一种带有导热铜包钢芯子的热流道喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及一种热流道喷嘴，具体地说，是一种带有导热铜包钢芯子的热流道喷嘴。


背景技术：

2.热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。与传统成型模具相比具有成形周期短、节省原料以及废品少等优点；所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用；而喷嘴是热流道模具的重要组成部分。为了使熔体受热均匀，整体温度稳定，一般喷嘴采用比热小，热传导率高的材质制成，如钢材等；热流道系统通过将融化的塑料注入到模具的空腔中进行加热来注塑模具，其具有缩短制件成型周期，提高效率，节省塑料原料，减少废品，提高产品质量，消除后粗工序，有利于生产自动化，扩大注塑成型工艺应用范围等诸多优点；热流道系统一般包括热流道板和热嘴等，热嘴中一般都要设有芯子用于材料的加热，旧结构的芯子为导热性好的合金钢、铍铜包钢以及铍铜材质等等，其成本太高，因此我们需要一种能够保证良好的导热效果、结构强度且加工成本较低的热流道喷嘴。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种带有导热铜包钢芯子的热流道喷嘴。
4.技术方案：本实用新型所述一种带有导热铜包钢芯子的热流道喷嘴，包括喷嘴主体和钢芯子部件，所述喷嘴主体内开设有贯通空腔，所述钢芯子部件安装在空腔的顶端处，所述喷嘴主体外包覆有喷嘴加热套，所述钢芯子部件包括钢芯、套接在钢芯上的芯子套和封装在芯子套上的芯子盖，所述钢芯和芯子套之间设有导热红铜层，所述导热红铜层包裹在钢芯外表面上。
5.作为优选的，所述导热红铜层外镀覆有氮化铬镀层，所述氮化铬镀层设置在导热红铜层和芯子套之间。
6.作为优选的，所述氮化铬镀层的单边厚度为0.003mm。
7.作为优选的，所述钢芯包括高硬度钢钢芯。
8.本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：成本相较于合金钢、铍铜包钢以及铍铜材质大大降低，加工及装配更加简单，且导热效果更好，温度的稳定维持时间更长。
附图说明
9.图1为本实用新型一种带有导热铜包钢芯子的热流道喷嘴的结构示意图。
10.图中：1、喷嘴主体；2、钢芯；3、芯子套；4、芯子盖；5、导热红铜层；6、喷嘴加热套。
具体实施方式
11.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
13.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
14.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
15.一种带有导热铜包钢芯子的热流道喷嘴，包括喷嘴主体1和钢芯子部件，喷嘴主体1内开设有贯通空腔，钢芯子部件安装在空腔的顶端处，喷嘴主体1外包覆有喷嘴加热套6，钢芯子部件包括钢芯2、套接在钢芯2上的芯子套3和封装在芯子套3上的芯子盖4，钢芯2和芯子套3之间设有导热红铜层5，导热红铜层5包裹在钢芯2外表面上。其中导热红铜层5的导热系数426.554（w/m
·
k)，热扩散系数124.470 m2/s，导热和稳温效果极佳，且成本相较于合金钢、铍铜包钢以及铍铜材质大大降低，加工及装配更加简单，导热效果更好，温度的稳定维持时间更长。
16.导热红铜层5外镀覆有氮化铬镀层，氮化铬镀层设置在导热红铜层5和芯子套3之间。由于导热红铜层5中的红铜材质的表面硬度较低，抗氧化效果较差，因此导热红铜层5在加工完成后内外镀氮化铬镀层以提高表面硬度以及抗氧化效果，具体的氮化铬镀层的单边厚度为0.003mm。为提高整体结构的强度，钢芯2包括高硬度钢钢芯。
17.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触；而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征；第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征；在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
18.而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示
例中以合适的方式结合；此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
19.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种带有导热铜包钢芯子的热流道喷嘴，包括喷嘴主体和钢芯子部件，所述喷嘴主体内开设有贯通空腔，所述钢芯子部件安装在空腔的顶端处，所述喷嘴主体外包覆有喷嘴加热套，其特征在于：所述钢芯子部件包括钢芯、套接在钢芯上的芯子套和封装在芯子套上的芯子盖，所述钢芯和芯子套之间设有导热红铜层，所述导热红铜层包裹在钢芯外表面上。2.根据权利要求1所述的一种带有导热铜包钢芯子的热流道喷嘴，其特征在于：所述导热红铜层外镀覆有氮化铬镀层，所述氮化铬镀层设置在导热红铜层和芯子套之间。3.根据权利要求2所述的一种带有导热铜包钢芯子的热流道喷嘴，其特征在于：所述氮化铬镀层的单边厚度为0.003mm。4.根据权利要求1所述的一种带有导热铜包钢芯子的热流道喷嘴，其特征在于：所述钢芯包括高硬度钢钢芯。

技术总结
本实用新型公开了一种带有导热铜包钢芯子的热流道喷嘴，包括喷嘴主体和钢芯子部件，所述喷嘴主体内开设有贯通空腔，所述钢芯子部件安装在空腔的顶端处，所述喷嘴主体外包覆有喷嘴加热套，所述钢芯子部件包括钢芯、套接在钢芯上的芯子套和封装在芯子套上的芯子盖，所述钢芯和芯子套之间设有导热红铜层，所述导热红铜层包裹在钢芯外表面上，本实用新型的优点在于成本相较于合金钢、铍铜包钢以及铍铜材质大大降低，加工及装配更加简单，且导热效果更好，温度的稳定维持时间更长。温度的稳定维持时间更长。温度的稳定维持时间更长。


技术研发人员：沈坚
受保护的技术使用者：沈坚
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2022/1/7