一种注塑产品水口料的切除装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切除装置，尤其涉及一种注塑产品水口料的切除装置。


背景技术：

2.目前，注塑技术取得了飞速发展，已逐渐成为材料加工成型行业发展的支柱之一，注塑成型的产品也融入到了人们生活的每一个细节当中，生活用品，电子产品，到处都有注塑成型的产品。在利用注塑技术制造产品的过程中，会在产品的周边形成水口料。
3.而目前水口料的去除一般采用人工的方式进行切除，例如，作业人员使用美工刀进行切除，但因采用人工切除的方式，切除口处常出现不平整或者毛刺，影响注塑产品的二次加工品质，人工切除水口料劳动强度大，生产效率低，报废品过高；工作连续性无法保证；增加生产成本，给企业带来了额外的生产支出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决注塑产品水口料切除效率低、质量差的问题，而提出的一种注塑产品水口料的切除装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑产品水口料的切除装置，其包括底座，所述底座内设置有驱动部件，所述驱动部件上设置有压紧板，所述底座上设置有避让孔，所述压紧板位于所述避让孔的下方，所述避让孔的一侧设置有定位部件，待加工产品套设在所述定位部件上，所述底座的相对两端分别设置有两支撑杆，所述支撑杆上设置有安装板，所述安装板上设置有升降气缸，所述升降气缸底部设置有切刀，所述升降气缸驱动所述切刀上下移动，所述切刀用于切除所述待加工产品上的水口料。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述定位部件包括固定在所述底座上的第一连接板，所述第一连接板上垂直连接有第二连接板，所述第二连接板朝向所述避让孔的一侧设置有仿形治具，所述待加工产品套设在所述仿形治具上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述仿形治具上设置有安装槽，所述安装槽内设置有保护板，所述保护板上设置通孔，所述通孔位于所述切刀的下方。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述保护板为金属板，所述金属板通过螺丝固定在所述仿形治具上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述底座的相对两端分别设置有光感应器。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述驱动部件为旋转气缸。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用气缸对水口进行剪切，可以快速整齐的切除水口，从而可以提高水口切除效率；产品套接在
仿形治具上，便于安装固定，在通过旋转气缸带动压紧板转动压紧产品，可以防止产品在剪切时移动，提高剪切质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为一种注塑产品水口料的切除装置的结构示意图。
19.图2为一种注塑产品水口料的切除装置中定位部件的结构示意图。
20.图3为一种注塑产品水口料的切除装置的主视图。
21.图例说明：
22.1、底座；2、驱动部件；3、压紧板；4、避让孔；5、定位部件；51、第一连接板；52、第二连接板；53、仿形治具；531、安装槽；532、保护板；533、通孔；6、支撑杆；7、安装板；8、升降气缸；9、切刀；10、光感应器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑产品水口料的切除装置，包括底座1，所述底座1内设置有驱动部件2，所述驱动部件2上设置有压紧板3，所述底座1上设置有避让孔4，所述压紧板3位于所述避让孔4的下方，所述避让孔4的一侧设置有定位部件5，待加工产品套设在所述定位部件5上，所述底座1的相对两端分别设置有两支撑杆6，所述支撑杆6上设置有安装板7，所述安装板7上设置有升降气缸8，所述升降气缸8底部设置有切刀9，所述升降气缸驱动所述切刀9上下移动，所述切刀9用于切除所述待加工产品上的水口料。
25.所述定位部件5包括固定在所述底座1上的第一连接板51，所述第一连接板51上垂直连接有第二连接板52，所述第二连接板52朝向所述避让孔4的一侧设置有仿形治具53，所述待加工产品套设在所述仿形治具53上。第一连接板51通过螺丝固定在所述底板上，可以便于安装拆卸，第二连接板一侧的两端设置有加强板，可以使第二连接板固定的更加牢固，仿形治具与第二连接板的侧面垂直，且形成直角面，配合压紧板可以使产品固定的更加牢固，提高水口剪切的质量。
26.所述仿形治具53上设置有安装槽531，所述安装槽531内设置有保护板532，所述保护板532上设置通孔533，所述通孔533位于所述切刀9的下方。保护板可以防止切刀割伤仿形治具，从而可以提高仿形治具的使用寿命；通孔可以提供切刀下行的距离，便于水口脱离产品，提高剪切效率，同时通孔的边缘与产品边缘对齐，可以提高剪切质量。
27.所述保护板532为金属板，所述金属板通过螺丝固定在所述仿形治具53上。金属板
强度大，不便于损坏，可以提高使用寿命。
28.所述底座1的相对两端分别设置有光感应器10。可以提高安全性，防止机器伤人。
29.所述驱动部件2为旋转气缸。
30.工作原理，本装置在使用时，将产品套在仿形治具上，启动驱动部件2，驱动部件2旋转带动压紧板3旋转，使压紧板3从避让孔4中伸出，驱动部件2在进行伸缩，使压紧板3抵住产品，从而将产品固定在仿形治具53上，在启动升降气缸8，升降气缸8驱动切刀9下行，切刀9与产品上的水口接触并进行剪切动作，水口掉落后，升降气缸8上行，使切刀9脱离产品，此时驱动部件2驱动压紧板3脱离产品，并旋转进入避让孔4内，最后，将产品取出，完成对产品水口的切除。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑产品水口料的切除装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)内设置有驱动部件(2)，所述驱动部件(2)上设置有压紧板(3)，所述底座(1)上设置有避让孔(4)，所述压紧板(3)位于所述避让孔(4)的下方，所述避让孔(4)的一侧设置有定位部件(5)，待加工产品套设在所述定位部件(5)上，所述底座(1)的相对两端分别设置有两支撑杆(6)，所述支撑杆(6)上设置有安装板(7)，所述安装板(7)上设置有升降气缸(8)，所述升降气缸(8)底部设置有切刀(9)，所述升降气缸驱动所述切刀(9)上下移动，所述切刀(9)用于切除所述待加工产品上的水口料。2.根据权利要求1所述的一种注塑产品水口料的切除装置，其特征在于，所述定位部件(5)包括固定在所述底座(1)上的第一连接板(51)，所述第一连接板(51)上垂直连接有第二连接板(52)，所述第二连接板(52)朝向所述避让孔(4)的一侧设置有仿形治具(53)，所述待加工产品套设在所述仿形治具(53)上。3.根据权利要求2所述的一种注塑产品水口料的切除装置，其特征在于，所述仿形治具(53)上设置有安装槽(531)，所述安装槽(531)内设置有保护板(532)，所述保护板(532)上设置通孔(533)，所述通孔(533)位于所述切刀(9)的下方。4.根据权利要求3所述的一种注塑产品水口料的切除装置，其特征在于，所述保护板(532)为金属板，所述金属板通过螺丝固定在所述仿形治具(53)上。5.根据权利要求1所述的一种注塑产品水口料的切除装置，其特征在于，所述底座(1)的相对两端分别设置有光感应器(10)。6.根据权利要求1所述的一种注塑产品水口料的切除装置，其特征在于，所述驱动部件(2)为旋转气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑产品水口料的切除装置，其包括底座，所述底座内设置有驱动部件，所述驱动部件上设置有压紧板，所述底座上设置有避让孔，所述压紧板位于所述避让孔的下方，所述避让孔的一侧设置有定位部件，待加工产品套设在所述定位部件上，所述底座的相对两端分别设置有两支撑杆，所述支撑杆上设置有安装板，所述安装板上设置有升降气缸，所述升降气缸底部设置有切刀，所述升降气缸驱动所述切刀上下移动，所述切刀用于切除所述待加工产品上的水口料。本实用新型通过设置的驱动部件、压紧板和定位部件可以有效地解决注塑产品水口料切除效率低、质量差的问题。水口料切除效率低、质量差的问题。水口料切除效率低、质量差的问题。


技术研发人员：李建新
受保护的技术使用者：苏州冬宝光电科技有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/1/11