一种汽车灯罩的成型注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种汽车灯罩的成型注塑装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有的汽车灯罩成型注塑模具不具备对物料的保温输送或者缓存机构，导致物料反复抽提过程中出现温度降低而影响注塑质量，为此，本实用新型提出一种汽车灯罩的成型注塑装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车灯罩的成型注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车灯罩的成型注塑装置，包括基板以及安装在基板上部的注塑模具，所述注塑模具包括上模和下模，注塑模具的上模上方设置有物料缓存机构，物料缓存机构的外侧套设有防护组件，防护组件和物料缓存机构之间设置有拆卸式加热组件，且物料缓存机构的表面设置有导热件，加热组件工作时加热导热件，实现对物料缓存机构内部物料的保温。
6.优选的，所述物料缓存机构包括缓存筒，缓存筒的底面和注塑模具的上模顶面之间设置有斜撑杆，且缓存筒的顶面和缓存筒的底面均插接有输料管，其中处于下方的输料管贯穿注塑模具的上模顶板。
7.优选的，所述防护组件包括防护架，防护架呈断面为“匚”字形的环形结构，防护架套设在缓存筒的外侧。
8.优选的，所述加热组件包括加热管，加热管与防护架之间设置有拆卸式连接件。
9.优选的，所述拆卸式连接件包括连接螺口以及螺接在连接螺口内部的封头，连接螺口开设在防护架的顶面，封头的底面设置有套环，套环套设在加热管的顶端，且套环的表面设置有夹持螺钉夹持加热管。
10.优选的，所述防护架的顶板上插接有泄压阀管。
11.优选的，所述导热件包括导热柱，导热柱贯穿缓存筒的侧板，导热柱设置有多组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型提出的汽车灯罩的成型注塑装置在上模的上方加设缓存筒，缓存筒表面插接的导热柱被加热管加热后，热量传导给缓存筒内部的热熔物料，实现对物料的加热保温，且缓存筒外侧的加热管被防护架防护；
14.2.本实用新型提出的汽车灯罩的成型注塑装置的加热管通过夹持螺杆固定在套
环上，套环顶部的封头螺接在连接螺口中，如此便于根据需要拆卸加热管进行检修。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型缓存筒结构示意图；
17.图3为图2中a处结构放大示意图。
18.图中：基板1、注塑模具2、缓存筒3、斜撑杆4、输料管5、导热柱6、防护架7、连接螺口8、封头9、套环10、加热管11、夹持螺钉12、泄压阀管13。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车灯罩的成型注塑装置，包括基板1以及安装在基板1上部的注塑模具2，注塑模具2包括上模和下模，注塑模具2的上模上方设置有物料缓存机构，物料缓存机构包括缓存筒3，缓存筒3的底面和注塑模具2的上模顶面之间设置有斜撑杆4，且缓存筒3的顶面和缓存筒3的底面均插接有输料管5，其中处于下方的输料管5贯穿注塑模具2的上模顶板；
21.物料缓存机构的外侧套设有防护组件，防护组件包括防护架7，防护架7呈断面为“匚”字形的环形结构，防护架7套设在缓存筒3的外侧，防护组件和物料缓存机构之间设置有拆卸式加热组件，加热组件包括加热管11，加热管11与防护架7之间设置有拆卸式连接件，且物料缓存机构的表面设置有导热件，加热组件工作时加热导热件，实现对物料缓存机构内部物料的保温，拆卸式连接件包括连接螺口8以及螺接在连接螺口8内部的封头9，连接螺口8开设在防护架7的顶面，封头9的底面设置有套环10，套环10套设在加热管11的顶端，且套环10的表面设置有夹持螺钉12夹持加热管11，防护架7的顶板上插接有泄压阀管13用于泄压，导热件包括导热柱6，导热柱6贯穿缓存筒3的侧板，导热柱6设置有多组。
22.工作原理：实际使用时，注塑模具2的上模被升降机构操控，本申请文件并未涉及对这些现有机构的改进，因此仅对注塑模具2上部保护的结构进行描述，即注塑模具2的上模顶端安装的缓存筒3作为浇注热熔物料的中间站，热熔物料沿着管道向下输送的过程中由于管道长度大，且管道暴露，导致热熔物料温度降低，开启加热管11，加热管11工作产生的热量将导热柱6加热，导热柱6将热量传导给缓存筒3内部的物料，实现对热熔物料的加热保温，泄压阀管13对缓存筒3和防护架7之间高压泄压，需要检修加热管11时，旋拧封头9从连接螺口8拆除，然后拆卸夹持螺钉12后，将加热管11从套环10抽出即可。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种汽车灯罩的成型注塑装置，包括基板(1)以及安装在基板(1)上部的注塑模具(2)，其特征在于：所述注塑模具(2)包括上模和下模，注塑模具(2)的上模上方设置有物料缓存机构，物料缓存机构的外侧套设有防护组件，防护组件和物料缓存机构之间设置有拆卸式加热组件，且物料缓存机构的表面设置有导热件，加热组件工作时加热导热件，实现对物料缓存机构内部物料的保温。2.根据权利要求1所述的一种汽车灯罩的成型注塑装置，其特征在于：所述物料缓存机构包括缓存筒(3)，缓存筒(3)的底面和注塑模具(2)的上模顶面之间设置有斜撑杆(4)，且缓存筒(3)的顶面和缓存筒(3)的底面均插接有输料管(5)，其中处于下方的输料管(5)贯穿注塑模具(2)的上模顶板。3.根据权利要求1所述的一种汽车灯罩的成型注塑装置，其特征在于：所述防护组件包括防护架(7)，防护架(7)呈断面为“匚”字形的环形结构，防护架(7)套设在缓存筒(3)的外侧。4.根据权利要求1或3所述的一种汽车灯罩的成型注塑装置，其特征在于：所述加热组件包括加热管(11)，加热管(11)与防护架(7)之间设置有拆卸式连接件。5.根据权利要求4所述的一种汽车灯罩的成型注塑装置，其特征在于：所述拆卸式连接件包括连接螺口(8)以及螺接在连接螺口(8)内部的封头(9)，连接螺口(8)开设在防护架(7)的顶面，封头(9)的底面设置有套环(10)，套环(10)套设在加热管(11)的顶端，且套环(10)的表面设置有夹持螺钉(12)夹持加热管(11)。6.根据权利要求3所述的一种汽车灯罩的成型注塑装置，其特征在于：所述防护架(7)的顶板上插接有泄压阀管(13)。7.根据权利要求1所述的一种汽车灯罩的成型注塑装置，其特征在于：所述导热件包括导热柱(6)，导热柱(6)贯穿缓存筒(3)的侧板，导热柱(6)设置有多组。

技术总结
本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种汽车灯罩的成型注塑装置，包括基板以及安装在基板上部的注塑模具，所述注塑模具包括上模和下模，注塑模具的上模上方设置有物料缓存机构，物料缓存机构的外侧套设有防护组件，防护组件和物料缓存机构之间设置有拆卸式加热组件，且物料缓存机构的表面设置有导热件，加热组件工作时加热导热件，实现对物料缓存机构内部物料的保温；有益效果为：本实用新型提出的汽车灯罩的成型注塑装置在上模的上方加设缓存筒，缓存筒表面插接的导热柱被加热管加热后，热量传导给缓存筒内部的热熔物料，实现对物料的加热保温，且缓存筒外侧的加热管被防护架防护。架防护。架防护。


技术研发人员：陈珂衍
受保护的技术使用者：苏州瑞康真空科技有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/1/25