生产热塑性聚氨酯材料的水下切料机的制作方法

1.本实用新型涉及切料设备技术领域,更具体地说，它涉及一种生产热塑性聚氨酯材料的水下切料机。


背景技术：

2.热塑性聚氨酯材料在螺杆机挤出压力的作用下，出料时会挤成长条状，需要通过水下切料机进行切碎，得到粒子状的颗粒物。市场上现有水下切料机包括滑轨、位于滑轨上滑动配合的切刀部和切粒室，切刀部和切粒室之间对接时，两者的连接处需要通过卡箍来进行固定。通过卡箍紧固的方式，不仅操作时不便捷，而且切刀部和切粒室拆分时，需要先将卡箍取下后，才能继续进行拆分工序，易造成卡箍丢失的情况，还会影响工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拆装便捷且工作效率高的水下切料机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种生产热塑性聚氨酯材料的水下切料机，包括基座，基座上设有导轨，所述导轨上滑动配合有切刀部和切粒主机,所述切刀部包括刀架、位于刀架两侧的电机和刀盘，所述刀盘和电机之间设有转轴，所述切粒主机包括切割室和循环水管通道，所述切割室的工作面与刀盘相对应，所述刀架上设有扣合组件，所述扣合组件包括底座和u型的扣环，所述扣环的一端通过转钉与底座转动配合，另一端上设有卡口和可伸缩的卡块，所述卡口和卡块分别位于扣环端部的两侧，所述切粒主机上设有环形凸缘和可滑移的圆环，所述环形凸缘上设有与卡块适配的卡槽，所述圆环和环形凸缘之间形成夹持区，所述圆环上穿设有螺栓，所述螺栓的另一端旋拧固定在环形凸缘上，所述圆环上还设有凸块，所述凸块与扣环上的卡口相适配。
5.本实用新型进一步设置为：所述扣环的端部设有凹槽，所述凹槽的底壁上设有弹簧，所述卡块为圆球状，位于凹槽内与弹簧相抵触。
6.本实用新型进一步设置为：所述切粒主机的外表面上设有滑槽一，所述圆环的内环壁上设有与滑槽一适配的滑块。
7.本实用新型进一步设置为：所述刀架的外表面上设有滑槽二，所述底座的一端位于滑槽二内滑动配合，所述滑槽二的一侧壁上设有压簧，所述压簧驱使底座与滑槽二的另一侧壁相抵触。
8.通过采用上述技术方案，通过扣合组件与环形凸缘、圆环的配合，实现切刀部和切粒主机的扣合固定，以及快速拆分，可有效避免扣合组件丢失的情况，使得设备使用寿命长，同时操作便捷，工作效率更高。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为图1中a处放大图；
11.图3为图2中b处放大图。
12.1、基座；10、导轨；2、切刀部；20、刀架；21、电机；22、刀盘；23、转轴；24、滑槽二；25、压簧；3、切粒主机；30、切割室；31、循环水管通道；32、滑槽一；4、扣合组件；40、底座；41、扣环；42、卡口；43、卡块；5、环形凸缘；50、卡槽；6、圆环；60、夹持区；61、螺栓；62、凸块；63、凹槽；64、弹簧；65、滑块。
具体实施方式
13.参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
14.一种生产热塑性聚氨酯材料的水下切料机，包括基座1，基座1上设有导轨10，所述导轨10上滑动配合有切刀部2和切粒主机3,所述切刀部2包括刀架20、位于刀架20两侧的电机21和刀盘22，所述刀盘22和电机21之间设有转轴23，所述切粒主机3包括切割室30和循环水管通道31，所述切割室30的工作面与刀盘22相对应，所述刀架20上设有扣合组件4，所述扣合组件4包括底座40和u型的扣环41，所述扣环41的一端通过转钉与底座40转动配合，另一端上设有卡口42和可伸缩的卡块43，所述卡口42和卡块43分别位于扣环41端部的两侧，所述切粒主机3上设有环形凸缘5和可滑移的圆环6，所述环形凸缘5上设有与卡块43适配的卡槽50，所述圆环6和环形凸缘5之间形成夹持区60，所述圆环6上穿设有螺栓61，所述螺栓61的另一端旋拧固定在环形凸缘5上，所述圆环6上还设有凸块62，所述凸块62与扣环41上的卡口42相适配。所述扣环41的端部设有凹槽63，所述凹槽63的底壁上设有弹簧64，所述卡块43为圆球状，位于凹槽63内与弹簧64相抵触。所述切粒主机3的外表面上设有滑槽一32，所述圆环6的内环壁上设有与滑槽一32适配的滑块65。所述刀架20的外表面上设有滑槽二24，所述底座40的一端位于滑槽二24内滑动配合，所述滑槽二24的一侧壁上设有压簧24，所述压簧24驱使底座40与滑槽二24的另一侧壁相抵触。
15.当切刀部2和切粒主机3对接后，通过翻转扣环41，将扣环41的设有卡块43的一端插设至环形凸缘5和圆环6之间的夹持区60内，扣环41上的卡块43与环形凸缘5上的卡槽50配合，使得扣环41得到初步的定位，然后通过将圆环6朝向环形凸缘5方向移动，起到缩小夹持区60，紧固扣环41的作用，当圆环6与扣环41相贴合时，圆环6上的凸块62会与扣环41上的卡口42配合，利于提升配合的牢固性。最后在通过螺栓61将环形凸缘5和圆环6紧固，实现扣环41位置的固定，可以起到固定切刀部2和切粒主机3的作用，操作便捷，利于提升工作效率。
16.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种生产热塑性聚氨酯材料的水下切料机，包括基座，基座上设有导轨，所述导轨上滑动配合有切刀部和切粒主机,所述切刀部包括刀架、位于刀架两侧的电机和刀盘，所述刀盘和电机之间设有转轴，所述切粒主机包括切割室和循环水管通道，所述切割室的工作面与刀盘相对应，其特征在于：所述刀架上设有扣合组件，所述扣合组件包括底座和u型的扣环，所述扣环的一端通过转钉与底座转动配合，另一端上设有卡口和可伸缩的卡块，所述卡口和卡块分别位于扣环端部的两侧，所述切粒主机上设有环形凸缘和可滑移的圆环，所述环形凸缘上设有与卡块适配的卡槽，所述圆环和环形凸缘之间形成夹持区，所述圆环上穿设有螺栓，所述螺栓的另一端旋拧固定在环形凸缘上，所述圆环上还设有凸块，所述凸块与扣环上的卡口相适配。2.根据权利要求1所述的一种生产热塑性聚氨酯材料的水下切料机，其特征在于：所述扣环的端部设有凹槽，所述凹槽的底壁上设有弹簧，所述卡块为圆球状，位于凹槽内与弹簧相抵触。3.根据权利要求1所述的一种生产热塑性聚氨酯材料的水下切料机，其特征在于：所述切粒主机的外表面上设有滑槽一，所述圆环的内环壁上设有与滑槽一适配的滑块。4.根据权利要求1所述的一种生产热塑性聚氨酯材料的水下切料机，其特征在于：所述刀架的外表面上设有滑槽二，所述底座的一端位于滑槽二内滑动配合，所述滑槽二的一侧壁上设有压簧，所述压簧驱使底座与滑槽二的另一侧壁相抵触。

技术总结
本实用新型公开了一种生产热塑性聚氨酯材料的水下切料机，所述刀架上设有扣合组件，所述扣合组件包括底座和U型的扣环，所述扣环的一端通过转钉与底座转动配合，另一端上设有卡口和可伸缩的卡块，所述卡口和卡块分别位于扣环端部的两侧，所述切粒主机上设有环形凸缘和可滑移的圆环，所述环形凸缘上设有与卡块适配的卡槽，所述圆环和环形凸缘之间形成夹持区，所述圆环上穿设有螺栓，所述螺栓的另一端旋拧固定在环形凸缘上，所述圆环上还设有凸块，所述凸块与扣环上的卡口相适配。改进后，提升了整体设备的拆装效率，且操作更加便捷。且操作更加便捷。且操作更加便捷。


技术研发人员：娄晓笛 盛平 胡松 郑健
受保护的技术使用者：温州东润新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/11/24