双色模旋转侧顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及双色模旋转侧顶出机构。


背景技术：

2.在产品生产过程中，产品为需要二次成型的双色模具，需要在不拿出一色产品的情况下完成二色成型，成型机不用旋转，因整个后模仁需要顶出旋转，后模的顶出无法设置普通的顶针或者顶块，这样会增加模仁复位的难度，很容易会撞坏顶针，所以需要设计顶块和顶杆分离的顶出机构。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题在于提供双色模旋转侧顶出机构，解决了后模的顶出无法设置普通的顶针或者顶块，这样会增加模仁复位的难度，很容易会撞坏顶针的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.双色模旋转侧顶出机构，包括顶块顶出杆、顶针板、顶块复位弹簧、顶块限位螺丝、顶块垫板、顶块、后模仁、产品零件、推板、后模仁旋转机构、后模板、气缸、气动垫和安装板，所述顶针板设置在安装板上，所述顶针板上设置有顶块顶出杆，所述顶块垫板设置在顶块顶出杆的顶端，所述顶块的底侧面开设有螺孔，所述顶块垫板的内部开设有安装孔，所述顶块通过顶块限位螺丝配合安装在顶块垫板上，所述顶块上设置有产品零件，所述顶块垫板的底部中心位置设置有限位杆，限位杆上套装有顶块复位弹簧。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述安装板的边侧开设有支撑槽，所述气缸安装在后模仁的一侧，所述气缸的作用端上固定有气动垫，所述气动垫设置在支撑槽内。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述安装板的中心位置开设有通孔，所述后模板的底部安装有后模仁旋转机构，所述后模仁旋转机构贯穿安装孔设置。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述后模仁的内部开设有安置孔，所述顶块设置在安装孔内。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述顶块的顶侧面上开设有限位孔，所述产品零件的底侧竖直固定有定位杆，定位杆配合插接在限位孔内。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中，在开模过程中，气缸动作，通过顶块顶出杆顶出顶块，顶块行程由顶块限位螺丝精准定位，产品顶出完成取出产品，气缸带动顶块顶杆复位，分离的顶块同时会因为顶块复位弹簧的作用在后模仁内部复位，后模仁旋转机构顶出后模仁并旋转180
°
，后模仁复位，这样设置顶块和顶块顶出杆分离的顶出结构，可以解决掉这些问题，并保证模具寿命，减少易损件，当成型机不能完成旋转动作时，后模仁旋转机构可以实现更多产品的双色成型，利于产品生产任务的灵活安排。
附图说明
12.图1为本实用新型中双色模旋转侧顶出机构整体立体结构图；
13.图2为本实用新型中双色模旋转侧顶出机构整体内部结构图；
14.图3为本实用新型中双色模旋转侧顶出机构整体中后模仁旋转机构安装结构图；
15.图例说明：
16.1、顶块顶出杆；2、顶针板；3、顶块复位弹簧；4、顶块限位螺丝；5、顶块垫板；6、顶块；7、后模仁；8、产品零件；9、推板；10、后模仁旋转机构；11、后模板；12、气缸；13、气动垫；14、安装板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面给出具体实施例。
19.参见图1～图3，双色模旋转侧顶出机构，包括顶块顶出杆1、顶针板2、顶块复位弹簧3、顶块限位螺丝4、顶块垫板5、顶块6、后模仁7、产品零件8、推板9、后模仁旋转机构10、后模板11、气缸12、气动垫13和安装板14，顶针板2设置在安装板14上，顶针板2上设置有顶块顶出杆1，顶块垫板5设置在顶块顶出杆1的顶端，顶块6的底侧面开设有螺孔，顶块垫板5的内部开设有安装孔，顶块6通过顶块限位螺丝4配合安装在顶块垫板5上，顶块6上设置有产品零件8，顶块垫板5的底部中心位置设置有限位杆，限位杆上套装有顶块复位弹簧3，气缸12动作，通过顶块顶出杆1顶出顶块6，顶块6行程由顶块限位螺丝4精准定位，产品顶出完成取出产品，气缸12带动顶块顶出杆1复位，分离的顶块6同时会因为顶块复位弹簧3的作用在后模仁7内部复位，能够更配合的实现对产品零件8的顶升；
20.安装板14的边侧开设有支撑槽，气缸12安装在后模仁7的一侧，气缸12的作用端上固定有气动垫13，气动垫13设置在支撑槽内，安装板14的中心位置开设有通孔，后模板11的底部安装有后模仁旋转机构10，后模仁旋转机构10贯穿安装孔设置，后模仁7的内部开设有安置孔，顶块6设置在安装孔内，顶块6的顶侧面上开设有限位孔，产品零件8的底侧竖直固定有定位杆，定位杆配合插接在限位孔内，后模仁旋转机构10顶出后模仁7并旋转180
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，后模仁7复位，这样设置顶块6和顶块顶出杆1分离的顶出结构，后模仁旋转机构10可以实现更多产品的双色成型，利于产品生产任务的灵活安排。
21.工作原理：在开模过程中，气缸12动作，通过顶块顶出杆1顶出顶块6，顶块6行程由顶块限位螺丝4精准定位，产品顶出完成取出产品，气缸12带动顶块顶出杆1复位，分离的顶块6同时会因为顶块复位弹簧3的作用在后模仁7内部复位，后模仁旋转机构10顶出后模仁7并旋转180
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，后模仁7复位，这样设置顶块6和顶块顶出杆1分离的顶出结构，可以解决掉这些问题，并保证模具寿命，减少易损件，当成型机不能完成旋转动作时，后模仁旋转机构10可以实现更多产品的双色成型，利于产品生产任务的灵活安排。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.双色模旋转侧顶出机构，其特征在于，包括顶块顶出杆(1)、顶针板(2)、顶块复位弹簧(3)、顶块限位螺丝(4)、顶块垫板(5)、顶块(6)、后模仁(7)、产品零件(8)、推板(9)、后模仁旋转机构(10)、后模板(11)、气缸(12)、气动垫(13)和安装板(14)，所述顶针板(2)设置在安装板(14)上，所述顶针板(2)上设置有顶块顶出杆(1)，所述顶块垫板(5)设置在顶块顶出杆(1)的顶端，所述顶块(6)的底侧面开设有螺孔，所述顶块垫板(5)的内部开设有安装孔，所述顶块(6)通过顶块限位螺丝(4)配合安装在顶块垫板(5)上，所述顶块(6)上设置有产品零件(8)，所述顶块垫板(5)的底部中心位置设置有限位杆，限位杆上套装有顶块复位弹簧(3)。2.根据权利要求1所述的双色模旋转侧顶出机构，其特征在于，所述安装板(14)的边侧开设有支撑槽，所述气缸(12)安装在后模仁(7)的一侧，所述气缸(12)的作用端上固定有气动垫(13)，所述气动垫(13)设置在支撑槽内。3.根据权利要求1所述的双色模旋转侧顶出机构，其特征在于，所述安装板(14)的中心位置开设有通孔，所述后模板(11)的底部安装有后模仁旋转机构(10)，所述后模仁旋转机构(10)贯穿安装孔设置。4.根据权利要求1所述的双色模旋转侧顶出机构，其特征在于，所述后模仁(7)的内部开设有安置孔，所述顶块(6)设置在安装孔内。5.根据权利要求1所述的双色模旋转侧顶出机构，其特征在于，所述顶块(6)的顶侧面上开设有限位孔，所述产品零件(8)的底侧竖直固定有定位杆，定位杆配合插接在限位孔内。

技术总结
本实用新型公开了双色模旋转侧顶出机构，涉及模具技术领域，包括顶块顶出杆、顶针板、顶块复位弹簧、顶块限位螺丝、顶块垫板、顶块、后模仁、后模仁旋转机构，所述顶针板设置在安装板上，所述顶针板上设置有顶块顶出杆，气缸动作，通过顶块顶出杆顶出顶块，顶块行程由顶块限位螺丝精准定位，产品顶出完成取出产品，气缸带动顶块顶杆复位，分离的顶块同时会因为顶块复位弹簧的作用在后模仁内部复位，后模仁旋转机构顶出后模仁并旋转180


技术研发人员：夏朝南 刘卫
受保护的技术使用者：昆山摩艺斯精密电子科技有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2021/11/30