一种精炼翻胶机的制作方法

1.本实用新型涉及翻胶机技术领域，更具体地说，尤其涉及一种精炼翻胶机。


背景技术：

2.目前精炼翻胶机皮带采用缝合式皮带和辊轮传动方式，一条皮带不含人工接皮带的费用，光皮带采购费用昂贵，不仅使用寿命短，且存在皮带经常性跑偏掉黑色胶沫、接头断线导致皮带断开停产的问题，不能保证生产稳定且存在黑点污染的质量隐患，现有技术存在的问题是：翻胶机皮带采购费用大，皮带跑偏造成的黑点污染，频繁断皮带停产的问题，设备运行不稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种精炼翻胶机，具备不易磨损传送带、不易跑偏、不会抹黑胶污染、持续产出、设备稳定、提高生产效率的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精炼翻胶机，包括水平放置的底座和用于移动的移动带，所述移动带包括设于底座上的链条传送带、设于链条传送带一端的齿孔条、设于底座一侧的旋转轴、设于旋转轴上的齿轮、设于链条传送带上方的帆布传送带、设于帆布传送带两侧的束缚板、设于帆布传送带上的聚合部和设于旋转轴一端的电机，所述齿孔条与齿轮配合使用，所述齿孔条一侧与链条传送带一端固连。
5.作为本实用新型优选的，所述底座上设有固定轴，所述固定轴一端设有旋转块，所述旋转块上设有调节螺丝，所述旋转块一端内设有第一支撑架，所述束缚板上设有移动槽，所述底座一端设有连接轴，所述连接轴一端设有与连接轴固连的第二支撑架，所述移动槽内设有与移动槽滑动连接的滑行块，所述滑行块一端与第一支撑架固连。
6.作为本实用新型优选的，所述第一支撑架底部设有用于稳固的接地块。
7.作为本实用新型优选的，所述帆布传送带两侧设有聚拢板，所述聚拢板位于束缚板的内侧且紧挨聚合部。
8.作为本实用新型优选的，所述底座内开设有若干的用于提升稳定的通风孔。
9.作为本实用新型优选的，所述通风孔内设有若干连接绳，所述连接绳一端设有用于转移振动的缓冲球。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置链条传送带、齿孔条、旋转轴、齿轮、帆布传送带、束缚板、聚合部、电机的配合使用，达到了具备不易磨损传送带、不易跑偏、不会抹黑胶污染、持续产出、提高生产效率的优点的效果。
12.2、本实用新型通过设置固定轴、旋转块、调节螺丝、第一支撑架、移动槽、连接轴、第二支撑架、滑行块的配合使用，能够使传送带调节倾斜角度。
13.3、本实用新型通过设置聚拢板，能够使物料集中不会洒落。
14.4、本实用新型通过设置接地块，能够使传送带固定在地面。
15.5、本实用新型通过设置通风孔，能够使设备生产稳定。
16.6、本实用新型通过设置连接绳、的配合使用缓冲球，能够使设备生产稳定。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的左视剖视图；
19.图3是图1中a处的局布放大图；
20.图4是本实用新型的后视图。
21.图中：1－底座；2－链条传送带；3－齿孔条；4－旋转轴；5－齿轮；6－束缚板；7－聚合部；8－电机；9－固定轴；10－旋转块；11－调节螺丝；12－第一支撑架；13－移动槽；14－连接轴；15－第二支撑架；16－滑行块；17－聚拢板；18－接地块；19－通风孔；20－连接绳；21－缓冲球；22－帆布传送带。
具体实施方式
22.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种精炼翻胶机，包括水平放置的底座1和用于移动的移动带，所述移动带包括设于底座1上的链条传送带2、设于链条传送带2一端的齿孔条3、设于底座1一侧的旋转轴4、设于旋转轴4上的齿轮5、设于链条传送带2上方的帆布传送带22、设于帆布传送带22两侧的束缚板6、设于帆布传送带22上的聚合部7和设于旋转轴4一端的电机8，所述齿孔条3与齿轮5配合使用，所述齿孔条3一侧与链条传送带2一端固连。通过设置链条传送带2、齿孔条3、旋转轴4、齿轮5、帆布传送带22、束缚板6、聚合部7、电机8的配合使用，达到了具备不易磨损传送带、不易跑偏、不会抹黑胶污染、持续产出、提高生产效率的优点的效果。
24.如图1和图3所示，所述底座1上设有固定轴9，所述固定轴9一端设有旋转块10，所述旋转块10上设有调节螺丝11，所述旋转块10一端内设有第一支撑架12，所述束缚板6上设有移动槽13，所述底座1一端设有连接轴14，所述连接轴14一端设有与连接轴14固连的第二支撑架15，所述移动槽13内设有与移动槽13滑动连接的滑行块16，所述滑行块16一端与第一支撑架12固连。通过设置固定轴9、旋转块10、调节螺丝11、第一支撑架12、移动槽13、连接轴14、第二支撑架15、滑行块16的配合使用，能够使传送带2调节倾斜角度。
25.如图1所示，所述帆布传送带22两侧设有聚拢板17，所述聚拢板17位于束缚板6的内侧且紧挨聚合部7。通过设置聚拢板17，能够使物料集中不会洒落。
26.如图1所示，所述第一支撑架12底部设有用于稳固的接地块18。通过设置接地块18，能够使传送带固定在地面。
27.如图2所示，所述底座1内开设有若干的用于提升稳定的通风孔19。通过设置通风孔19，能够使设备生产稳定。
28.如图2所示，所述通风孔19内设有若干连接绳20，所述连接绳20一端设有用于转移振动的缓冲球21。通过设置连接绳20、的配合使用缓冲球21，能够使设备生产稳定。
29.本实用新型在使用时，通过旋转块10设置好第一支撑架12，拧紧调节螺丝11，电机
8带动旋转轴4转动，旋转轴4带动齿轮5转动，齿轮5带动齿孔条3转动，齿孔条3带动链式传送带2和链式传送带2上的帆布传送带22进行传送，这时物料在传送带上的聚合部7表面平铺，在物料传送中束缚板6阻止传送带进行偏移，此时聚拢板17阻止物料离开帆布传送带22表面，此时移动带产生的振动会带动连接绳20和缓冲球21晃动，晃动时转移消失移动带振动时存在的力。
30.综上所述，本实用新型精炼翻胶机，通过设置旋转块10、第一支撑架12、调节螺丝11、电机8、旋转轴4、齿轮5、齿孔条3、链式传送带2、帆布传送带22、聚合部7、束缚板6、聚拢板17、连接绳20、缓冲球21的配合使用，解决了翻胶机皮带采购费用大、皮带跑偏造成的黑点污染、频繁断皮带停产以及设备运行不稳定性的问题。


技术特征：
1.一种精炼翻胶机，包括水平放置的底座（1）和用于移动的移动带，其特征在于：所述移动带包括设于底座（1）上的链条传送带（2）、设于链条传送带（2）一端的齿孔条（3）、设于底座（1）一侧的旋转轴（4）、设于旋转轴（4）上的齿轮（5）、设于链条传送带（2）上方的帆布传送带（22）、设于帆布传送带（22）两侧的束缚板（6）、设于帆布传送带（22）上的聚合部（7）和设于旋转轴（4）一端的电机（8），所述齿孔条（3）与齿轮（5）配合使用，所述齿孔条（3）一侧与链条传送带（2）一端固连。2.根据权利要求1所述的精炼翻胶机，其特征在于：所述底座（1）上设有固定轴（9），所述固定轴（9）一端设有旋转块（10），所述旋转块（10）上设有调节螺丝（11），所述旋转块（10）一端内设有第一支撑架（12），所述束缚板（6）上设有移动槽（13），所述底座（1）一端设有连接轴（14），所述连接轴（14）一端设有与连接轴（14）固连的第二支撑架（15），所述移动槽（13）内设有与移动槽（13）滑动连接的滑行块（16），所述滑行块（16）一端与第一支撑架（12）固连。3.根据权利要求2所述的精炼翻胶机，其特征在于：所述第一支撑架（12）底部设有用于稳固的接地块（18）。4.根据权利要求1所述的精炼翻胶机，其特征在于：所述帆布传送带（22）两侧设有聚拢板（17），所述聚拢板（17）位于束缚板（6）的内侧且紧挨聚合部（7）。5.根据权利要求1所述的精炼翻胶机，其特征在于：所述底座（1）内开设有若干的用于提升稳定的通风孔（19）。6.根据权利要求5所述的精炼翻胶机，其特征在于：所述通风孔（19）内设有若干连接绳（20），所述连接绳（20）一端设有用于转移振动的缓冲球（21）。

技术总结
本实用新型公开了一种精炼翻胶机，包括水平放置的底座和用于移动的移动带，所述移动带包括设于底座上的链条传送带、设于链条传送带一端的齿孔条、设于底座一侧的旋转轴、设于旋转轴上的齿轮、设于链条传送带上方的帆布传送带、设于帆布传送带两侧的束缚板、设于帆布传送带上的聚合部和设于旋转轴一端的电机，所述齿孔条与齿轮配合使用，所述齿孔条一侧与链条传送带一端固连。本实用新型通过电机、旋转轴、齿轮、齿孔条、链式传送带、帆布传送带、聚合部、束缚板的配合使用，解决了翻胶机皮带采购费用大、皮带跑偏造成的黑点污染、频繁断皮带停产以及设备运行不稳定性的问题。以及设备运行不稳定性的问题。以及设备运行不稳定性的问题。


技术研发人员：程健 朱江
受保护的技术使用者：湖北利康医用材料股份有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/12/28