无减速机构的螺杆挤出机直驱电机的制作方法

1.本实用新型涉及永磁同步电机设计及其应用的领域，具体涉及一种无减速机构的螺杆挤出机直驱电机。


背景技术：

2.传统的挤出机结构中大都采用电机加减速机，减速机的目的是降低电机转速，使其达到实际需要的速度，同时增加了转矩，使输出转矩满足螺杆实际需要。这样做的弊端是齿轮箱需要精密加工，否则使用寿命很短，并且在使用中需要不断维护，包括冷却，更换润滑油，调整间隙等等。费时费事费用高，且传动机构损失部分效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种无减速机构的螺杆挤出机直驱电机，具有结构简单、免维护、安全可靠的优势。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种无减速机构的螺杆挤出机直驱电机，包括集成式推力装置、电机本体和螺杆挤出机构，所述电机本体的一侧固装有电机前端盖，电机轴的输出端贯穿电机前端盖并伸出于电机本体外；集成式推力装置可拆卸安装在电机前端盖上，推力装置轴设于集成式推力装置内，推力装置轴的一端与输出端通过花键连接传动，推力装置轴的另一端与螺杆挤出机构通过花键连接；推力装置轴内贯通设置螺杆通道，用于插入连接螺杆挤出机构端部的挤出机螺杆，实现传动。
5.作为进一步的技术方案，所述输出端上设有渐开线外花键，推力装置轴与输出端的连接位置处设有渐开线内花键。
6.作为进一步的技术方案，所述推力装置轴与螺杆挤出机构的连接位置处设有渐开线内花键。
7.作为进一步的技术方案，所述电机本体采用大扭矩永磁同步电机。
8.作为进一步的技术方案，所述电机本体底部设有地脚，地脚将电机本体支撑在地面上，并吸收螺杆挤出机构旋转产生的反向推力。
9.作为进一步的技术方案，所述电机轴为空心轴，电机轴通过电机轴承支承在电机前端盖上。
10.作为进一步的技术方案，所述集成式推力装置还包括装置外壳，推力装置轴通过二只推力装置轴承支承在装置外壳上。
11.本实用新型的有益效果为：无减速齿轮，电机自身大扭矩，使用时几乎无需维护；由于没有减速机构，传动效率极高，除了轴承摩擦，电机输出后几乎不损失效率；采用永磁电机，十分高效。
附图说明
12.图1为本实用新型与螺杆挤出机构的安装结构示意图。
13.图2为本实用新型的结构剖视图。
14.图3为本实用新型的结构侧视图。
15.图4为集成式推力装置的结构示意图。
16.附图标记说明：集成式推力装置1、输出端2、电机本体3、地脚4、电机轴6、推力装置轴7、电机前端盖8、螺杆挤出机构9、挤出机螺杆10、螺杆通道11、电机轴承12、装置外壳13、推力装置轴承14。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
18.实施例：如附图1～4所示，这种无减速机构的螺杆挤出机直驱电机，包括集成式推力装置1、电机本体3和螺杆挤出机构9，所述电机本体3的一侧固装有电机前端盖8，电机轴6的输出端2贯穿电机前端盖8并伸出于电机本体3外；集成式推力装置1可拆卸安装在电机前端盖8上，推力装置轴7设于集成式推力装置1内，推力装置轴7的一端与输出端2通过花键连接传动，推力装置轴7的另一端与螺杆挤出机构9通过花键连接；推力装置轴7内贯通设置螺杆通道11，用于插入连接螺杆挤出机构9端部的挤出机螺杆10，实现传动。
19.优选地，输出端2上设有渐开线外花键，推力装置轴7与输出端2的连接位置处设有渐开线内花键。推力装置轴7与螺杆挤出机构9的连接位置处设有渐开线内花键。
20.参考附图2，电机本体3采用大扭矩永磁同步电机。电机轴6为空心轴以适应电机本体3输出的大扭矩，电机轴6通过电机轴承12(优选为轴承代号6319的深沟球轴承)支承在电机前端盖8上。
21.参考附图3，电机本体3底部设有地脚4，地脚4将电机本体3支撑在地面上，并吸收螺杆挤出机构9旋转产生的反向推力。
22.参考附图4，所述集成式推力装置1还包括装置外壳13，推力装置轴7通过二只推力装置轴承14(分别为轴承代号51422的推力球轴承和轴承代号2220的调心球轴承)支承在装置外壳13上。
23.本实用新型的工作过程：中间空心的电机轴6，从大扭矩永磁同步电机(电机本体3)这里获得扭矩，输出端2通过花键将扭矩传递给中间空心的推力装置轴7，带动螺杆挤出机构9旋转，挤出机螺杆10旋转时产生向后的推力传递给集成式推力装置1，集成式推力装置1将该推力传递给电机前端盖8，最终由地脚4吸收。
24.本实用新型省去了现有机构中的减速机，电机输出的功率通过推力装置直接传递给螺杆挤出机构，不存在中间传输能量损耗，因此传递效率高，同时使用寿命长。
25.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种无减速机构的螺杆挤出机直驱电机，其特征在于：包括集成式推力装置(1)、电机本体(3)和螺杆挤出机构(9)，所述电机本体(3)的一侧固装有电机前端盖(8)，电机轴(6)的输出端(2)贯穿电机前端盖(8)并伸出于电机本体(3)外；集成式推力装置(1)可拆卸安装在电机前端盖(8)上，推力装置轴(7)设于集成式推力装置(1)内，推力装置轴(7)的一端与输出端(2)通过花键连接传动，推力装置轴(7)的另一端与螺杆挤出机构(9)通过花键连接；推力装置轴(7)内贯通设置螺杆通道(11)，用于插入连接螺杆挤出机构(9)端部的挤出机螺杆(10)，实现传动。2.根据权利要求1所述的无减速机构的螺杆挤出机直驱电机，其特征在于：所述输出端(2)上设有渐开线外花键，推力装置轴(7)与输出端(2)的连接位置处设有渐开线内花键。3.根据权利要求1所述的无减速机构的螺杆挤出机直驱电机，其特征在于：所述推力装置轴(7)与螺杆挤出机构(9)的连接位置处设有渐开线内花键。4.根据权利要求1所述的无减速机构的螺杆挤出机直驱电机，其特征在于：所述电机本体(3)采用大扭矩永磁同步电机。5.根据权利要求1所述的无减速机构的螺杆挤出机直驱电机，其特征在于：所述电机本体(3)底部设有地脚(4)，地脚(4)将电机本体(3)支撑在地面上，并吸收螺杆挤出机构(9)旋转产生的反向推力。6.根据权利要求1所述的无减速机构的螺杆挤出机直驱电机，其特征在于：所述电机轴(6)为空心轴，电机轴(6)通过电机轴承(12)支承在电机前端盖(8)上。7.根据权利要求1所述的无减速机构的螺杆挤出机直驱电机，其特征在于：所述集成式推力装置(1)还包括装置外壳(13)，推力装置轴(7)通过二只推力装置轴承(14)支承在装置外壳(13)上。

技术总结
本实用新型公开了一种无减速机构的螺杆挤出机直驱电机，涉及永磁同步电机设计及其应用领域，包括集成式推力装置、电机本体和螺杆挤出机构，电机本体的一侧固装有电机前端盖，电机轴的输出端贯穿电机前端盖并伸出于电机本体外；集成式推力装置可拆卸安装在电机前端盖上，推力装置轴设于集成式推力装置内，推力装置轴的一端与输出端花键连接，推力装置轴的另一端与螺杆挤出机构通过花键连接；推力装置轴内贯通设置螺杆通道，用于插入连接螺杆挤出机构端部的挤出机螺杆，实现传动。本实用新型无减速齿轮，电机自身大扭矩，使用时几乎无需维护；由于没有减速机构，传动效率极高，除了轴承摩擦，电机输出后几乎不损失效率；采用永磁电机，十分高效。十分高效。十分高效。


技术研发人员：姚立波 祁红飞 陈益民 吴凯洋 沃增勇
受保护的技术使用者：浙江赛孚机电科技有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/11/30