一种产品无痕顶出注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种产品无痕顶出注塑模具。


背景技术：

2.在注塑产品制造过程中，产品固化成型后需要使用顶针将产品顶出；常规的注塑模具，顶针参与产品的成型，导致产品上会存在顶针痕，需要后续进行处理，增加加工工序，生产效率低。


技术实现要素：

3.技术目的：针对现有注塑模具产品存在顶针痕，生产效率低的不足，本实用新型公开了一种顶针不参与产品成型，产品固化后无需去除顶针痕的产品无痕顶出注塑模具。
4.技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种产品无痕顶出注塑模具，包括：
6.滑块，设置在模具的后模板上，沿朝向模仁的方向与后模板滑动连接，
7.产品顶针，设置在模具的后模仁上，在产品固化成型后将产品顶出；
8.滑块上部在与后模仁相配合的面上设置封胶块，模具合模状态下，封胶块位于产品顶针的上方，模具开模状态下，封胶块随滑块向外侧滑动，产品顶针向上将产品顶出。
9.优选地，本实用新型的后模板的下方设置用于推动产品顶针向上顶出的顶针板，顶针板包括上针板和下针板；产品顶针的底部采用截面为凸型形状，直径较大的一端位于下方，上针板设有与产品顶针底部相匹配的凸型孔，产品顶针的底部卡在凸型孔内，底端与下针板的上表面接触。
10.优选地，本实用新型的后模仁设置与产品顶针形状相匹配的顶针孔，顶针孔下部直径大于上部，在下部和上部之间形成限位台阶，产品顶针的形状与顶针孔相匹配，通过限位台阶限制产品顶针的顶升高度。
11.优选地，本实用新型的顶针板的下方设置用于支撑后模板、后模仁的底板，后模板与底板之间设置支撑用的方铁。
12.优选地，本实用新型的后模板在滑块的下方设置料头顶针，在产品成型后，将滑块上的料头顶出；料头顶针底部采用与产品顶针相同的结构，在滑块内设置用于料头顶针穿过的取料孔。
13.优选地，本实用新型的取料孔在合模状态下与料头顶针错开，在开模状态下与料头顶针在竖直方向上对应。
14.有益效果：本实用新型所提供的一种产品无痕顶出注塑模具具有如下有益效果：
15.1、本实用新型滑块上部在与后模仁配合处设置封胶块，产品在注塑过程中，熔胶从封胶块上方流过，产品顶针位于封胶块的下方，不参与产品的成型，在产品固化成型后，将产品顶出，产品上无顶针痕迹。
16.2、本实用新型后模仁上设置产品顶针形状相匹配的顶针孔，顶针孔下部直径大于
上部，在下部和上部之间形成限位台阶，通过限位台阶限制产品顶针的顶升高度，便于操作，无需单独控制顶升高度。
17.3、本实用新型后模板上设置用于将滑块上料头顶出的料头顶针，料头顶针位于滑块的下方，在合模状态下，料头顶针和设置在滑块上的取料孔错开，开模状态下料头顶针和取料孔对应将料头顶出，在合模状态下起到自锁作用，防止产品顶针上升，影响产品成型。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
19.图1为本实用新型合模状态整体结构图；
20.图2为本实用新型开模状态整体结构图；
21.其中，1-滑块、2-后模板、3-产品顶针、4-后模仁、5-封胶块、6-上针板、7-下针板、8-顶针孔、9-限位台阶、10-底板、11-方铁、12-料头顶针、13-取料孔。
具体实施方式
22.下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
23.如图1和图2所示为本实用新型所公开的一种产品无痕顶出注塑模具，包括：
24.滑块1，设置在模具的后模板2上，沿朝向模仁的方向与后模板2滑动连接，
25.产品顶针3，设置在模具的后模仁4上，在产品固化成型后将产品顶出；
26.滑块1上部在与后模仁4相配合的面上设置封胶块5，模具合模状态下，封胶块5位于产品顶针3的上方，模具开模状态下，封胶块5随滑块1向外侧滑动，产品顶针3向上将产品顶出。
27.本实用新型后模仁4的下方设置用于推动产品顶针向上顶出的顶针板，顶针板包括上针板6和下针板7；产品顶针3的底部采用截面为凸型形状，直径较大的一端位于下方，上针板6设有与产品顶针3底部相匹配的凸型孔，产品顶针3的底部卡在凸型孔内，底端与下针板7的上表面接触。
28.顶针板的下方设置用于支撑后模板、后模仁的底板10，后模板2与底板10之间设置支撑用的方铁11，方铁11的高度大于产品顶针3所需的顶升距离，留有足够的顶针板移动高度。
29.后模仁4设置与产品顶针3形状相匹配的顶针孔8，顶针孔8下部直径大于上部，在下部和上部之间形成限位台阶9，产品顶针3的形状与顶针孔8相匹配，通过限位台阶9限制产品顶针3的顶升高度。
30.在进行产品取件时，下针板7带动上针板6上升，将底部限制在上针板6内的产品顶针3向上顶起，在达到设定高度时，限位台阶9对产品顶针3进行阻挡，防止其继续向上运动。
31.本实用新型的后模板2在滑块1的下方设置料头顶针12，在产品成型后，将滑块1上的料头顶出；料头顶针12底部采用与产品顶针3相同的结构，在滑块1内设置用于料头顶针穿过的取料孔13，取料孔13在合模状态下与料头顶针12错开，在开模状态下与料头顶针12在竖直方向上对应；在注塑时可以起到自锁作用，防止产品顶针顶起影响产品成型。
32.本实用新型在使用时，先推动滑块1使封胶块5与后模仁4相贴合，此时顶针板处于底板10上，产品顶针3和料头顶针12均处于最低处；向模具的流道内注入熔胶，当熔胶在模腔内冷却成型后，滑块1向外侧滑动，让开产品顶针3上方的位置，并且滑块上的取料孔13与料头顶针12在竖直方向上对应，然后顶针板向上移动，产品顶针3将产品顶起，料头顶针12将滑块1上的料头顶起，完成取件操作，实现注塑产品的无痕顶出。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种产品无痕顶出注塑模具，其特征在于，包括：滑块（1），设置在模具的后模板（2）上，沿朝向模仁的方向与后模板（2）滑动连接，产品顶针（3），设置在模具的后模仁（4）上，在产品固化成型后将产品顶出；滑块（1）上部在与后模仁（4）相配合的面上设置封胶块（5），模具合模状态下，封胶块（5）位于产品顶针（3）的上方，模具开模状态下，封胶块（5）随滑块（1）向外侧滑动，产品顶针（3）向上将产品顶出。2.根据权利要求1所述的一种产品无痕顶出注塑模具，其特征在于，所述后模仁（4）的下方设置用于推动产品顶针向上顶出的顶针板，顶针板包括上针板（6）和下针板（7）；产品顶针（3）的底部采用截面为凸型形状，直径较大的一端位于下方，上针板（6）设有与产品顶针（3）底部相匹配的凸型孔，产品顶针（3）的底部卡在凸型孔内，底端与下针板（7）的上表面接触。3.根据权利要求2所述的一种产品无痕顶出注塑模具，其特征在于，所述后模仁（4）设置与产品顶针（3）形状相匹配的顶针孔（8），顶针孔（8）下部直径大于上部，在下部和上部之间形成限位台阶（9），产品顶针（3）的形状与顶针孔（8）相匹配，通过限位台阶（9）限制产品顶针（3）的顶升高度。4.根据权利要求2所述的一种产品无痕顶出注塑模具，其特征在于，所述顶针板的下方设置用于支撑后模板、后模仁的底板（10），后模板（2）与底板（10）之间设置支撑用的方铁（11）。5.根据权利要求1所述的一种产品无痕顶出注塑模具，其特征在于，所述后模板（2）在滑块（1）的下方设置料头顶针（12），在产品成型后，将滑块（1）上的料头顶出；料头顶针（12）底部采用与产品顶针（3）相同的结构，在滑块（1）内设置用于料头顶针穿过的取料孔（13）。6.根据权利要求5所述的一种产品无痕顶出注塑模具，其特征在于，所述取料孔（13）在合模状态下与料头顶针（12）错开，在开模状态下与料头顶针（12）在竖直方向上对应。

技术总结
本实用新型公开了一种产品无痕顶出注塑模具，包括：滑块，设置在模具的后模板上，沿朝向模仁的方向与后模板滑动连接，产品顶针，设置在模具的后模仁上，在产品固化成型后将产品顶出；滑块上部在与后模仁相配合的面上设置封胶块，模具合模状态下，封胶块位于产品顶针的上方，模具开模状态下，封胶块随滑块向外侧滑动，产品顶针向上将产品顶出；本实用新型产品顶针不参与注塑产品的成型，在产品固化后，再由产品顶针向上将产品顶出，实现无痕顶出，节省除痕工序，提升生产效率；另外料头顶针的错位设计，在注塑时起到自锁作用，避免产品受到产品顶针影响。产品顶针影响。产品顶针影响。


技术研发人员：洪华 张金山 张细武 胡欢
受保护的技术使用者：南京品臻精密模具有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/1/11