一种新型碎料机的制作方法

1.本实用新型涉及碎料机的技术领域，更具体地说，是涉及一种新型碎料机。


背景技术：

2.在fpc连接器的生产线中，连接器的绝缘座体都是通过注塑成型制成的，注塑成型都会产生大量的水口料，为了防止浪费降低生产成本，生产者都会使用碎料机来将水口料重新打碎以便于再次利用，但是，现有的碎料机在打碎水口料时会产生粉尘，碎料机的入料口与碎料部位的距离太近，这些粉尘会从入料口飘出，从而弥散到车间的空气中，这样会污染车间的空气，对工人的健康造成危害，粉尘附着在其他不同材料的产品上，会污染其他产品，降低了产品的质量，而且现有的碎料机并不具备自清洁功能，碎料机工作时粉末会附着在切刀上，时间久了粉末会积聚起来，影响破碎机工作，从而降低碎料机的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种新型碎料机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型碎料机，包括底架、碎料箱、旋转刀架、转轴、喷气装置、升降座、旋转驱动装置、升降微调装置和抽气过滤装置，所述碎料箱安装在底架上，所述碎料箱的顶部设有入料口，所述碎料箱的顶部设有连通入料口的加长通道，所述加长通道包括内部聚氨酯防粘层、中部金属板层和外部防刮层，所述转轴位于碎料箱的内腔下端，所述升降座设有两个并分别可升降地安装在碎料箱的相对两外壁上，所述转轴的两端分别穿出碎料箱后通过转轴座安装在各自对应的升降座上，所述旋转驱动装置安装在其中一个升降座上并与转轴传动连接，所述升降微调装置设有两个并分别与各自对应的升降座传动连接，所述旋转刀架安装在转轴上并位于碎料箱内，所述旋转刀架的外壁上设有若干个沿着旋转刀架的轴向间隔布置的环齿刀，所述旋转刀架上设有至少三个沿着旋转刀架的轴向间隔布置的长爪刀，所述碎料箱的内壁上设有两个位于旋转刀架两侧的固定刀板，所述固定刀板由上往下向靠近旋转刀架的方向倾斜，所述固定刀板靠近旋转刀架的一端设有若干个与环齿刀相配合的定齿刃，相邻两个定齿刃之间设有供环齿刀旋转通过的第一避位槽，所述固定刀板上设有若干个与长爪刀相配合的定爪刃，相邻两个定爪刃之间设有供长爪刀旋转通过的第二避位槽，所述碎料箱的底部设有位于旋转刀架下方的收集抽屉，所述喷气装置包括空气泵、分接管、连接管和若干个高压喷头，所述空气泵安装在底架上，所述连接管的一端与空气泵相连接，所述分接管横向安装在碎料箱的内腔中，所述连接管的另一端伸入到碎料箱内并与分接管的输入口相连接，所述高压喷头沿着水平方向间隔布置在分接管上并位于旋转刀架的上方，所述抽气过滤装置的抽气管的一端伸入到碎料箱内且位于旋转刀架上方。
5.作为优选的实施方式，所述旋转驱动装置包括第一同步轮、第二同步轮、同步带和旋转电机，所述旋转电机安装在升降座上，所述第一同步轮安装在旋转电机的输出轴上，所述第二同步轮安装在转轴上并通过同步带与第一同步轮同步连接。
6.作为优选的实施方式，还包括紧急制动装置，所述紧急制动装置包括摆臂、张紧轮、销轴、制动块和锁杆，所述摆臂的一端通过摆臂转轴与升降座的竖板转动连接，所述摆臂位于同步带的外侧，所述制动块安装在摆臂的内侧且位于第二同步轮的侧边，所述销轴安装在摆臂的另一端内侧，所述升降座的竖板上开设有弧形槽，所述销轴伸入到弧形槽内，所述锁杆可平移地安装在竖板上，所述张紧轮可转动地安装在摆臂的内侧且位于销轴与摆臂转轴之间，所述张紧轮位于同步带的下段带体下方，所述锁杆能够在第一位置与第二位置之间移动，所述锁杆在第一位置时能够始终阻挡住销轴使销轴始终位于弧形槽的上端，从而使张紧轮与同步带的下段带体相抵靠，使同步带张紧，所述锁杆在第二位置时能够解除对销轴的限位阻挡，从而使摆臂向下摆动，使张紧轮远离同步带的下段带体，使同步带松弛，同时使制动块与第二同步轮相接触。
7.作为优选的实施方式，所述升降微调装置均包括升降电机、丝杆和螺母套，所述升降电机安装在底架上，所述丝杆纵向安装在碎料箱的外部且位于升降电机的上方，所述丝杆的下端与升降电机的输出轴相连接，所述螺母套螺纹连接于丝杆上并与升降座固定连接。
8.作为优选的实施方式，所述碎料箱的外壁上设有位于升降座的升降行程两端的限位块，所述限位块能够与升降座限位接触。
9.作为优选的实施方式，所述升降座的侧部设有感应片，所述碎料箱的外壁上设有到位传感器，所述感应片能够进入到到位传感器的光电门中。
10.作为优选的实施方式，所述抽气过滤装置包括抽风机、滤箱和滤网，所述抽气管的另一端连通滤箱的内腔一端，所述滤网安装在滤箱的内腔中部，所述抽风机的抽风口与滤箱的内腔另一端相连通。
11.作为优选的实施方式，所述碎料箱的顶部设有位于入料口侧边的观察窗口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型的结构新颖，设计合理，在碎料箱的入料口处设置加长通道，可防止碎料机工作时粉末从入料口飘出，防止粉末污染车间空气和污染其他产品，而且设置有喷气装置和抽气过滤装置，两者相配合可将附着在碎料箱内的物料清出，实现碎料机的自清洁功能。
14.2、本实用新型还设有升降微调装置，通过升降微调装置可调节环齿刀与固定刀板之间的距离，从而便于喷气装置将附着在刀刃部位的物料吹出。
15.3、本实用新型采用机械式的制动结构，制造成本低，制动效果好，可避免传统的碎料机安装电连接的动力切断装置而造成的成本高、使用功率范围受限的问题发生。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的一种新型碎料机的结构示意图一；
18.图2是本实用新型实施例提供的一种新型碎料机的结构示意图二；
19.图3是本实用新型实施例提供的一种新型碎料机的内部结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的一种新型碎料机的剖视图；
21.图5是本实用新型实施例提供的一种新型碎料机的碎料部位的结构放大图；
22.图6是本实用新型实施例提供的一种新型碎料机的碎料部位的结构示意图；
23.图7是本实用新型实施例提供的一种新型碎料机的碎料部位的结构分解图；
24.图8是本实用新型实施例提供的一种新型碎料机的旋转驱动装置部位的放大图；
25.图9是本实用新型实施例提供的一种新型碎料机的紧急制动装置的放大图；
26.图10是本实用新型实施例提供的一种新型碎料机的锁杆部位的结构放大图(锁杆解除对销轴的限位阻挡)；
27.图11是本实用新型实施例提供的一种新型碎料机的加长通道的剖视图；
28.图12是本实用新型实施例提供的一种新型碎料机的过滤箱的内部结构示意图。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参考图1至图12，本实用新型的实施例提供了一种新型碎料机，包括底架1、碎料箱2、旋转刀架4、转轴5、喷气装置6、升降座7、旋转驱动装置8、升降微调装置9和抽气过滤装置10等部件，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
31.碎料箱2安装在底架1上，碎料箱2的顶部设有入料口，碎料箱2的顶部设有连通入料口的加长通道21，加长通道21包括内部聚氨酯防粘层211、中部金属板层212和外部防刮层213。
32.转轴5位于碎料箱2的内腔下端，升降座7设有两个并分别可升降地安装在碎料箱2的相对两外壁上，转轴5的两端分别穿出碎料箱2后通过转轴座51安装在各自对应的升降座7上，旋转驱动装置8安装在其中一个升降座7上并与转轴5传动连接。
33.优选的，旋转驱动装置8可以包括第一同步轮81、第二同步轮82、同步带83和旋转电机84，旋转电机84安装在升降座7上，第一同步轮81安装在旋转电机84的输出轴上，第二同步轮82安装在转轴5上并通过同步带83与第一同步轮81同步连接。
34.具体实施时，升降座7的竖板73上可以设有紧急制动装置3，紧急制动装置3包括摆臂31、张紧轮32、销轴33、制动块34和锁杆35，摆臂31的一端通过摆臂转轴36与升降座7的竖板73转动连接，摆臂31位于同步带83的外侧，制动块34安装在摆臂31的内侧且位于第二同步轮82的侧边，销轴33安装在摆臂31的另一端内侧，升降座7的竖板73上开设有弧形槽74，销轴33伸入到弧形槽74内，锁杆35可平移地安装在竖板73上，张紧轮32可转动地安装在摆臂31的内侧且位于销轴33与摆臂转轴36之间，张紧轮32位于同步带83的下段带体下方，锁杆35能够在第一位置与第二位置之间移动，锁杆35在第一位置时能够始终阻挡住销轴33使销轴33始终位于弧形槽74的上端，从而使张紧轮32与同步带83的下段带体相抵靠，使同步带83张紧，锁杆35在第二位置时能够解除对销轴33的限位阻挡，从而使摆臂31向下摆动，使
张紧轮32远离同步带83的下段带体，使同步带83松弛，同时使制动块34与第二同步轮82相接触。
35.在碎料机碎料时，锁杆能够始终阻挡住销轴，使到摆臂无法向下摆动，从而使张紧轮始终与同步带的下段带体相抵接，使同步带始终保持张紧状态，此时第一同步轮能够通过同步带带动第二同步轮旋转，在需要碎料机紧急制动时，用户可将锁杆拉出，使锁杆解除对销轴的限位阻挡，此时摆臂能够在重力作用下往下摆动，使张紧轮远离同步带，同步带变得松弛，此时第一同步轮无法通过同步带带动第二同步轮旋转，同时，制动块会与第二同步轮相接触，从而对第二同步轮制动，已完成碎料机的紧急制动。采用机械式的制动机构制动效果好，成本低，可避免现有的碎料机安装电连接的动力切断装置而造成的成本过高、使用功率范围受限的问题发生。
36.升降微调装置9设有两个并分别与各自对应的升降座7传动连接。
37.较佳的，升降微调装置9均可以包括升降电机91、丝杆92和螺母套93，升降电机91安装在底架1上，丝杆92纵向安装在碎料箱2的外部且位于升降电机91的上方，丝杆92的下端与升降电机91的输出轴相连接，螺母套93螺纹连接于丝杆92上并与升降座7固定连接。
38.为了防止升降座升降时超出行程，碎料箱2的外壁上可以设有位于升降座7的升降行程两端的限位块23，限位块23能够与升降座7限位接触。
39.实施时，升降座7的侧部可以设有感应片71，碎料箱2的外壁上设有到位传感器24，感应片71能够进入到到位传感器24的光电门中。
40.旋转刀架4安装在转轴5上并位于碎料箱2内，旋转刀架4的外壁上设有若干个沿着旋转刀架4的轴向间隔布置的环齿刀41，旋转刀架4上设有至少三个沿着旋转刀架4的轴向间隔布置的长爪刀42，碎料箱2的内壁上设有两个位于旋转刀架4两侧的固定刀板43，固定刀板43由上往下向靠近旋转刀架4的方向倾斜，固定刀板43靠近旋转刀架4的一端设有若干个与环齿刀41相配合的定齿刃44，相邻两个定齿刃44之间设有供环齿刀41旋转通过的第一避位槽45，固定刀板43上设有若干个与长爪刀42相配合的定爪刃46，相邻两个定爪刃46之间设有供长爪刀42旋转通过的第二避位槽47，碎料箱2的底部设有位于旋转刀架4下方的收集抽屉22。
41.喷气装置6包括空气泵61、分接管62、连接管63和若干个高压喷头64，空气泵61安装在底架1上，连接管63的一端与空气泵61相连接，分接管62横向安装在碎料箱2的内腔中，连接管63的另一端伸入到碎料箱2内并与分接管62的输入口相连接，高压喷头64沿着水平方向间隔布置在分接管62上并位于旋转刀架4的上方。
42.具体实施时，抽气过滤装置10可以包括抽气管101、抽风机102、滤箱103和滤网104，抽气管101的一端伸入到碎料箱2内且位于旋转刀架4上方，抽气管101的另一端连通滤箱103的内腔一端，滤网104安装在滤箱103的内腔中部，抽风机102的抽风口与滤箱103的内腔另一端相连通。
43.为了便于用户观察碎料情况，碎料箱2的顶部可以设有位于入料口侧边的观察窗口25。
44.工作时，水口料从加长通道进入到碎料箱内，加长通道的聚氨酯防粘层可防止水口料粘在加长通道上，在水口料跌落到碎料部位时，固定刀板能够与环齿刀和长爪刀相配合，从而对水口料进行粉碎，经粉碎后的水口料粉末会跌落到收集抽屉中，用户在需要清扫
碎料机内部时，可通过升降微调装置将旋转刀架下调，从而使环齿刀与固定刀板之间的间隙变大，高压喷头能够向固定刀板、长爪刀、环齿刀以及旋转刀架喷高压气流，从而将粘附在其上的水口料吹落，之后抽气过滤装置能够将清扫时扬起的水口料粉末抽出并过滤出来，从而完成碎料机的内部清洁，调节环齿刀与固定刀板之间的间隙可便于喷气装置将附着在刀刃部位的物料吹出，从而提升清洁效果。
45.综上所述，本实用新型具有以下优点：
46.1、本实用新型的结构新颖，设计合理，在碎料箱的入料口处设置加长通道，可防止碎料机工作时粉末从入料口飘出，防止粉末污染车间空气和污染其他产品，而且设置有喷气装置和抽气过滤装置，两者相配合可将附着在碎料箱内的物料清出，实现碎料机的自清洁功能。
47.2、本实用新型还设有升降微调装置，通过升降微调装置可调节环齿刀与固定刀板之间的距离，从而便于喷气装置将附着在刀刃部位的物料吹出。
48.3、本实用新型采用机械式的制动结构，制造成本低，制动效果好，可避免传统的碎料机安装电连接的动力切断装置而造成的成本高、使用功率范围受限的问题发生。
49.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。