一种PVC材料熔融设备的制作方法

一种pvc材料熔融设备
技术领域
1.本实用新型涉及电缆料生产设备技术领域，尤其涉及一种pvc材料熔融设备。


背景技术：

2.电缆的绝缘护套材料主要作用保护电缆。用于根据外部条件，温度，湿度，化学环境及特殊要求而选择护套材料。绝缘材料主要作用为导体绝缘提供保护，根据导体发热情况，使用年限及特殊要求而选用不绝缘材料及温度级别。其中就包括pvc电缆料的熔融，在电缆绝缘层的生产中，是将绝缘原材料进行融化搅拌，然后再挤出，现有的电缆绝缘层的融化装置结构简单，采用直接对原材料的融化，由于原材料体积相对较大，在融化时耗费的时间较长，工作的效率低下，并且还有部分原料融化不彻底直接挤出使用，影响了电缆的加工，直接导致电缆质量不佳。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种pvc材料熔融设备，能够提高对原料融化的效率，减少由于原料融化不彻底的情况。
4.其解决方案是，一种pvc材料熔融设备，包括罐体，所述罐体上转动安装转轴，所述转轴采用空心轴且转轴上固定有进料斗，所述罐体内部设有筛板，所述筛板将罐体内部分隔为融化腔和挤出腔，所述转轴上同轴线安装有转杆，所述转杆采用空心杆且转杆上固定有多个空心的搅拌棒，所述多个搅拌棒内部和罐体的内壁中均固定有加热棒，所述转杆的一端伸入挤出腔内部且转杆位于挤出腔的一端上固定有螺旋板，所述罐体上设有与挤出腔连通的出料口，所述罐体上固定有驱动电机，所述转杆与驱动电机的输出端之间通过皮带连接。
5.优选的，转杆上固定有多个刮板，所述多个刮板与筛板之间接触。
6.优选的，多个刮板均倾斜设置。
7.优选的，转杆远离挤出腔的一端伸出进料斗且转杆与转轴之间转动连接，所述驱动电机的输出端上固定有主动齿轮，所述转轴上固定有从动齿轮且主动齿轮与从动齿轮之间互相啮合，所述转轴内部设有破碎组件，所述破碎组价包括固定在转轴内壁和转杆上的多个破碎刀，所述转轴上设有下料口。
8.优选的，转杆内部螺纹配合有螺杆，所述螺杆的一端伸出转杆且伸出端上固定有把手，所述罐体内部设有与转杆同轴线设置的圆环形的放料板，所述转杆上设有多个开口，所述放料板与螺杆之间通过多个开口实现固定连接。
9.本实用新型的有益效果：能够提高对原料的融化效率，从而提高生产效率，对融化的原料进行筛选，避免融化不彻底的原料对电缆质量造成影响，通过减小原料的体积,提高对原料的融化效率。
附图说明
10.图1为本实用新型整体正面内部的结构示意图。
11.图2为本实用新型刮板侧面的结构示意图。
12.图3为本实用新型放料板局部的结构示意图。
具体实施方式
13.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
14.由图1、图2和图3给出，一种pvc材料熔融设备，包括罐体5，其特征在于，所述罐体5上转动安装转轴20，所述转轴20采用空心轴且转轴20上固定有进料斗1，所述罐体5内部设有筛板17，所述筛板17将罐体5内部分隔为融化腔15和挤出腔16，所述转轴20上同轴线安装有转杆7，所述转杆7采用空心杆且转杆7上固定有多个空心的搅拌棒13，所述多个搅拌棒13内部和罐体5的内壁中均固定有加热棒14，所述转杆7的一端伸入挤出腔16内部且转杆7位于挤出腔16的一端上固定有螺旋板21，所述罐体5上设有与挤出腔16连通的出料口19，所述罐体5上固定有驱动电机2，所述转杆7与驱动电机2的输出端之间通过皮带连接。
15.本装置在使用时，首先将本装置接通电源，然后控制多个加热棒14进行加热，此时将需要融化的原料通过进料斗1加入到罐体5内部，原料加入到罐体5内部，在多个加热棒14的作用下，对其进行融化，通过设置多个搅拌棒13，使用时驱动电机2带动转杆7转动，实现多个搅拌棒13对原料进行搅动，并且通过搅拌棒13内部的加热棒14，提高对原料的加热效果和范围，从而进一步的提高原料的融化效率，加热过后的原料，通过设置的筛板17进行过滤，避免未融化的原料进入的挤出腔16，从而提高了电缆的生产质量，进入到挤出腔16内部的原料在螺旋板21的作用下从而出料口19挤出。
16.所述转杆7上固定有多个刮板18，所述多个刮板18与筛板17之间接触。
17.在多个刮板18的作用下，使用时转杆7转动能够带动刮板18转动，对筛板17上的原料进行推动，避免了未融化的原料造成筛板17的封堵，进一步的提高了原料的下料的效果。
18.所述多个刮板18均倾斜设置。
19.倾斜设置的刮板18不仅能够实现对筛板17上的原料的刮除，还能将其带起向上，进而使其进一步的融化。
20.所述转杆7远离挤出腔16的一端伸出进料斗1且转杆7与转轴20之间转动连接，所述驱动电机2的输出端上固定有主动齿轮3，所述转轴20上固定有从动齿轮4且主动齿轮3与从动齿轮4之间互相啮合，所述转轴20内部设有破碎组件，所述破碎组价包括固定在转轴20内壁和转杆7上的多个破碎刀10，所述转轴20上设有下料口11。
21.为了避免原料在进料时体积较大，造成融化时间较长，使用时驱动电机2转动，带动转轴20和转杆7反向的转动，从而通过设置多个破碎刀10，实现对原料的粉碎，减少原料的体积，粉碎过后的原料从而下料口11进入到罐体5内部。
22.所述转杆7内部螺纹配合有螺杆9，所述螺杆9的一端伸出转杆7且伸出端上固定有把手8，所述罐体5内部设有与转杆7同轴线设置的圆环形的放料板12，所述转杆7上设有多个开口，所述放料板12与螺杆9之间通过多个开口实现固定连接。
23.为了便于对下料进行控制，通过设置螺杆9，使用时转动把手8，使得螺杆9相对于转杆7的位置上下移动，进而带动放料板12上下移动，放料板12的直径大于转轴20且放料板
12能够对多个下料口11进行封堵，实现对原料下料的额控制，进一步的提高了装置的使用效果。
24.本实用新型的有益效果：能够提高对原料的融化效率，从而提高生产效率，对融化的原料进行筛选，避免融化不彻底的原料对电缆质量造成影响，通过减小原料的体积,提高对原料的融化效率。
25.以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种pvc材料熔融设备，包括罐体（5），其特征在于，所述罐体（5）上转动安装转轴（20），所述转轴（20）采用空心轴且转轴（20）上固定有进料斗（1），所述罐体（5）内部设有筛板（17），所述筛板（17）将罐体（5）内部分隔为融化腔（15）和挤出腔（16），所述转轴（20）上同轴线安装有转杆（7），所述转杆（7）采用空心杆且转杆（7）上固定有多个空心的搅拌棒（13），所述多个搅拌棒（13）内部和罐体（5）的内壁中均固定有加热棒（14），所述转杆（7）的一端伸入挤出腔（16）内部且转杆（7）位于挤出腔（16）的一端上固定有螺旋板（21），所述罐体（5）上设有与挤出腔（16）连通的出料口（19），所述罐体（5）上固定有驱动电机（2），所述转杆（7）与驱动电机（2）的输出端之间通过皮带连接。2.根据权利要求1所述的一种pvc材料熔融设备，其特征在于，所述转杆（7）上固定有多个刮板（18），所述多个刮板（18）与筛板（17）之间接触。3.根据权利要求2所述的一种pvc材料熔融设备，其特征在于，所述多个刮板（18）均倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种pvc材料熔融设备，其特征在于，所述转杆（7）远离挤出腔（16）的一端伸出进料斗（1）且转杆（7）与转轴（20）之间转动连接，所述驱动电机（2）的输出端上固定有主动齿轮（3），所述转轴（20）上固定有从动齿轮（4）且主动齿轮（3）与从动齿轮（4）之间互相啮合，所述转轴（20）内部设有破碎组件，所述破碎组件包括固定在转轴（20）内壁和转杆（7）上的多个破碎刀（10），所述转轴（20）上设有下料口（11）。5.根据权利要求4所述的一种pvc材料熔融设备，其特征在于，所述转杆（7）内部螺纹配合有螺杆（9），所述螺杆（9）的一端伸出转杆（7）且伸出端上固定有把手（8），所述罐体（5）内部设有与转杆（7）同轴线设置的圆环形的放料板（12），所述转杆（7）上设有多个开口，所述放料板（12）与螺杆（9）之间通过多个开口实现固定连接。

技术总结
一种PVC材料熔融设备，包括罐体，罐体上转动安装转轴，转轴采用空心轴且转轴上固定有进料斗，罐体内部设有筛板，筛板将罐体内部分隔为融化腔和挤出腔，转轴上同轴线安装有转杆，转杆采用空心杆且转杆上固定有多个空心的搅拌棒，多个搅拌棒内部和罐体的内壁中均固定有加热棒，转杆的一端伸入挤出腔内部且转杆位于挤出腔的一端上固定有螺旋板，罐体上设有与挤出腔连通的出料口，罐体上固定有驱动电机，转杆与驱动电机的输出端之间通过皮带连接。能够提高对原料融化的效率，减少由于原料融化不彻底的情况。底的情况。底的情况。


技术研发人员：王小辉 祖丹丹 张浩东
受保护的技术使用者：河南金通塑业有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/12/21