一种改良型烟嘴成型用双钩销热嘴注胶结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种改良型烟嘴成型用双钩销热嘴注胶结构。


背景技术：

2.塑胶三板模具内设置型腔以及与型腔连通的流道，在注胶时，通过热嘴与流道连通，从而将热溶胶注入到型腔内进行成型为烟嘴。在成型后，需要将流道内成型的料头与成型产品分离，为此，如图1所示，现有提供了一种热嘴结构，其包括水口吊块100、水口钩针200、热嘴安装套300和热嘴400。其通过在热嘴上设置水口钩针的一端伸入流道内实现水口拉断，从而达到料头与成型产品分离的目的。
3.但是，这种热嘴结构对于一模多穴小产品生产时，却存在以下问题：两个水口钩针的间距限制了产品排位间距加大，导致模具尺寸加大，且使得一套模具内的穴位数受到限制，导致加工成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种改良型烟嘴成型用双钩销热嘴注胶结构。
5.为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：
6.一种改良型烟嘴成型用双钩销热嘴注胶结构，应用于塑胶三板模具注胶成型，塑胶三板模具设有成型腔以及与成型腔连通的流道，包括热嘴套、注胶热嘴、注胶座和两个水口钩销；
7.所述注胶座设有用于与流道连通的注胶口；所述热嘴套的一端插接在注胶口上；所述热嘴套设有热嘴安装孔；所述注胶热嘴的一端套设于热嘴安装孔内；所述两个水口钩销对称分布；所述水口钩销的一端连接在热嘴套的一端的端面上，所述水口钩销的另一端设有锥面结构，所述锥面结构的锥面朝向热嘴套；其中，在使用时，所述水口钩销的另一端向下突伸入流道内，使得锥面结构位于流道内。
8.本实用新型进一步地，所述锥面结构的锥面上均布有凸纹、波纹槽、螺旋槽、齿牙中的一种或多种的组合的微结构。
9.本实用新型进一步地，所述水口钩销的一端通过焊接方式连接在热嘴套上。
10.本实用新型进一步地，所述热嘴套的外壁靠近水口钩销的位置套设有第一密封圈。
11.本实用新型进一步地，所述热嘴套一端的外壁与注胶口锥面配合。
12.本实用新型进一步地，所述热嘴套与注胶热嘴之间设置有第二密封圈。
13.本实用新型进一步地，所述锥面结构的锥度为3.5:1。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将水口钩销设置在热嘴套的端面上，从而大大减小两个水口钩销之间的间距，使得产品排位间距减小，从而利于减小模具整体结构的尺寸，以及利于增加一套模具结构内的穴位数，进而大大降低加工成本。
15.本实用新型的水口钩销的长度大大缩短，从而节省水口钩销的使用成本，利于降低生产成本。
附图说明
16.图1是现有热嘴结构的剖视图；
17.图2是本实用新型的剖视图；
18.图3是本实用新型的热嘴套与水口钩销配合的结构示意图；
19.附图标记说明：100、水口吊块；200、水口钩针；300、热嘴安装套；400、热嘴；1、热嘴套；2、注胶热嘴；3、注胶座；4、水口钩销。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
21.如图1至图3所示，本实施例所述的一种改良型烟嘴成型用双钩销热嘴注胶结构，应用于塑胶三板模具注胶成型，塑胶三板模具设有成型腔以及与成型腔连通的流道，包括热嘴套1、注胶热嘴2、注胶座3和两个水口钩销4；
22.所述注胶座3设有用于与流道连通的注胶口；所述热嘴套1的一端插接在注胶口上；所述热嘴套1设有热嘴安装孔；所述注胶热嘴2的一端套设于热嘴安装孔内；所述两个水口钩销4对称分布；所述水口钩销4的一端连接在热嘴套1的一端的端面上，所述水口钩销4的另一端设有锥面结构，所述锥面结构的锥面朝向热嘴套1；其中，在使用时，所述水口钩销4的另一端向下突伸入流道内，使得锥面结构位于流道内。
23.实际使用时，注胶座3封堵住流道的开口位置，然后通过注胶热嘴2经由注胶口向流道内注入热熔胶，经由流道进入成型腔内，进行产品的成型，而流道内的热熔胶成型为料头，此时，由于水口钩销4的锥面结构位于流道内，流道内的热熔胶会包覆锥面结构，使得成型后的料头通过锥面结构与水口钩销4形成倒扣连接，然后注胶座3带动热嘴套1上移，使得料头与成型产品拉断脱离，实现水口拉断的目的。
24.本实施例通过将水口钩销4设置在热嘴套1的端面上，从而大大减小两个水口钩销4之间的间距，使得产品排位间距减小，从而利于减小模具整体结构的尺寸，以及利于增加一套模具结构内的穴位数，进而大大降低加工成本。
25.本实施例的水口钩销4的长度大大缩短，从而节省水口钩销4的使用成本，利于降低生产成本。
26.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述锥面结构的锥面上均布有凸纹、波纹槽、螺旋槽、齿牙中的一种或多种的组合的微结构(图中并未显示)。如此设置，利于增大锥面结构与料头的接触面积，保证在料头与产品脱离时锥面结构保持与料头倒扣连接，不易被拔脱，结构更可靠，同时通过设置不同的微结构，以适应不同材料产品的成型，从而确保水口拉断的可靠实现。
27.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述水口钩销4的一端通过焊接方式连接在热嘴套1上。具体地，水口钩销4通过烧焊焊接在热嘴套1上，确保水口钩销4与热嘴套1的可靠连接，结构更牢固。
28.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述热嘴套1的外壁靠近水口钩销4的位置套设有第一密封圈。如此设置，进一步避免热熔胶溢出至热嘴套1与注胶口之间。
29.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述热嘴套1一端的外壁与注胶口锥面配合。如此设置，使得热嘴套1插接在注胶口后，热嘴套1的外壁与注胶口形成锥面密封，防止热熔胶溢出。
30.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述热嘴套1与注胶热嘴2之间设置有第二密封圈。如此设置，防止热熔胶溢出热嘴套1的内壁与注胶热嘴2的外壁之间。
31.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述锥面结构的锥度为3.5:1。如此设置，既保证水口钩销4与料头之间形成可靠的倒扣连接，又也利于后续料头的去除。
32.以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。


技术特征：
1.一种改良型烟嘴成型用双钩销热嘴注胶结构，应用于塑胶三板模具注胶成型，塑胶三板模具设有成型腔以及与成型腔连通的流道，其特征在于，包括热嘴套(1)、注胶热嘴(2)、注胶座(3)和两个水口钩销(4)；所述注胶座(3)设有用于与流道连通的注胶口；所述热嘴套(1)的一端插接在注胶口上；所述热嘴套(1)设有热嘴安装孔；所述注胶热嘴(2)的一端套设于热嘴安装孔内；所述两个水口钩销(4)对称分布；所述水口钩销(4)的一端连接在热嘴套(1)的一端的端面上，所述水口钩销(4)的另一端设有锥面结构，所述锥面结构的锥面朝向热嘴套(1)；其中，在使用时，所述水口钩销(4)的另一端向下突伸入流道内，使得锥面结构位于流道内。2.根据权利要求1所述的一种改良型烟嘴成型用双钩销热嘴注胶结构，其特征在于，所述锥面结构的锥面上均布有凸纹、波纹槽、螺旋槽、齿牙中的一种或多种的组合的微结构。3.根据权利要求1所述的一种改良型烟嘴成型用双钩销热嘴注胶结构，其特征在于，所述水口钩销(4)的一端通过焊接方式连接在热嘴套(1)上。4.根据权利要求1所述的一种改良型烟嘴成型用双钩销热嘴注胶结构，其特征在于，所述热嘴套(1)的外壁靠近水口钩销(4)的位置套设有第一密封圈。5.根据权利要求1所述的一种改良型烟嘴成型用双钩销热嘴注胶结构，其特征在于，所述热嘴套(1)一端的外壁与注胶口锥面配合。6.根据权利要求1所述的一种改良型烟嘴成型用双钩销热嘴注胶结构，其特征在于，所述热嘴套(1)与注胶热嘴(2)之间设置有第二密封圈。7.根据权利要求1所述的一种改良型烟嘴成型用双钩销热嘴注胶结构，其特征在于，所述锥面结构的锥度为3.5:1。

技术总结
本实用新型公开了一种改良型烟嘴成型用双钩销热嘴注胶结构，包括热嘴套、注胶热嘴、注胶座和两个水口钩销；注胶座设有用于与流道连通的注胶口；热嘴套的一端插接在注胶口上；热嘴套设有热嘴安装孔；注胶热嘴的一端套设于热嘴安装孔内；两个水口钩销对称分布；水口沟针的一端连接在热嘴套的一端的端面上，水口钩销的另一端设有锥面结构，锥面结构的锥面朝向热嘴套；在使用时，水口钩销的另一端向下突伸入流道内，使得锥面结构位于流道内；本实用新型通过将水口钩销设置在热嘴套的端面上，从而大大减小两个水口钩销之间的间距，使得产品排位间距减小，从而利于减小模具整体结构的尺寸，以及利于增加一套模具结构内的穴位数，进而大大降低加工成本。大降低加工成本。大降低加工成本。


技术研发人员：余玄 杨明旺 邓邦玉
受保护的技术使用者：东莞市欣辉盛精密工业有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/1/11