后灯罩注塑模具用脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及车灯生产技术领域，尤其是涉及一种后灯罩注塑模具用脱模机构。


背景技术：

2.注塑工艺是现代化生产中常见的一种生产工艺，其成型快，效果好。注塑完成后，一般需要进行脱模。传统脱模方式通常采用模具内的顶块将成型的物料顶出，但是由于物料刚进行玩热处理还未完全冷却，其依然是存在着容易形变的问题，单一顶块受力点较为局限，其经常容易导致成型后的物料被顶坏，从而破坏其结构和品质，造成良品率的下降。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，提供一种多点受力，减少物料从模具取出时被顶坏风险的后灯罩注塑模具用脱模机构。
4.其具体方案如下：
5.后灯罩注塑模具用脱模机构，包括多个相互插接的脱模单元，所述脱模单元包括插接本体，所述插接本体顶端固定有吸盘，所述插接本体中空，其内部容置有与外界气源相通的通气管道，所述通气管道穿过所述插接本体顶部与所述吸盘相通；
6.所述插接本体的侧面至少有一面内陷开设有插接槽或者外凸开设有插接条，所述插接槽与所述插接条相配合，相邻两插接本体通过插接槽和插接条的配合相连接。
7.进一步地，所述吸盘共用同一外部气源以保证吸附力度相同。
8.进一步地，所述吸盘采用橡胶材料制成。
9.进一步地，所述插接条与所述插接槽的横截面形状为梯形。
10.进一步地，所述插接本体为外形为方形立柱，其四面侧面均开设有插接槽或者插接条。
11.采用本实用新型的技术方案相较于传统技术方案所具有的优点在于：
12.1.本实用新型采用了拼插式的组合方式，使用者可根据后灯罩的形状选择脱模单元的个数进行拼接，适用范围广。
13.2.本实用新型结构简单，使用方便，同时能对需要脱模的物料进行多点受力，防止其单个区域受力而导致物料的损坏。
附图说明
14.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
15.图1为本实用新型的装有插接条的插接本体的结构示意图；
16.图2为本实用新型的装有插接槽的插接本体的结构示意图；
17.图3为图2的剖面结构示意图；
18.图4为图1的仰视图；
19.图5为图2的仰视图；
20.图6为本实用新型的工作原理示意图。
21.其中：1.插接本体、2.吸盘、3.通气管道、4.插接条、5.插接槽。
具体实施方式
22.以下依据本实用新型的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
23.参考下列附图，将对本实用新型进行进一步地说明：
24.后灯罩注塑模具用脱模机构，包括多个相互插接的脱模单元，所述脱模单元包括插接本体1，所述插接本体1顶端固定有吸盘2，所述插接本体1中空，其内部容置有与外界气源相通的通气管道3，所述通气管道3穿过所述插接本体1顶部与所述吸盘2相通；所述插接本体1的侧面至少有一面内陷开设有插接槽5或者外凸开设有插接条 4，所述插接槽5与所述插接条4相配合，相邻两插接本体1通过插接槽5和插接条4的配合相连接。吸盘2共用同一外部气源以保证吸附力度相同。吸盘2采用橡胶材料制成。插接条4与所述插接槽5的横截面形状为梯形。插接本体1为外形为方形立柱，其四面侧面均开设有插接槽5或者插接条4。
25.参照下列附图对本实用新型的工作原理进行简述：
26.在本实施例中，脱模单元具有多个，多个脱模单元拼插在一起形成完整的脱模机构，其中脱模单元又分为插接本体1和吸盘2。吸盘 2固定在插接本体1的顶端。
27.插接本体1是采用的一立方形状的长筒体，其内部中空，可以有效减少插接本体1的重量。由于多个脱模单元同时协作进行拉拔，故而对单个插接本体1强度并不太高，可以选择轻质的铝材料或者塑料材料作为插接本体1的成型材料，既便宜，又轻便。
28.插接本体1的内部中空，其内部空间可以容置与吸盘2相通的通气管道3，通气管道3与吸盘2之间固定连接，本实施例为了达到更好的使用效果，通气管道3与吸盘2之间是一体成型的，密封性较好。
29.当多个脱模单元互相插接时，其一般采用同一个外部气源进行供气或者抽气，这样是为了保证在抽气时，各个吸盘2的吸力基本保持一致，减少因吸力不一致而造成的物料受力不均衡。
30.吸盘2采用的是橡胶制成的，由于后灯罩表面一般呈现不规则的弧形，在单个吸盘2面积较小的情况下，为了能和物料表面更加贴合，采用软质的橡胶材料以达到更好的效果。
31.插接槽5和插接条4采用的形状为梯形，插接后不容易脱出。
32.在本实施例中，以图6作为说明对象进行说明。
33.在图6中，a为成型后的灯壳，b为上模具头，a与b相互吸附导致灯壳难以取下，利用本实用新型提供的脱模单元组合(未全部画出)后，可对灯壳多处同时施力，从而防止其因单处受力而损坏。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.后灯罩注塑模具用脱模机构，其特征在于，包括多个相互插接的脱模单元，所述脱模单元包括插接本体，所述插接本体顶端固定有吸盘，所述插接本体中空，其内部容置有与外界气源相通的通气管道，所述通气管道穿过所述插接本体顶部与所述吸盘相通；所述插接本体的侧面至少有一面内陷开设有插接槽或者外凸开设有插接条，所述插接槽与所述插接条相配合，相邻两插接本体通过插接槽和插接条的配合相连接。2.根据权利要求1所述的后灯罩注塑模具用脱模机构，其特征在于，所述吸盘共用同一外部气源以保证吸附力度相同。3.根据权利要求1所述的后灯罩注塑模具用脱模机构，其特征在于，所述吸盘采用橡胶材料制成。4.根据权利要求1所述的后灯罩注塑模具用脱模机构，其特征在于，所述插接条与所述插接槽的横截面形状为梯形。5.根据权利要求1所述的后灯罩注塑模具用脱模机构，其特征在于，所述插接本体为外形为方形立柱，其四面侧面均开设有插接槽或者插接条。

技术总结
本实用新型涉及车灯生产技术领域，尤其是涉及一种后灯罩注塑模具用脱模机构包括多个相互插接的脱模单元，所述脱模单元包括插接本体，所述插接本体顶端固定有吸盘，所述插接本体中空，其内部容置有与外界气源相通的通气管道，所述通气管道穿过所述插接本体顶部与所述吸盘相通；所述插接本体的侧面至少有一面内陷开设有插接槽或者外凸开设有插接条，所述插接槽与所述插接条相配合，相邻两插接本体通过插接槽和插接条的配合相连接。本实用新型采用了拼插式的组合方式，使用者可根据后灯罩的形状选择脱模单元的个数进行拼接，适用范围广；本实用新型结构简单，使用方便，同时能对需要脱模的物料进行多点受力，防止其单个区域受力而导致物料的损坏。导致物料的损坏。导致物料的损坏。


技术研发人员：巢凯华
受保护的技术使用者：常州市明宇交通器材有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/4/21