一种半导体抛光头橡胶气膜的二次硫化装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶硫化技术领域，尤其涉及一种半导体抛光头橡胶气膜的二次硫化装置。


背景技术：

2.硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
3.在生产半导体抛光头橡胶气膜的过程中，需要使用硫化机对橡胶气膜进行二次硫化，现有技术中的硫化机在使用的过程中需要工作人员把橡胶气膜放置到硫化机上，这种方式比较浪费工作人员的时间与体力，降低了对橡胶气膜的上料效率，给装置的使用过程带来不便，所以，需要设计一种半导体抛光头橡胶气膜的二次硫化装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半导体抛光头橡胶气膜的二次硫化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种半导体抛光头橡胶气膜的二次硫化装置，包括硫化箱，所述硫化箱的侧面安装有箱门，所述硫化箱的内部设置有乙烷消毒室，所述硫化箱的内部安装有多个放置板，多个所述放置板均通过限位组件滑动连接在硫化箱的内面，所述硫化箱的顶面固定连接有放置盒，所述硫化箱的侧面通过两个连接杆固定连接有安装架，所述安装架上安装有输送带；
7.所述放置盒的底面固定连通有波纹管，所述波纹管上安装有阀门。
8.优选地，所述限位组件包括两个安装板、两个滑槽与两个滑块，两个所述安装板均固定连接在硫化箱的内面，两个所述滑槽分别开设在两个安装板的顶面，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽内，且两个滑块分别固定连接在放置板底面的两端。
9.优选地，多个所述滑槽与多个滑块的截面均呈t型结构，多个所述滑块的侧面均与对应滑槽的内面相贴合。
10.优选地，所述输送带的一端与硫化箱的底端位于同一高度，所述输送带的另一端位于放置盒的正上方。
11.优选地，所述箱门的侧面粘接有密封圈，所述密封圈由耐高温橡胶材料制成。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过设置输送带，工作人员可启动输送带，并把待处理的橡胶气膜放置在输送带上，在输送带的作用下，橡胶气膜会被输送到放置盒内，接着工作人员可依此拉开多个放置板，并移动波纹管，使波纹管的管口对准放置板，然后打开阀门，放置盒内的橡胶气膜会通过波纹管落在放置板上，对多个放置板重复上述操作，即可实现对橡胶制品的上料，取代了传统的人工上料的方式，减轻了工作人员的劳动强度，提高了对橡胶气膜的上料效率；
14.2、通过设置密封圈，粘接在箱门上的密封圈能够提高箱门与硫化箱连接处的密封
性能，防止热气流从箱门与硫化箱连接处发生泄露，保证对橡胶气膜的硫化效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种半导体抛光头橡胶气膜的二次硫化装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种半导体抛光头橡胶气膜的二次硫化装置的侧视图；
17.图3为本实用新型提出的一种半导体抛光头橡胶气膜的二次硫化装置的a处结构放大图。
18.图中：1硫化箱、2放置板、3放置盒、4乙烷消毒室、5安装架、6输送带、7箱门、8密封圈、9波纹管、10阀门、11限位组件、111安装板、112滑槽、113滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种半导体抛光头橡胶气膜的二次硫化装置，包括硫化箱1，硫化箱1的侧面安装有箱门7，箱门7的侧面粘接有密封圈8，能够提高箱门7与硫化箱1连接处的密封性能，防止热气流从箱门7与硫化箱1连接处发生泄露，保证对橡胶气膜的硫化效果，密封圈8由耐高温橡胶材料制成，减缓硫化箱1内的高温对密封圈8的损耗速率，延长密封圈8的使用寿命，硫化箱1的内部设置有乙烷消毒室4，工作人员可把橡胶气模放置在乙烷消毒室4内进行消毒，硫化箱1的内部安装有多个放置板2，多个放置板2上均贯穿开设有多个通孔，多个放置板2均通过限位组件11滑动连接在硫化箱1的内面，限位组件11包括两个安装板111、两个滑槽112与两个滑块113，两个安装板111均固定连接在硫化箱1的内面，两个滑槽112分别开设在两个安装板111的顶面，两个滑块113分别滑动连接在两个滑槽112内，多个滑槽112与多个滑块113的截面均呈t型结构，放置滑块113从对应滑槽112内脱落，多个滑块113的侧面均与对应滑槽112的内面相贴合，保证多个滑块113在对应滑槽112内移动时的稳定性，且两个滑块113分别固定连接在放置板2底面的两端，硫化箱1的顶面固定连接有放置盒3，硫化箱1的侧面通过两个连接杆固定连接有安装架5，安装架5上安装有输送带6，输送带6的一端与硫化箱1的底端位于同一高度，输送带6的另一端位于放置盒3的正上方；
21.放置盒3的底面固定连通有波纹管9，波纹管9上安装有阀门10，初始状态下，阀门10处于关闭状态。
22.本实用新型在使用时，工作人员可把橡胶气模放置在乙烷消毒室4内进行消毒，接着工作人员可启动输送带6，并把消毒后的橡胶气膜放置在输送带6上，在输送带6的作用下，橡胶气膜会被输送到放置盒3内，接着工作人员可依此拉开多个放置板2，并移动波纹管9，使波纹管9的管口对准放置板2，然后打开阀门10，放置盒3内的橡胶气膜会通过波纹管9落在放置板2上，对多个放置板2重复上述操作，即可实现对橡胶制品的上料。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种半导体抛光头橡胶气膜的二次硫化装置，包括硫化箱(1)，所述硫化箱(1)的侧面安装有箱门(7)，其特征在于，所述硫化箱(1)的内部设置有乙烷消毒室(4)，所述硫化箱(1)的内部安装有多个放置板(2)，多个所述放置板(2)均通过限位组件(11)滑动连接在硫化箱(1)的内面，所述硫化箱(1)的顶面固定连接有放置盒(3)，所述硫化箱(1)的侧面通过两个连接杆固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)上安装有输送带(6)；所述放置盒(3)的底面固定连通有波纹管(9)，所述波纹管(9)上安装有阀门(10)。2.根据权利要求1所述的一种半导体抛光头橡胶气膜的二次硫化装置，其特征在于，所述限位组件(11)包括两个安装板(111)、两个滑槽(112)与两个滑块(113)，两个所述安装板(111)均固定连接在硫化箱(1)的内面，两个所述滑槽(112)分别开设在两个安装板(111)的顶面，两个所述滑块(113)分别滑动连接在两个滑槽(112)内，且两个滑块(113)分别固定连接在放置板(2)底面的两端。3.根据权利要求2所述的一种半导体抛光头橡胶气膜的二次硫化装置，其特征在于，多个所述滑槽(112)与多个滑块(113)的截面均呈t型结构，多个所述滑块(113)的侧面均与对应滑槽(112)的内面相贴合。4.根据权利要求1所述的一种半导体抛光头橡胶气膜的二次硫化装置，其特征在于，所述输送带(6)的一端与硫化箱(1)的底端位于同一高度，所述输送带(6)的另一端位于放置盒(3)的正上方。5.根据权利要求1所述的一种半导体抛光头橡胶气膜的二次硫化装置，其特征在于，所述箱门(7)的侧面粘接有密封圈(8)，所述密封圈(8)由耐高温橡胶材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种半导体抛光头橡胶气膜的二次硫化装置，包括硫化箱，所述硫化箱的侧面安装有箱门，所述硫化箱的内部安装有多个放置板，多个所述放置板均通过限位组件滑动连接在硫化箱的内面，所述硫化箱的顶面固定连接有放置盒，所述硫化箱的侧面通过两个连接杆固定连接有安装架，所述安装架上安装有输送带。本实用新型取代了传统的人工上料的方式，减轻了工作人员的劳动强度，提高了对橡胶气膜的上料效率，还能够提高箱门与硫化箱连接处的密封性能，防止热气流从箱门与硫化箱连接处发生泄露，保证对橡胶气膜的硫化效果。保证对橡胶气膜的硫化效果。保证对橡胶气膜的硫化效果。


技术研发人员：林孝容 何艳玲 何伟锋 曾伟怀
受保护的技术使用者：东莞市贝克摩尔高性能材料有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/12/28