一种自动加粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及3d打印领域，尤其涉及一种应用于3d打印设备的自动加粉装置。


背景技术：

2.在打印的过程中，铺设粉末是重要的一环，在激光熔化每一层粉末之前，铺粉装置需要把粉末铺平，同时加粉装置需要及时加粉。现有的3d打印设备中的加粉装置是通过电机带动加料轴实现。加料轴上开设有多条储粉槽，位于加料轴上方的粉末在重力的作用下进入储粉槽，当加料轴开始旋转时，储粉槽内部的粉末会跟随储粉槽一起转动。当储粉槽旋转一定角度后，粉末会在重力作用下脱离储粉槽，进入打印作业区。当轴不停转动时，粉末就会源源不断地进入作业区。
3.作业区所需要的粉末量是根据当前打印层的体积来计算的，这个体积最终会转变成加料轴的旋转角度，实现定量加粉。
4.目前通过电机带动加料轴的方式，存在以下缺点：
5.1、加料轴在旋转的过程中对储粉槽中的粉末有一定的挤压力，导致粉末偶尔存在结块或者脱落不顺的情况，特别是当粉末有受潮情况时，现象比较明显，结块会对打印的作品造成灾难性的影响。脱落不顺畅会导致加粉量不稳定，严重时甚至会堵塞储粉槽，造成加粉量与计算值出现严重偏差；
6.2、储粉槽需要定期人工清理，特别是更换打印材料时，需要将储粉槽中的粉末清理干净，由于该结构比较紧凑，清理工作费时费力；
7.3、大的颗粒物可能会经过储粉槽，进入到打印工作区；
8.4、加粉量计算复杂；
9.5、运动部件的间隙存在漏粉的现象。
10.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

11.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动加粉装置。
12.本实用新型的技术方案如下：一种自动加粉装置，包括加粉框，所述加粉框上下贯通，所述加粉框的内部由上至下分为储粉区、暂存区一、暂存区二、以及出料口，所述储粉区与暂存区一之间通过刮片一隔开，所述暂存区一与暂存区二之间通过刮片二隔开，所述暂存区二与出料口之间通过刮片三隔开，所述刮片一、刮片二以及刮片三沿水平方向可活动设置。
13.进一步地，所述刮片一、刮片二与刮片三与水平方向平行，所述暂存区二的高度大于暂存区一的高度，所述暂存区一的高度在2mm以内。
14.进一步地，所述刮片一、刮片二与刮片三的一端露出于所述加粉框，另一端紧贴加粉框的内壁。
15.进一步地，所述刮片二的左端露出于所述加粉框，所述刮片一与刮片三的右端露
出于所述加粉框。
16.进一步地，所述出料口呈漏斗状。
17.采用上述方案，将待打印的粉末储备在储粉区，由于暂存区一的高度较小，可以防止结块或大颗粒物，暂存区二的高度较大，可以储存大量粉末。通过打开或关闭刮片一、刮片二以及刮片三来实现定量加粉，加粉量容易控制，且粉末受潮对加粉没有影响。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图。
19.图2为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
21.请参阅图1与图2，本实用新型提供一种自动加粉装置，包括加粉框1，所述加粉框1上下贯通，加粉框1的内部中空。所述加粉框1的内部由上至下分为四个部分，分别为储粉区2、暂存区一3、暂存区二4、以及出料口5，最上方为储粉区2，待打印的粉末储备在该区域。所述储粉区2与暂存区一3之间通过刮片一6隔开，所述暂存区一3与暂存区二4之间通过刮片二7隔开，所述暂存区二4与出料口5之间通过刮片三8隔开。所述刮片一6、刮片二7以及刮片三8沿水平方向可活动设置，可以通过打开或关闭刮片一6/刮片二7/刮片三8来实现加粉。所述刮片一6、刮片二7与刮片三8与水平方向平行，通过平移刮片一6、刮片二7以及刮片三8实现打开或关闭。所述暂存区二4的高度大于暂存区一3的高度，所述暂存区一3的高度需设置得较小，这样可以防止粉末结块或防止出现大颗粒物，优选地，所述暂存区一3的高度在2mm以内。
22.所述刮片一6、刮片二7与刮片三8的一端露出于所述加粉框1，另一端紧贴加粉框1的内壁。刮片一6、刮片二7与刮片三8露出于加粉框1的一端可以均为同侧，即，刮片一6、刮片二7与刮片三8的左端均露出于加粉框1或者其右端均露出于加粉框1，但是由于这样设置会导致刮片一6、刮片二7与刮片三8的开口方向均为同侧，若开口处不密封则有漏粉的风险。因此，在本实施例中，将刮片一6、刮片二7与刮片三8的开口方向错开设置，具体地，所述刮片二8的左端露出于所述加粉框1，所述刮片一6与刮片三8的右端露出于所述加粉框1。
23.加粉流程如下：
24.a)刮片一6向右打开，粉末由于重力作用进入暂存区一3；
25.b)刮片一6向左移动，将暂存区一与储粉区2隔开；
26.c)刮片二7向左移动，将暂存区一3的粉末加入暂存区二4；
27.d)刮片二7向右移动，将暂存区一3与暂存区二4隔开；
28.e)重复以上步骤，直至暂存区二4内的粉末达到下一层打印需求量；
29.f)刮片三8向右移动，将暂存区二4中的粉末通过出料口5加入打印作业区。
30.所述出料口5呈漏斗状，使粉末漏出更加顺畅。
31.综上所述，将待打印的粉末储备在储粉区，由于暂存区一的高度较小，可以防止结块或大颗粒物，暂存区二的高度较大，可以储存大量粉末。通过打开或关闭刮片一、刮片二以及刮片三来实现定量加粉，加粉量容易控制，且粉末受潮对加粉没有影响。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动加粉装置，其特征在于，包括加粉框，所述加粉框上下贯通，所述加粉框的内部由上至下分为储粉区、暂存区一、暂存区二、以及出料口，所述储粉区与暂存区一之间通过刮片一隔开，所述暂存区一与暂存区二之间通过刮片二隔开，所述暂存区二与出料口之间通过刮片三隔开，所述刮片一、刮片二以及刮片三沿水平方向可活动设置。2.根据权利要求1所述的自动加粉装置，其特征在于，所述刮片一、刮片二与刮片三与水平方向平行，所述暂存区二的高度大于暂存区一的高度，所述暂存区一的高度在2mm以内。3.根据权利要求1所述的自动加粉装置，其特征在于，所述刮片一、刮片二与刮片三的一端露出于所述加粉框，另一端紧贴加粉框的内壁。4.根据权利要求3所述的自动加粉装置，其特征在于，所述刮片二的左端露出于所述加粉框，所述刮片一与刮片三的右端露出于所述加粉框。5.根据权利要求3所述的自动加粉装置，其特征在于，所述出料口呈漏斗状。

技术总结
本实用新型公开一种自动加粉装置，包括加粉框，加粉框上下贯通，加粉框的内部由上至下分为储粉区、暂存区一、暂存区二、以及出料口，储粉区与暂存区一之间通过刮片一隔开，暂存区一与暂存区二之间通过刮片二隔开，暂存区二与出料口之间通过刮片三隔开，刮片一、刮片二以及刮片三沿水平方向可活动设置。将待打印的粉末储备在储粉区，由于暂存区一的高度较小，可以防止结块或大颗粒物，暂存区二的高度较大，可以储存大量粉末。通过打开或关闭刮片一、刮片二以及刮片三来实现定量加粉，加粉量容易控制，且粉末受潮对加粉没有影响。且粉末受潮对加粉没有影响。且粉末受潮对加粉没有影响。


技术研发人员：王琦 李勃君 刘彩章 张雷 张宇
受保护的技术使用者：深圳盘古三维科技有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/1/18