一种改进排气结构的吹瓶模具的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶模具技术领域，具体是一种改进排气结构的吹瓶模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.现有技术中申请号为cn201922450403.7的一种改进排气结构的吹瓶模具，当模具内部排气较少时型腔内气压较低时，气压顶不开弹性排气件，从而难以将气体完全排出，使得瓶体未能吹塑到底，从而影响吹塑成型的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进排气结构的吹瓶模具，以解决现有技术中当模具内部排气较少时型腔内气压较低时，气压顶不开弹性排气件，从而难以将气体完全排出，使得瓶体未能吹塑到底，从而影响吹塑成型的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进排气结构的吹瓶模具，包括模具本体，所述模具本体内部开设有型腔，所述模具本体下侧开设有定位孔，所述定位孔内安装有底座，所述底座包括设有的定位板、支撑筒体和圆台凸块，所述圆台凸块设置在型腔内底部，所述圆台凸块外侧均匀分布有多个排气孔，所述排气孔内部安装有滤网，所述定位板、支撑筒体和圆台凸块内中部均开设有排气通道。
6.进一步的，所述定位板、支撑筒体和圆台凸块一体设置，所述定位板、支撑筒体和圆台凸块采用金属结构。
7.进一步的，所述支撑筒体外侧设置有外螺纹，且外螺纹与定位孔内侧的内螺纹螺纹连接。
8.进一步的，所述定位板一侧安装有密封垫，且密封垫采用橡胶垫。
9.进一步的，所述排气通道内部安装有手柄，且手柄两端与排气通道内壁固定焊接。
10.进一步的，所述排气孔设置成矩形孔，且排气孔在圆台凸块上呈环形阵列设置有多个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过圆台凸块外侧均匀分布有多个排气孔，使得能够对型腔底部内侧进行排气处理，而且排气速率快，流畅性高，有利于提高吹瓶模具注塑的效率。
13.2、本实用新型而且通过排气孔内部安装有滤网，能够防止吹塑物料进入排气孔内造成瓶体形变。
14.3、本实用新型通过底座包括设有的定位板、支撑筒体和圆台凸块，支撑筒体外侧设置有外螺纹，且外螺纹与定位孔内侧的内螺纹螺纹连接，便于对底座进行拆装固定处理，而且通过定位板一侧安装有密封垫，有利于提高底座与模具本体连接的密封性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的模具本体内部剖面示意图；
17.图2为本实用新型的底座结构示意图；
18.图3为本实用新型的底座仰视图。
19.图中：1、模具本体；2、型腔；3、底座；4、排气孔；5、滤网；6、排气通道；7、手柄；8、定位板；9、支撑筒体；10、圆台凸块；11、密封垫；12、外螺纹；13、定位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种改进排气结构的吹瓶模具，包括模具本体1，模具本体1内部开设有型腔2，模具本体1下侧开设有定位孔13，定位孔13内安装有底座3，底座3包括设有的定位板8、支撑筒体9和圆台凸块10，圆台凸块10设置在型腔2内底部，圆台凸块10外侧均匀分布有多个排气孔4，使得能够对型腔2底部内侧进行排气处理，而且排气速率快，流畅性高，有利于提高吹瓶模具注塑的效率，排气孔4内部安装有滤网5，能够防止吹塑物料进入排气孔4内造成瓶体形变，定位板8、支撑筒体9和圆台凸块10内中部均开设有排气通道6，便于进行排气换气处理。
22.优选的，定位板8、支撑筒体9和圆台凸块10一体设置，定位板8、支撑筒体9和圆台凸块10采用金属结构，用于对模具本体1下部进行支撑处理。
23.优选的，支撑筒体9外侧设置有外螺纹12，且外螺纹12与定位孔13内侧的内螺纹螺纹连接，便于对底座3进行拆装固定处理。
24.优选的，定位板8一侧安装有密封垫11，且密封垫11采用橡胶垫，有利于提高底座3与模具本体1连接的密封性。
25.优选的，排气通道6内部安装有手柄7，且手柄7两端与排气通道6内壁固定焊接，便于对底座3进行螺旋拆装固定处理。
26.优选的，排气孔4设置成矩形孔，且排气孔4在圆台凸块10上呈环形阵列设置有多个，能够从多个角度进行排气处理，便于提高排气的均匀性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：通过底座3的圆台凸块10外侧均匀分布有的多个排气孔4，使得能够对型腔2底部内侧进行排气处理，而且排气速率快，流畅性高，有利于提高吹瓶模具注塑的效率；而且通过排气孔4内部安装有的滤网5，能够防止吹塑物料进入排气孔4内造成瓶体形变。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种改进排气结构的吹瓶模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)内部开设有型腔(2)，所述模具本体(1)下侧开设有定位孔(13)，所述定位孔(13)内安装有底座(3)，所述底座(3)包括设有的定位板(8)、支撑筒体(9)和圆台凸块(10)，所述圆台凸块(10)设置在型腔(2)内底部，所述圆台凸块(10)外侧均匀分布有多个排气孔(4)，所述排气孔(4)内部安装有滤网(5)，所述定位板(8)、支撑筒体(9)和圆台凸块(10)内中部均开设有排气通道(6)。2.根据权利要求1所述的一种改进排气结构的吹瓶模具，其特征在于：所述定位板(8)、支撑筒体(9)和圆台凸块(10)一体设置，所述定位板(8)、支撑筒体(9)和圆台凸块(10)采用金属结构。3.根据权利要求1所述的一种改进排气结构的吹瓶模具，其特征在于：所述支撑筒体(9)外侧设置有外螺纹(12)，且外螺纹(12)与定位孔(13)内侧的内螺纹螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种改进排气结构的吹瓶模具，其特征在于：所述定位板(8)一侧安装有密封垫(11)，且密封垫(11)采用橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种改进排气结构的吹瓶模具，其特征在于：所述排气通道(6)内部安装有手柄(7)，且手柄(7)两端与排气通道(6)内壁固定焊接。6.根据权利要求1所述的一种改进排气结构的吹瓶模具，其特征在于：所述排气孔(4)设置成矩形孔，且排气孔(4)在圆台凸块(10)上呈环形阵列设置有多个。

技术总结
本实用新型公开了一种改进排气结构的吹瓶模具，包括模具本体，所述模具本体内部开设有型腔，所述模具本体下侧开设有定位孔，所述定位孔内安装有底座，所述底座包括设有的定位板、支撑筒体和圆台凸块，所述圆台凸块设置在型腔内底部，所述圆台凸块外侧均匀分布有多个排气孔，所述排气孔内部安装有滤网，所述定位板、支撑筒体和圆台凸块内中部均开设有排气通道，本实用新型通过圆台凸块外侧均匀分布有多个排气孔，使得能够对型腔底部内侧进行排气处理，而且排气速率快，流畅性高，有利于提高吹瓶模具注塑的效率，而且通过排气孔内部安装有滤网，能够防止吹塑物料进入排气孔内造成瓶体形变。变。变。


技术研发人员：沈冬林
受保护的技术使用者：苏州市东雄精密模具塑业有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/1/7