一种模具自动剪浇口结构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种模具自动剪浇口结构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.注塑机通过浇口将热塑性塑料或热固性塑料通入到模具中，塑料制品在模具中成型时，浇口处的热塑性塑料或热固性塑料也会凝固，且凝固后与塑料制品连接在一起，为了得到塑料制品，就需要将浇口切掉，现有的切浇口方式，通常是通过操作工人人工去切浇口，而人工切浇口，需要投入大量的人力物力，生产成本高，人工切浇口受操作工人熟练度和疲劳等影响，生产效率低，而且人工切浇口还存在切口不齐甚至误切到塑料制品等问题，导致产品质量降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种模具自动剪浇口结构，解决的技术问题是如何提高剪浇口的效率。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具自动剪浇口结构，模具包括上模、下模和顶针板，所述下模位于上模和顶针板之间，所述上模和下模之间具有浇口腔，其特征在于,剪浇口结构包括氮气缸、切刀和复位杆，所述氮气缸与顶针板相连，所述切刀和复位杆的底部均与顶针板相固连，当上模和下模开模时，所述氮气缸能推动顶针板上移使切刀的顶部穿过下模伸入到浇口腔中剪浇口,且能使复位杆的顶部穿过下模位于下模的上方，当上模和下模合模时，所述上模抵靠在复位杆的顶部并能克服氮气缸的作用力推动复位杆、顶针板和切刀下移回复原位。
6.当上模和下模开模时，氮气缸自动工作，氮气缸通过顶针板推动切刀上移剪浇口，实现自动化剪浇口，提高剪浇口的效率；产品下料后，当上模和下模合模时，下模抵住复位杆，并推动复位杆向下移动，从而带动顶针板向下移动，顶针板向下移动压缩氮气缸并使切刀下移，最终使切刀的顶部和顶针板的顶部缩回到下模中，使复位杆、顶针板和切刀下移回复原位，准备下次剪浇口。本模具自动剪浇口结构在开模的过程中，自动剪浇口，在合模的过程中，使剪浇口结构自动复位，自动化程度高，提高剪浇口的效率。
7.在上述的一种模具自动剪浇口结构中，所述切刀的顶部沿竖直方向与复位杆的顶部相齐平或者所述切刀的顶部沿竖直方向略低于复位杆的顶部。由于浇口腔处的上模是凹进设置的，因此该种结构，保证下模不会触碰切刀，切刀不会损坏，使切刀能够进行切浇口，提高剪浇口的效率。
8.在上述的一种模具自动剪浇口结构中，所述顶针板的顶部与下模之间设有若干个对称布置的弹簧，所述弹簧的一端作用在下模上，另一端作用在顶针板上。弹簧的设置使顶
针板可以平稳的上下移动，使顶针板不会卡住，提高剪浇口结构的稳定性，提高剪浇口的效率。
9.在上述的一种模具自动剪浇口结构中，所述下模中固连有若干个导向套，所述复位杆穿过所述导向套，所述复位杆与导向套间隙配合。导向套的设置提高复位杆移动的稳定性，使顶针板不会卡住，提高剪浇口结构的稳定性，提高剪浇口的效率。
10.在上述的一种模具自动剪浇口结构中，所述模具还包括底板，所述底板上固定有定位柱，所述定位柱的顶部具有凹入设置的定位槽，所述氮气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体通过紧固件固连在顶针板的底部，所述活塞杆的外端部嵌入设置在定位槽中。合理利用空间，合理布置氮气缸的位置。
11.在上述的一种模具自动剪浇口结构中，所述活塞杆与定位槽的槽壁间隙配合。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的一种模具自动剪浇口结构具有以下优点：
13.1、本剪浇口结构在开模的过程中，自动剪浇口，在合模的过程中，使剪浇口结构自动复位，自动化程度高，提高剪浇口的效率。
14.2、本剪浇口结构通过设置弹簧来提高顶针板、复位杆和切刀的移动稳定性，提高剪浇口的效率。
附图说明
15.图1是本模具自动剪浇口结构合模时的状态图。
16.图2是本模具自动剪浇口结构开模时的状态图。
17.图3是本模具自动剪浇口结构的整体结构示意图。
18.图中，1、上模；2、下模；3、顶针板；4、浇口腔；5、氮气缸；51、缸体；52、活塞杆；6、切刀；7、复位杆；8、弹簧；9、导向套；10、定位柱；101、定位槽；11、底板。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1、图2所示，模具包括上模1、下模2、顶针板3、底板11和剪浇口结构，下模2位于上模1和顶针板3之间，上模1和下模2之间具有浇口腔4。模具自动剪浇口结构包括氮气缸5、切刀6、复位杆7、弹簧8和定位柱10。
21.底板11上固定有定位柱10，定位柱10的顶部具有凹入设置的定位槽101，氮气缸5包括缸体51和活塞杆52，缸体51通过紧固件如螺栓固连在顶针板3的底部，活塞杆52的外端部嵌入设置在定位槽101中，且活塞杆52与定位槽101的槽壁间隙配合。
22.如图3所示，切刀6和复位杆7的底部均与顶针板3相固连，本实施例中，切刀6的顶部沿竖直方向与复位杆7的顶部相齐平，切刀6和复位杆7的数量均为四个，下模2中固连有八个导向套9，每根复位杆7穿过两个导向套9，复位杆7与导向套9间隙配合，顶针板3的顶部与下模2之间设有两个对称布置的弹簧8，弹簧8的一端作用在下模2上，另一端作用在顶针板3上，在实际生产中，切刀6的顶部沿竖直方向略低于复位杆7的顶部，切刀6和复位杆7的数量可以均为两个或者八个，每根复位杆7穿过一个或者三个导向套9，弹簧8的数量可以为四个或者八个。
23.如图1所示，当上模1和下模2合模时，上模1抵靠在复位杆7的顶部并能克服氮气缸5的作用力推动复位杆7、顶针板3和切刀6下移回复原位，此时复位杆7、切刀6的顶部位于下模2中，如图2所示，当上模1和下模2开模时，氮气缸5推动顶针板3上移使切刀6的顶部穿过下模2伸入到浇口腔4中剪浇口,且使复位杆7的顶部穿过下模2位于下模2的上方。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
25.尽管本文较多地使用了上模1、下模2、顶针板3、浇口腔4、氮气缸5、缸体51、活塞杆52、切刀6、复位杆7、弹簧8、导向套9、第二顶针板3、定位柱10、定位槽101、底板11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。


技术特征：
1.一种模具自动剪浇口结构，模具包括上模(1)、下模(2)和顶针板(3)，所述下模(2)位于上模(1)和顶针板(3)之间，所述上模(1)和下模(2)之间具有浇口腔(4)，其特征在于,剪浇口结构包括氮气缸(5)、切刀(6)和复位杆(7)，所述氮气缸(5)与顶针板(3)相连，所述切刀(6)和复位杆(7)的底部均与顶针板(3)相固连，当上模(1)和下模(2)开模时，所述氮气缸(5)能推动顶针板(3)上移使切刀(6)的顶部穿过下模(2)伸入到浇口腔(4)中剪浇口,且能使复位杆(7)的顶部穿过下模(2)位于下模(2)的上方，当上模(1)和下模(2)合模时，所述上模(1)抵靠在复位杆(7)的顶部并能克服氮气缸(5)的作用力推动复位杆(7)、顶针板(3)和切刀(6)下移回复原位。2.根据权利要求1所述的一种模具自动剪浇口结构，其特征在于，所述切刀(6)的顶部沿竖直方向与复位杆(7)的顶部相齐平或者所述切刀(6)的顶部沿竖直方向略低于复位杆(7)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种模具自动剪浇口结构，其特征在于，所述顶针板(3)的顶部与下模(2)之间设有若干个对称布置的弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端作用在下模(2)上，另一端作用在顶针板(3)上。4.根据权利要求1或2或3所述的一种模具自动剪浇口结构，其特征在于，所述下模(2)中固连有若干个导向套(9)，所述复位杆(7)穿过所述导向套(9)，所述复位杆(7)与导向套(9)间隙配合。5.根据权利要求1或2或3所述的一种模具自动剪浇口结构，其特征在于，所述模具还包括底板(11)，所述底板(11)上固定有定位柱(10)，所述定位柱(10)的顶部具有凹入设置的定位槽(101)，所述氮气缸(5)包括缸体(51)和活塞杆(52)，所述缸体(51)通过紧固件固连在顶针板(3)的底部，所述活塞杆(52)的外端部嵌入设置在定位槽(101)中。6.根据权利要求5所述的一种模具自动剪浇口结构，其特征在于，所述活塞杆(52)与定位槽(101)的槽壁间隙配合。

技术总结
本实用新型提供了一种模具自动剪浇口结构，属于模具技术领域。它解决了现有模具剪浇口效率低的问题。本模具包括上模、下模和顶针板，下模位于上模和顶针板之间，上模和下模之间具有浇口腔，剪浇口结构包括氮气缸、切刀和复位杆，氮气缸与顶针板相连，切刀和复位杆的底部均与顶针板相固连，当上模和下模开模时，氮气缸能推动顶针板上移使切刀的顶部穿过下模伸入到浇口腔中剪浇口,且能使复位杆的顶部穿过下模位于下模的上方，当上模和下模合模时，上模抵靠在复位杆的顶部并能克服氮气缸的作用力推动复位杆、顶针板和切刀下移回复原位。本模具自动剪浇口结构具有剪浇口效率高的优点。优点。优点。


技术研发人员：尤鑫涛 江肖 江伟立
受保护的技术使用者：永高股份有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/11/24