防水型覆膜滤材热稳定定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜材料加工装置技术领域，尤其涉及防水型覆膜滤材热稳定定型装置。


背景技术：

2.现有的材料在经过防水浸轧生产加工后，因后道冷却不均匀，经向和纬向方向上收缩量的不同，容易导致产品变形，造成加工后的材料收卷困难、以及后续的覆膜加工困难，从而导致材料品质、热稳定性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供防水型覆膜滤材热稳定定型装置，由冷风机产生冷空气，由送风管将冷风输送到滤材，由设置在不同位置上的风嘴将冷空气喷射在滤材上，滤材经过在线定向、定量、定温冷风的迅速冷却后定型，能有效控制滤材变形。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：防水型覆膜滤材热稳定定型装置，包括依次设置的放卷架、浸液机构、烘干机构、吹风机构、储料架和收卷架，所述吹风机构包括机架、冷风机、送风管和风嘴，所述冷风机设置于机架上，其用于为设置于机架一侧的送风管输送冷风，多个所述风嘴连通送风管用于将冷风吹送至滤材上。
5.作为进一步的优化，所述送风管包括分别设置于滤材送料路径上方和下方的上风管和下风管，所述上风管和下风管上均设置有面向滤材送料路径的风嘴。
6.作为进一步的优化，所述吹风机构还包括纬向保型机构，所述纬向保型机构包括一对同步送料单元，一对所述同步送料单元上下对称的设置于机架上，且位于上风管和下风管之间，该一对同步送料单元夹持滤材纬向方向两侧边用于保持滤材平整送料。
7.作为进一步的优化，所述同步送料单元包括旋转电机、转轴、主动轮、从动轮和同步带，所述转轴可转动的设置于机架上，且与旋转电机传动相连，一对所述主动轮固定于所述转轴的两端，一对所述从动轮可转动的设置于机架上，且分别与主动轮相对应，所述同步带套设于主动轮和从动轮上，一对上下排列的同步带之间夹持滤材侧边。
8.作为进一步的优化，所述同步带的外侧面设有呈矩阵状排列的摩擦凸起。
9.作为进一步的优化，所述浸液机构包括浸液槽和轧辊组件，滤材送料浸入所述浸液槽中带液，所述轧辊组件用于对带液的滤材施加压力进行挤压。
10.作为进一步的优化，所述烘干机构包括依次设置的烘箱和热轧箱。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
12.1.本实用新型滤材经过吹风机构，由冷风机产生冷空气，由送风管将冷风输送到滤材，由设置在不同位置上的风嘴将冷空气喷射在滤材上，滤材经过在线定向、定量、定温冷风的迅速冷却后定型，能有效控制滤材变形；
13.2.纬向保型机构在滤材被送风结构吹冷风冷却时，使滤材表面不会产生大幅度波动，具有较好的送料保型性，也更加有利于冷风作用于滤材表面。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图。
15.图2为本实用新型纬向保型机构的主视图。
16.图3为本实用新型纬向保型机构的俯视图。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.如图1至3所示，防水型覆膜滤材热稳定定型装置，包括依次设置的放卷架1、浸液机构2、烘干机构、吹风机构4、储料架5和收卷架6，浸液机构2包括浸液槽21和轧辊组件22，滤材100送料浸入浸液槽21中带液，轧辊组件22用于对带液的滤材施加压力进行挤压，烘干机构包括依次设置的烘箱31和热轧箱32，吹风机构4包括机架42、冷风机41、送风管43和风嘴430，冷风机41设置于机架42上，其用于为设置于机架42一侧的送风管43输送冷风，多个风嘴430连通送风管43用于将冷风吹送至滤材上。
19.利用设备本身施加给滤材的张力，张紧滤材使其表面平展便于带液，经烘干后，滤材经过吹风机构，由冷风机产生冷空气，由送风管将冷风输送到滤材的不同面（上下面），由设置在不同位置上的风嘴将冷空气喷射在滤材上，滤材经过在线定向、定量、定温冷风的迅速冷却后定型，能有效控制滤材变形，其经过储料架暂缓送料速度后收卷下线。
20.送风管43包括分别设置于滤材送料路径上方和下方的上风管431和下风管432，上风管431和下风管432上均设置有面向滤材送料路径的风嘴430，用于滤材上下面同时送风，提高冷却速率。
21.吹风机构4还包括纬向保型机构44，纬向保型机构44包括一对同步送料单元441，一对同步送料单元441上下对称的设置于机架42上，且位于上风管431和下风管432之间，该一对同步送料单元441夹持滤材纬向方向两侧边用于保持滤材平整送料，具体为，同步送料单元441包括旋转电机4411、转轴4412、主动轮4413、从动轮4414和同步带4415，转轴4412可转动的设置于机架42上，且与旋转电机4411传动相连，一对主动轮4413固定于转轴4412的两端，一对从动轮4414可转动的设置于机架42上，且分别与主动轮4413相对应，同步带4415套设于主动轮4413和从动轮4414上，一对上下排列的同步带4415之间夹持滤材侧边。
22.旋转电机带动转轴转动，主动轮通过同步带与从动轮同步转动，且通过一对呈上下设置的同步带夹紧滤材的边侧，且与滤材保持同速率移动，由于滤材的两边侧被同步带夹紧，在滤材被送风结构吹冷风冷却时，不会造成滤材表面产生大幅度波动，具有较好的送料保型性，也更加有利于冷风作用于滤材表面。
23.同步带4415的外侧面设有呈矩阵状排列的摩擦凸起，增大同步带与滤材之间的摩擦力，使二者同步运行性更好。
24.浸液机构2包括浸液槽21和轧辊组件22，滤材送料浸入浸液槽21中带液（功能性助剂），本实用新型中，轧辊组件22具有二组，用于对带液的滤材施加压力进行挤压，使功能性组分充分的轧入滤材内部与之充分接触。
25.烘干机构包括依次设置的烘箱31和热轧箱32，烘箱用于对带液后的滤材进行初步烘干，然后通过热轧箱使功能性组分与滤材之间发生热交联等反应，将功能性组分以氢键、
范德华力等作用结合于滤材上，提高二者的结合稳定性和持久性。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.防水型覆膜滤材热稳定定型装置，其特征在于，包括依次设置的放卷架、浸液机构、烘干机构、吹风机构、储料架和收卷架，所述吹风机构包括机架、冷风机、送风管和风嘴，所述冷风机设置于机架上，其用于为设置于机架一侧的送风管输送冷风，多个所述风嘴连通送风管用于将冷风吹送至滤材上。2.根据权利要求1所述的防水型覆膜滤材热稳定定型装置，其特征在于，所述送风管包括分别设置于滤材送料路径上方和下方的上风管和下风管，所述上风管和下风管上均设置有面向滤材送料路径的风嘴。3.根据权利要求2所述的防水型覆膜滤材热稳定定型装置，其特征在于，所述吹风机构还包括纬向保型机构，所述纬向保型机构包括一对同步送料单元，一对所述同步送料单元上下对称的设置于机架上，且位于上风管和下风管之间，该一对同步送料单元夹持滤材纬向方向两侧边用于保持滤材平整送料。4.根据权利要求3所述的防水型覆膜滤材热稳定定型装置，其特征在于，所述同步送料单元包括旋转电机、转轴、主动轮、从动轮和同步带，所述转轴可转动的设置于机架上，且与旋转电机传动相连，一对所述主动轮固定于所述转轴的两端，一对所述从动轮可转动的设置于机架上，且分别与主动轮相对应，所述同步带套设于主动轮和从动轮上，一对上下排列的同步带之间夹持滤材侧边。5.根据权利要求4所述的防水型覆膜滤材热稳定定型装置，其特征在于，所述同步带的外侧面设有呈矩阵状排列的摩擦凸起。6.根据权利要求1所述的防水型覆膜滤材热稳定定型装置，其特征在于，所述浸液机构包括浸液槽和轧辊组件，滤材送料浸入所述浸液槽中带液，所述轧辊组件用于对带液的滤材施加压力进行挤压。7.根据权利要求1所述的防水型覆膜滤材热稳定定型装置，其特征在于，所述烘干机构包括依次设置的烘箱和热轧箱。

技术总结
本实用新型公开了防水型覆膜滤材热稳定定型装置，包括依次设置的放卷架、浸液机构、烘干机构、吹风机构、储料架和收卷架，吹风机构包括机架、冷风机、送风管和风嘴，冷风机设置于机架上，其用于为设置于机架一侧的送风管输送冷风，所述风嘴连通送风管用于将冷风吹送至滤材上。本实用新型由冷风机产生冷空气，由送风管将冷风输送到滤材，由设置在不同位置上的风嘴将冷空气喷射在滤材上，滤材经过在线定向、定量、定温冷风的迅速冷却后定型，能有效控制滤材变形。材变形。材变形。


技术研发人员：朱志慧 朱志瑜 曾文龙
受保护的技术使用者：苏州米果环保设备科技有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/3/22