一种挤出裁断机口型板的制作方法

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1.本实用新型属于橡胶挤出装备领域，特别涉及一种挤出裁断机口型板，用于解决工程机械子午线轮胎在钢丝帘布生产中，裁切断面成弧形及钢丝帘布中间厚度大于两侧厚度的问题。


背景技术：

2.由于钢丝帘布挤出裁断机设备结构原因，生产钢丝帘布过程中胶料会堆积在机头内腔致使口型板中部出料压力会大于两侧压力，导致在钢丝帘布生产过程中中间的胶料压出速度机压出后的形变量会大于两侧，且挤出裁断机生产完钢丝帘布后未经停放消除应力，直接裁断钢丝帘布导致钢丝帘布两侧厚度小于中间厚度，且帘布裁切断面形成弧形的缺陷。
3.如何通过口型板的改进来克服上述缺陷的方案，即成为本实用新型研究的对象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是设计一种既能引导进料方向，又可减少流道两侧应力的挤出裁断机口型板。
5.本实用新型技术方案是这样实现的：一种挤出裁断机口型板，主体外形成台阶状，具有带入料流道的进料端和带出料流道的出料端，入料流道和出料流道相连通；其特征在于：出料端的出料端口正投影为圆弧或锥形结构，构成中间流道长两侧流道短的结构。
6.所述进料端的入料流道成喇叭口结构，且入料端口呈两侧大中间小的口形。
7.所述进料端的入料端口左右不对称，接近挤出设备的挤出端口一侧小、远离挤出设备的挤出端口一侧大。
8.本实用新型具有构思巧妙、设计合理、挤出质量稳定的特点；利用出料端中间长与两侧短的不等长流道，促使胶料往两侧再分配，使出料厚薄更均匀，并且改善因应力不同裁切端面成弧形的缺陷；另则，对入料端口口形的设计，且能根据与挤出口的远近压力不同，分配不同量的胶料，平衡因流道两侧阻力大导致流速不均匀的缺陷，对改善裁切端面平整性也有帮助。
附图说明：
9.下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：
10.图1为挤出裁断机口型板示意图
11.图2为挤出裁断机口型板入料端口示意图
12.图3为图2中a—a剖面示意图
13.图4为挤出裁断机口型板二示意图
14.图5为挤出裁断机口型板二入料端口示意图
15.图6为图5中b—b剖面示意图
16.其中
17.1—进料端
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11—入料流道
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12—入料端口
18.2—出料端
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21—出料流道
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22—出料端口
具体实施方式：
19.参照图1至图3，挤出裁断机口型板，主体外形成台阶状，具有进料端1和出料端2，进料端1中的入料流道11和出料端2的出料流道21相连通，出料流道21为直筒柱形腔，而入料流道11即成喇叭口结构，以便引导进料且加压送入出料流道21中；其中，出料端2的出料端口22正投影为圆弧结构，构成中间流道长两侧流道短的结构，以使中间挤出胶料能往两侧再分配，使得成型后成品的厚度，达到中间与两侧的一致，且维持中部与两侧应力的平衡，保证裁切断面的平直度。
20.进一步，进料端1的入料端口12呈两侧大中间小的口形，也即类似缩腰状，以使两侧分配更多的胶料；图中成喇叭口的入料流道11两侧由斜面平滑过渡，减少流道阻力。另外，入料端口12左右不对称，接近挤出设备的挤出端口一侧小、远离挤出设备的挤出端口一侧大，也即根据与挤出口压力不同而适当调节，保持胶料在流道中相对分配合理。
21.参照图4至图6，主体与上例类似，只是入料端口12中间小两侧大的口形，以圆弧面平滑过渡，而且出料端口正投影为锥形结构，同样能达到理想的效果。


技术特征：
1.一种挤出裁断机口型板，主体外形成台阶状，具有带入料流道的进料端和带出料流道的出料端，入料流道和出料流道相连通；其特征在于：出料端的出料端口正投影为圆弧或锥形结构，构成中间流道长两侧流道短的结构。2.根据权利要求1所述的一种挤出裁断机口型板，其特征在于：进料端的入料流道成喇叭口结构，且入料端口呈两侧大中间小的口形。3.根据权利要求2所述的一种挤出裁断机口型板，其特征在于：进料端的入料端口左右不对称，接近挤出设备的挤出端口一侧小、远离挤出设备的挤出端口一侧大。

技术总结
本实用新型涉及一种挤出裁断机口型板，主体外形成台阶状，具有带入料流道的进料端和带出料流道的出料端，入料流道和出料流道相连通；其特征在于：出料端的出料端口正投影为圆弧或锥形结构，构成中间流道长两侧流道短的结构。本实用新型具有构思巧妙、设计合理、挤出质量稳定的特点；利用出料端中间长与两侧短的不等长流道，促使胶料往两侧再分配，使出料厚薄更均匀，并且改善因应力不同裁切端面成弧形的缺陷；另则，对入料端口口形的设计，且能根据与挤出口的远近压力不同，分配不同量的胶料，平衡因流道两侧阻力大导致流速不均匀的缺陷，对改善裁切端面平整性也有帮助。改善裁切端面平整性也有帮助。改善裁切端面平整性也有帮助。


技术研发人员：黄旭 黄平 张海彬 许志展 陈贵
受保护的技术使用者：海安橡胶集团股份公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/11/30