一种塑料零件加工用配料罐的制作方法

1.本实用新型涉及塑料零件加工技术领域，尤其涉及一种塑料零件加工用配料罐。


背景技术：

2.塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称。在加工过程中，多种配料容易出现搅拌不均的问题，或长时间静置容易出现结块，因此需要一种可以充分进行搅拌的塑料零件加工用配料罐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决多种配料容易搅拌不均或长时间静置易出现结块的缺点，而提出的一种塑料零件加工用配料罐。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种塑料零件加工用配料罐，包括装置壳体，所述装置壳体包括上下设置的搅拌箱和动力箱，所述动力箱内固定安装有电动机、水泵和贯穿并延伸到搅拌箱顶部的固定柱，所述电动机的输出端齿轮连接有贯穿并延伸到搅拌箱内部的第二螺纹管，所述第二螺纹管活动安装有贯穿并延伸到动力箱内的转动轴，所述转动轴的另一端固定安装转动箱，所述转动箱内水平轴承连接有贯穿转动箱的搅拌轴，所述搅拌轴的两端上分别固定安装有两个搅拌棍，转动箱底部内侧焊接有第一螺纹管和第二电动机，所述水泵的入水端和出水端分别连接有入水管和出水管。
6.优选的，所述固定柱两端固定在装置壳体上下两侧内壁，固定柱贯穿转动轴和第一螺纹管，所述第一螺纹管与固定柱通过螺纹连接。
7.优选的，所述搅拌轴位于第二电动机的上方对应处固定安装有齿轮，第二电动机的输出端固定安装有与搅拌轴上齿轮啮合的齿轮。
8.优选的，所述转动轴位于第二螺纹管内一端的外表面上开设螺纹槽，转动轴与第二螺纹管通过螺纹连接。
9.优选的，所述第二螺纹管通过轴承连接在动力箱和搅拌箱之间。
10.优选的，所述入水管与搅拌箱连接，入水管与搅拌箱之间串接有电控阀，所述出水管贯穿并延伸到动力箱外部。
11.优选的，所述转动箱顶部与固定柱接触的外表面套接有第一密封圈，所述搅拌轴与转动箱两端接触的外表面上均套接有第二密封圈，所述第二螺纹管与转动轴接触的外表面套接有第三密封圈，所述第二螺纹管与搅拌箱底部内侧接触的外表面上套接有第四密封圈。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过第一电动机驱动第二螺纹管转动，带动转动轴转动，同时，第一螺纹管通过与固定柱的螺纹连接，实现转动箱的旋转和升降，同时第二电动机带动搅拌轴旋转，搅拌棍随着搅拌轴转动，由此实现搅拌棍的自转、公转和上下升降，可以对配料箱内的
配料进行充分搅拌。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种塑料零件加工用配料罐的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种塑料零件加工用配料罐的a处剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种塑料零件加工用配料罐的b处剖视结构示意图。
17.图中：1装置壳体、2动力箱、3搅拌箱、4固定柱、5转动箱、6转动轴、7搅拌轴、8搅拌棍、9第一螺纹管、10第二螺纹管、11第一电动机、12水泵、13电控阀、14入水管、15出水管、16第一密封圈、17第二密封圈、18第三密封圈、19第四密封圈、20第二电动机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种塑料零件加工用配料罐，包括装置壳体1，装置壳体1包括上下设置的搅拌箱3和动力箱2，动力箱2内固定安装有第一电动机11、水泵12和贯穿并延伸到搅拌箱3顶部的固定柱4，第一电动机11的输出端齿轮连接有贯穿并延伸到搅拌箱3内部的第二螺纹管10，第二螺纹管10活动安装有贯穿并延伸到动力箱2内的转动轴6，转动轴6的另一端固定安装转动箱5，转动箱5内水平轴承连接有贯穿转动箱5的搅拌轴7，搅拌轴7的两端上分别固定安装有两个搅拌棍8，转动箱5底部内侧焊接有第一螺纹管9和第二电动机20，水泵12的入水端和出水端分别连接有入水管14和出水管15。
20.本实施例中，固定柱4两端固定在装置壳体1上下两侧内壁，固定柱4贯穿转动轴6和第一螺纹管9，所述第一螺纹管9与固定柱4通过螺纹连接，其中固定柱4的上端开设的螺纹槽长度与转动箱5上下位移距离长度相等，同时，转动箱5上方为了可以保证第一密封圈16的密封性，避开固定柱4上的螺纹槽，而特意延伸了一段转动箱5的外壳。
21.其中，搅拌轴7位于第二电动机20的上方对应处固定安装有齿轮，第二电动机20的输出端固定安装有与搅拌轴7上齿轮啮合的齿轮，第二电动机20通过齿轮啮合可以带动搅拌轴7进行自转，从而使得搅拌棍8进行转动。
22.再然后，转动轴6位于第二螺纹管10内一端的外表面上开设螺纹槽，转动轴6与第二螺纹管10通过螺纹连接，转动轴6的螺纹槽结构与固定柱4的螺纹槽结构相同，或者说比例相同，以此实现转动轴6与固定柱4和第二螺纹管10之间的同步位移，即转动轴6旋转一周后，与固定柱4和第二螺纹管10产生的位移差长度相等。
23.其中，第二螺纹管10通过轴承连接在动力箱2和搅拌箱3之间，第二螺纹管10收到第一电动机11的驱动，进行自转，从而带动转动轴6转动。
24.然后，入水管14与搅拌箱3连接，入水管14与搅拌箱3之间串接有电控阀13，出水管15贯穿并延伸到动力箱2外部，当需要使用配料时，启动电控阀13和水泵12，就可以将配料从出水管15排出。
25.最后，转动箱5顶部与固定柱4接触的外表面套接有第一密封圈16，搅拌轴7与转动箱5两端接触的外表面上均套接有第二密封圈17，第二螺纹管10与转动轴6接触的外表面套
接有第三密封圈18，第二螺纹管10与搅拌箱3底部内侧接触的外表面上套接有第四密封圈19，第一密封圈16和第二密封圈17都可以保护配料不会进入转动箱5内，可以保证转动箱5的正常运行，第三密封圈18可以保护配料不进入转动轴6与第二螺纹管10的连接处中，保证第二螺纹管10与转动轴6正常运转，第四密封圈19可以保护配料不进入第二螺纹管10与动力箱2和搅拌箱3的轴承连接处，保证第二螺纹管10正常转动。
26.综上所述，本实用新型通过第一电动机11驱动第二螺纹管10转动，带动转动轴6转动，同时，第一螺纹管9通过与固定柱4的螺纹连接，实现转动箱5的旋转和升降，同时第二电动机20带动搅拌轴7旋转，搅拌棍8随着搅拌轴7转动，由此实现搅拌棍7的自转、公转和上下升降，可以对配料箱内的配料进行充分搅拌。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料零件加工用配料罐，包括装置壳体（1），其特征在于，所述装置壳体（1）包括上下设置的搅拌箱（3）和动力箱（2），所述动力箱（2）内固定安装有第一电动机（11）、水泵（12）和贯穿并延伸到搅拌箱（3）顶部的固定柱（4），所述第一电动机（11）的输出端齿轮连接有贯穿并延伸到搅拌箱（3）内部的第二螺纹管（10），所述第二螺纹管（10）活动安装有贯穿并延伸到动力箱（2）内的转动轴（6），所述转动轴（6）的另一端固定安装转动箱（5），所述转动箱（5）内水平轴承连接有贯穿转动箱（5）的搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）的两端上分别固定安装有两个搅拌棍（8），转动箱（5）底部内侧焊接有第一螺纹管（9）和第二电动机（20），所述水泵（12）的入水端和出水端分别连接有入水管（14）和出水管（15）。2.根据权利要求1所述的一种塑料零件加工用配料罐，其特征在于，所述固定柱（4）两端固定在装置壳体（1）上下两侧内壁，固定柱（4）贯穿转动轴（6）和第一螺纹管（9），所述第一螺纹管（9）与固定柱（4）通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料零件加工用配料罐，其特征在于，所述搅拌轴（7）位于第二电动机（20）的上方对应处固定安装有齿轮，第二电动机（20）的输出端固定安装有与搅拌轴（7）上齿轮啮合的齿轮。4.根据权利要求1所述的一种塑料零件加工用配料罐，其特征在于，所述转动轴（6）位于第二螺纹管（10）内一端的外表面上开设螺纹槽，转动轴（6）与第二螺纹管（10）通过螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种塑料零件加工用配料罐，其特征在于，所述第二螺纹管（10）通过轴承连接在动力箱（2）和搅拌箱（3）之间。6.根据权利要求1所述的一种塑料零件加工用配料罐，其特征在于，所述入水管（14）与搅拌箱（3）连接，入水管（14）与搅拌箱（3）之间串接有电控阀（13），所述出水管（15）贯穿并延伸到动力箱（2）外部。7.根据权利要求1所述的一种塑料零件加工用配料罐，其特征在于，所述转动箱（5）顶部与固定柱（4）接触的外表面套接有第一密封圈（16），所述搅拌轴（7）与转动箱（5）两端接触的外表面上均套接有第二密封圈（17），所述第二螺纹管（10）与转动轴（6）接触的外表面套接有第三密封圈（18），所述第二螺纹管（10）与搅拌箱（3）底部内侧接触的外表面上套接有第四密封圈（19）。

技术总结
本实用新型涉及塑料零件加工技术领域，尤其涉及一种塑料零件加工用配料罐，解决了多种配料容易搅拌不均或长时间静置易出现结块的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体内固定安装有电动机和贯穿并延伸到搅拌箱顶部的固定柱，所述电动机的输出端齿轮连接有贯穿并延伸到搅拌箱内部的第二螺纹管，所述第二螺纹管活动安装有贯穿并延伸到动力箱内的转动轴，所述转动轴的另一端安装转动箱，所述转动箱内轴承连接有贯穿转动箱的搅拌轴，本实用新型通过第一电动机驱动转动轴转动，同时第一螺纹管通过与固定柱的螺纹连接，实现转动箱的旋转和升降，同时第二电动机带动搅拌棍转动，由此实现搅拌棍自转、公转和升降，可以对配料箱内的配料进行充分搅拌。行充分搅拌。行充分搅拌。


技术研发人员：钱志刚 向吉贤 陈哲
受保护的技术使用者：常州久杨模塑科技有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/12/28