一种PP-R管生产用原料高效混合装置的制作方法

一种pp-r管生产用原料高效混合装置
技术领域
1.本实用新型属于pp-r管生产技术领域，具体涉及一种pp-r管生产用原料高效混合装置。


背景技术：

2.pp-r管，又称三丙聚丙烯管、无规共聚聚丙烯管或ppr管，是一种采用无规共聚聚丙烯为原料的管材。ppr管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
3.pp-r管生产时需要将不同的原料混合在搅拌罐中进行充分混合，而现有的混合搅拌罐直接将原料置于内腔中，通过搅拌叶进行搅拌的方式较为单一，容易使原料混合不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pp-r管生产用原料高效混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pp-r管生产用原料高效混合装置，包括混合罐本体、安装在混合罐本体底面的支撑底座和安装在混合罐本体顶端的防护顶盖，所述混合罐本体的内腔上部安装有用于原料混合流动的混合导流部件，混合罐本体的内腔下部安装有搅拌混合原料的边缘搅拌机构，所述防护顶盖的正上方安装有用于驱动边缘搅拌机构运行的伺服电机。
6.优选的，所述混合导流部件包括安装在混合罐本体内腔的漏斗体和安装在漏斗体内腔下部排料口的导流盘，所述导流盘的顶面上环形阵列开设有多个导流孔。
7.优选的，所述边缘搅拌机构包括上下平行设置的两根安装板和对称安装在两根安装板之间的两个倾斜搅拌板。
8.优选的，所述伺服电机通过减速器连接有转轴，所述转轴纵向延伸至混合罐本体的内腔中，且纵向贯穿两根安装板，所述混合罐本体的内腔底壁中间位置设置有与转轴过盈配合的密封轴承座。
9.优选的，所述转轴纵向贯穿导流盘，所述转轴的中心位置嵌设有与转轴过盈配合连接的密封轴承，所述导流盘正上方且位于转轴周侧焊接有搅拌叶。
10.优选的，所述防护顶盖的周侧分别贯穿连接有第一入料管和第二入料管，所述混合罐本体的底端周侧横向贯穿连接有排料管。
11.优选的，所述混合罐本体的内腔顶端开设有阶梯凹槽，所述漏斗体的顶端安装有与阶梯凹槽适配的圆环体。
12.本实用新型的技术效果和优点：该pp-r管生产用原料高效混合装置，原料流至混
合导流部件中，经过混合导流部件将原料混合流至混合罐本体的内腔中，伺服电机驱动边缘搅拌机构对混合罐本体内腔中的混合原料进一步边缘搅拌，与现有结构相比，不仅便于原料的混合导流，且具有边缘搅拌结构，防止原料边缘搅拌不均匀；
13.伺服电机带动转轴转动，使得转轴带动搅拌叶旋转，对导流盘上方的混合原料进行混合搅拌，不仅可以防止混合原料堵塞导流孔，且便于原料的充分混合。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的混合罐本体内腔中的安装示意图；
16.图3为本实用新型的漏斗体和导流盘的拆分结构示意图；
17.图4为本实用新型的安装板和倾斜搅拌板的安装结构示意图。
18.图中：1、混合罐本体；2、支撑底座；3、防护顶盖；4、伺服电机；5、第一入料管；6、第二入料管；7、混合导流部件；8、阶梯凹槽；9、搅拌叶；10、转轴；11、边缘搅拌机构；12、密封轴承座；13、排料管；14、漏斗体；15、圆环体；16、导流盘；17、导流孔；18、安装板；19、倾斜搅拌板；20、安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅附图1和附图2，一种pp-r管生产用原料高效混合装置，包括混合罐本体1、安装在混合罐本体1底面的支撑底座2和安装在混合罐本体1顶端的防护顶盖3，所述混合罐本体1的内腔上部安装有用于原料混合流动的混合导流部件7，混合罐本体1的内腔下部安装有搅拌混合原料的边缘搅拌机构11，所述防护顶盖3的正上方安装有用于驱动边缘搅拌机构11运行的伺服电机4，所述防护顶盖3的周侧分别贯穿连接有第一入料管5和第二入料管6，所述混合罐本体1的底端周侧横向贯穿连接有排料管13，不同原料分别从第一入料管5和第二入料管6流至混合导流部件7中，经过混合导流部件7的充分混合后流至混合罐本体1的内腔中，伺服电机4带动边缘搅拌机构11对混合罐本体1内腔中的混合原料进行边缘搅拌。
21.请参阅附图2和附图3，所述混合导流部件7包括安装在混合罐本体1内腔的漏斗体14和安装在漏斗体14内腔下部排料口的导流盘16，所述导流盘16的顶面上环形阵列开设有多个导流孔17，所述转轴10纵向贯穿导流盘16，所述转轴10的中心位置嵌设有与转轴10过盈配合连接的密封轴承，所述导流盘16正上方且位于转轴10周侧焊接有搅拌叶9，所述混合罐本体1的内腔顶端开设有阶梯凹槽8，所述漏斗体14的顶端安装有与阶梯凹槽8适配的圆环体15，导流盘16上的导流孔17便于混合原料以柱形流体状流至混合罐本体1的内腔中，由于密封轴承的设置，转轴10旋转时不会带动导流盘16的移动，搅拌叶9对导流盘16上方的原料进行搅拌，防止堵塞导流孔17。
22.请参阅附图4，所述边缘搅拌机构11包括上下平行设置的两根安装板18和对称安装在两根安装板18之间的两个倾斜搅拌板19，所述伺服电机4通过减速器连接有转轴10，所
述转轴10纵向延伸至混合罐本体1的内腔中，且纵向贯穿两根安装板18，所述混合罐本体1的内腔底壁中间位置设置有与转轴10过盈配合的密封轴承座12，两根安装板18上等距开设有安装孔20，倾斜搅拌板19分别对混合罐本体1内腔中的边缘原料进行搅拌，同时倾斜搅拌板19可倾斜安装，可以减少搅拌的阻力。
23.工作原理，该pp-r管生产用原料高效混合装置，不同原料分别从第一入料管5和第二入料管6流至漏斗体14中，原料在漏斗体14中混合从导流盘16的导流孔17中，以柱形流体状流至混合罐本体1的内腔中，伺服电机4通过减速器带动转轴10转动，转轴10带动两根安装板18旋转，使得带动两个倾斜搅拌板19对混合罐本体1内腔中的边缘混合料进行搅拌，代替传统的搅拌叶搅拌，防止出现搅拌旋涡，使得原料混合不均匀，转轴10带动搅拌叶9旋转，对导流盘16上方的混合原料进行混合搅拌，可以防止混合原料堵塞导流孔17，阶梯凹槽8和圆环体15适配安装，可以对漏斗体14进行定位安装。
24.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种pp-r管生产用原料高效混合装置，包括混合罐本体（1）、安装在混合罐本体（1）底面的支撑底座（2）和安装在混合罐本体（1）顶端的防护顶盖（3）,其特征在于：所述混合罐本体（1）的内腔上部安装有用于原料混合流动的混合导流部件（7），混合罐本体（1）的内腔下部安装有搅拌混合原料的边缘搅拌机构（11），所述防护顶盖（3）的正上方安装有用于驱动边缘搅拌机构（11）运行的伺服电机（4）。2.根据权利要求1所述的一种pp-r管生产用原料高效混合装置，其特征在于：所述混合导流部件（7）包括安装在混合罐本体（1）内腔的漏斗体（14）和安装在漏斗体（14）内腔下部排料口的导流盘（16），所述导流盘（16）的顶面上环形阵列开设有多个导流孔（17）。3.根据权利要求2所述的一种pp-r管生产用原料高效混合装置，其特征在于：所述边缘搅拌机构（11）包括上下平行设置的两根安装板（18）和对称安装在两根安装板（18）之间的两个倾斜搅拌板（19）。4.根据权利要求3所述的一种pp-r管生产用原料高效混合装置，其特征在于：所述伺服电机（4）通过减速器连接有转轴（10），所述转轴（10）纵向延伸至混合罐本体（1）的内腔中，且纵向贯穿两根安装板（18），所述混合罐本体（1）的内腔底壁中间位置设置有与转轴（10）过盈配合的密封轴承座（12）。5.根据权利要求4所述的一种pp-r管生产用原料高效混合装置，其特征在于：所述转轴（10）纵向贯穿导流盘（16），所述转轴（10）的中心位置嵌设有与转轴（10）过盈配合连接的密封轴承，所述导流盘（16）正上方且位于转轴（10）周侧焊接有搅拌叶（9）。6.根据权利要求2所述的一种pp-r管生产用原料高效混合装置，其特征在于：所述防护顶盖（3）的周侧分别贯穿连接有第一入料管（5）和第二入料管（6），所述混合罐本体（1）的底端周侧横向贯穿连接有排料管（13）。7.根据权利要求2所述的一种pp-r管生产用原料高效混合装置，其特征在于：所述混合罐本体（1）的内腔顶端开设有阶梯凹槽（8），所述漏斗体（14）的顶端安装有与阶梯凹槽（8）适配的圆环体（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种PP-R管生产用原料高效混合装置，包括混合罐本体、安装在混合罐本体底面的支撑底座和安装在混合罐本体顶端的防护顶盖，所述混合罐本体的内腔上部安装有用于原料混合流动的混合导流部件，混合罐本体的内腔下部安装有搅拌混合原料的边缘搅拌机构，所述防护顶盖的正上方安装有用于驱动边缘搅拌机构运行的伺服电机，所述混合导流部件包括安装在混合罐本体内腔的漏斗体和安装在漏斗体内腔下部排料口的导流盘，所述导流盘的顶面上环形阵列开设有多个导流孔。该PP-R管生产用原料高效混合装置，不仅便于原料的混合导流，且具有边缘搅拌结构，防止原料边缘搅拌不均匀。均匀。均匀。


技术研发人员：徐峰 徐杰
受保护的技术使用者：江西伟虹管业有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/1/21