜撑钣金与对中滑块连接，所述对中滑块的中部与后侧v形动板连接，两个v形动板的内侧共同安装有截断件。3.根据权利要求2所述的一种托盘吹塑机用收底截断装置，其特征在于，所述截断件由夹持块、截断刀组成，所述夹持块呈半圆柱状结构，所述夹持块上安装有截断刀。4.根据权利要求1所述的一种托盘吹塑机用收底截断装置，其特征在于，所述对中驱动件由气缸和对开连杆组成，所述中驱动件的对开连杆的末端分别铰接有收底截断组件，两个所述收底截断组件对向设置，两个所述收底截断组件的对中滑块活动设置设置在退料滑台前端面开设的滑槽内。5.根据权利要求1所述的一种托盘吹塑机用收底截断装置，其特征在于，所述滑轨为双轨道滑轨，所述滑轨两个轨道中部开设有退料槽。6.根据权利要求2所述的一种托盘吹塑机用收底截断装置，其特征在于，所述收底辊、夹持块、截断刀的采用轻质材料制成，并在外表用钹青铜喷砂处理。

技术总结
本实用新型公开了一种托盘吹塑机用收底截断装置，属于吹塑设备领域。其中，一种托盘吹塑机用收底截断装置，包括收底截断机构、退料机构，所述退料机构上安装有收底截断机构。本实用新型将传统收底包边的对夹机构和截断卸货做集中优化，并统一设置在模具上侧，通过V形动板实现两者的工序切换，提高了两者的关联程度，从而增强了吹塑机各部件的集成度，且高位设置避免了垫高或开设收底地槽，进而降低了吹塑机的布局难度；另外，上位设置的收底截断机构在物料进入模具前就做好了收底包边，当物料运送至合适位置即可进行吹塑，降低了吹塑机对物料的浪费，增强了制作托盘时吹塑机的实用性。性。性。


技术研发人员：李志强
受保护的技术使用者：江苏博轩物流科技有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/2/7