一种用于塑木粒子冷却除尘的管道防爆设备的制作方法

1.本实用新型涉及防爆设备技术领域，具体为一种用于塑木粒子冷却除尘的管道防爆设备。


背景技术：

2.塑木粒子制备是参照现有技术中的塑料挤出机进行挤出的，是依靠螺杆旋转产生压力和剪切力，使得塑木粒子实现充分塑化以及均匀混合，并经过成型而得的。塑木粒子是将电路板等废弃材料制备成粉末，并经过对粉末中的金属成分分离，获得有机树脂粉料，再将有机树脂粉料与其他物料混合后，例如与木质材料粉末混合，送入造粒机中造粒而得。
3.现有的用于塑木粒子输送的管道，在使用过程中，由于塑木粒子管道中输送时，携带大量的粉尘，当管道中粉尘积聚且温度升高时，容易造成粉尘爆炸，带来严重危害，使用时存在安全隐患，管路中缺乏防爆机构，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑木粒子冷却除尘的管道防爆设备，具备有效防爆以及有效回收塑木粒子粉尘的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑木粒子冷却除尘的管道防爆设备，包括管道主体，所述管道主体的侧面开设有通孔，所述管道主体的侧面固定连接有与通孔相连通的连通管，所述连通管的端面固定连接有分配框，所述分配框的外侧设有安装框，所述安装框的外侧面设有负压箱，所述安装框的上下面均开设有安装孔，所述安装孔的内表面固定套接有冷却管，所述安装框的内部设有除尘布。
6.优选的，所述冷却管的上下端面均固定连通有连接套，所述连接套的外表面固定连通有三通管。
7.优选的，所述安装框的外侧面开设有圆孔，所述安装框的内表面固定连接有固定框，所述固定框的内表面与除尘布固定连接。
8.优选的，所述分配框的侧面固定连接有侧板，所述安装框的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面与侧板活动套接，所述固定杆的外表面螺纹套接有螺帽。
9.优选的，所述冷却管的外表面设有清洁框，所述清洁框的内表面开设有清洁槽，所述清洁槽的内表面与冷却管活动套接，所述清洁框的外侧面固定连接有连接板，所述连接板的侧面固定连接有握杆。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该用于塑木粒子冷却除尘的管道防爆设备，通过在管道主体的侧面固定连通连通管，并在连通管的侧面安装分配框，使得分配框外侧连接设置安装框，通过利用安装框侧面的负压箱机将管道主体中的粉尘抽吸进入安装框中，使得除尘布将粉尘过滤脱离，且利用套接在安装框中的冷却管实现降温，有效实现除尘降温，避免粉尘爆炸，提高使用安全
性。
12.2、该用于塑木粒子冷却除尘的管道防爆设备，通过在分配框侧面增设侧板，并在安装框的侧面连接固定杆，使得固定杆套接在侧板中，配合除尘布使得在拆除安装框后，可以通过安装框的侧面开口实现粉尘的分离和存储，避免粉尘污染空气且可以进行塑木粒子粉尘的再利用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构管道主体和安装框的剖视示意图；
15.图3为本实用新型结构清洁框和冷却管之间的套接示意图；
16.图4为本实用新型结构清洁框的示意图；
17.图5为本实用新型结构安装款和分配框之间的爆炸示意图。
18.图中：1、管道主体；2、通孔；3、连通管；4、分配框；5、安装框；6、负压箱；7、冷却管；8、连接套；9、三通管；10、圆孔；11、清洁框；12、清洁槽；13、连接板；14、握杆；15、固定框；16、除尘布；17、侧板；18、固定杆；19、螺帽；20、安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，一种用于塑木粒子冷却除尘的管道防爆设备，包括管道主体1，管道主体1的侧面开设有通孔2，管道主体1的侧面固定连接有与通孔2相连通的连通管3，利用上下多组分布的连通管3实现管道主体1中粉尘的有效抽吸，提高抽吸效果，连通管3的端面固定连接有分配框4，利用分配框4将多组连通管3中的粉尘集中输送至安装框5中，分配框4的外侧设有安装框5，安装框5的外侧面设有负压箱6，通过负压箱6提供粉尘抽吸力，安装框5的上下面均开设有安装孔20，安装孔20的内表面固定套接有冷却管7，通过冷却管7实现安装框5内部降温，避免粉尘爆炸，提高使用安全性，安装框5的内部设有除尘布16。
21.其中，冷却管7的上下端面均固定连通有连接套8，连接套8的外表面固定连通有三通管9，利用上下两组三通管9将冷却水引入和导出，且利用连接套8将冷却水均分到多组冷却管7中。
22.其中，安装框5的外侧面开设有圆孔10，安装框5的内表面固定连接有固定框15，固定框15的内表面与除尘布16固定连接利用除尘布16完成粉尘的过滤，便于实现粉尘的收集，且避免空气中粉尘爆炸。
23.其中，分配框4的侧面固定连接有侧板17，安装框5的侧面固定连接有固定杆18，固定杆18的外表面与侧板17活动套接，固定杆18的外表面螺纹套接有螺帽19，利用螺帽19和固定杆18的螺纹套接，实现分配框4和安装框5的稳定安装，且便于拆卸。
24.其中，冷却管7的外表面设有清洁框11，清洁框11的内表面开设有清洁槽12，清洁槽12的内表面与冷却管7活动套接，清洁框11的外侧面固定连接有连接板13，连接板13的侧
面固定连接有握杆14，通过拉动握杆14并带动清洁框11上下滑动，实现冷却管7表面粉尘的刮除，提高收集效果，保证冷却效果。
25.工作原理：启动负压箱6，使得管路主体1中的粉尘沿着通孔2和连通管3吸入安装框5中，粉尘在除尘布16处过滤掉落，同时向三通管9的中间管中通入冷却水，冷却水通过流入冷却管7中，安装框5中的温度降低；需要回收粉尘时，旋松螺帽19并取下安装框5，握持握杆14上下滑动，使得清洁框11沿着冷却管7上下滑动，冷却管7表面粉尘掉落，抖动除尘布16，并进行粉尘倒出即可。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于塑木粒子冷却除尘的管道防爆设备，包括管道主体(1)，其特征在于：所述管道主体(1)的侧面开设有通孔(2)，所述管道主体(1)的侧面固定连接有与通孔(2)相连通的连通管(3)，所述连通管(3)的端面固定连接有分配框(4)，所述分配框(4)的外侧设有安装框(5)，所述安装框(5)的外侧面设有负压箱(6)，所述安装框(5)的上下面均开设有安装孔(20)，所述安装孔(20)的内表面固定套接有冷却管(7)，所述安装框(5)的内部设有除尘布(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑木粒子冷却除尘的管道防爆设备，其特征在于：所述冷却管(7)的上下端面均固定连通有连接套(8)，所述连接套(8)的外表面固定连通有三通管(9)。3.根据权利要求1所述的一种用于塑木粒子冷却除尘的管道防爆设备，其特征在于：所述安装框(5)的外侧面开设有圆孔(10)，所述安装框(5)的内表面固定连接有固定框(15)，所述固定框(15)的内表面与除尘布(16)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于塑木粒子冷却除尘的管道防爆设备，其特征在于：所述分配框(4)的侧面固定连接有侧板(17)，所述安装框(5)的侧面固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的外表面与侧板(17)活动套接，所述固定杆(18)的外表面螺纹套接有螺帽(19)。5.根据权利要求1所述的一种用于塑木粒子冷却除尘的管道防爆设备，其特征在于：所述冷却管(7)的外表面设有清洁框(11)，所述清洁框(11)的内表面开设有清洁槽(12)，所述清洁槽(12)的内表面与冷却管(7)活动套接，所述清洁框(11)的外侧面固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的侧面固定连接有握杆(14)。

技术总结
本实用新型涉及防爆设备技术领域，且公开了一种用于塑木粒子冷却除尘的管道防爆设备，包括管道主体，所述管道主体的侧面开设有通孔，所述管道主体的侧面固定连接有与通孔相连通的连通管，所述连通管的端面固定连接有分配框，所述分配框的外侧设有安装框，所述安装框的外侧面设有负压箱。该用于塑木粒子冷却除尘的管道防爆设备，通过在管道主体的侧面固定连通连通管，并在连通管的侧面安装分配框，使得分配框外侧连接设置安装框，通过利用安装框侧面的负压箱机将管道主体中的粉尘抽吸进入安装框中，使得除尘布将粉尘过滤脱离，且利用套接在安装框中的冷却管实现降温，有效实现除尘降温，避免粉尘爆炸，提高使用安全性。提高使用安全性。提高使用安全性。


技术研发人员：陈生荣 钱程 孙斌 陈旭东
受保护的技术使用者：江苏绿能塑木科技有限公司
技术研发日：2021.07.03
技术公布日：2022/2/7