一种滑块传动斜抽芯模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具，特别是一种滑块传动斜抽芯模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，主要需要使用成型机和配套的模具实现。该工艺是将热塑性塑料或热固性料注入到模具中，以形成各种形状的塑料制品的主要成型设备。有些工件由于其形状、构造特殊，存在水平方向上的倒扣结构，无法直接脱模，这样就需要设置能够水平运动的滑块，这种滑块端部设置有与倒扣处结构相匹配的镶块，合模时这些镶块与动模镶块和定模镶块共同形成一个完整的型腔，而开模时则需要让滑块首先朝着型腔的反方向运动，从而将倒扣处的镶块侧向抽出，然后才能顺畅地实现脱模动作。但对于某些特殊的工件来说，其两端倒扣的朝向相同，如果采用传统的结构很难实现同步的侧抽芯动作。
3.因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，动作流畅，动作步骤少，可一次完成多个同方向侧抽芯动作的滑块传动斜抽芯模具。
5.本实用新型的技术解决方案是：一种滑块传动斜抽芯模具，包括定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括定模取付板1，所述定模取付板1的下方依次连接有脱料板2和定模板3，所述动模部分则包括动模取付板4，所述动模取付板4的上方依次连接有方铁5、和动模板6，所述定模板3内设置有定模型芯7，所述动模板6内设置有动模型芯8，当定模部分和动模部分处于合模状态时，所述定模型芯7和动模型芯8共同形成型腔，所述定模取付板1内设置有一直贯穿至定模型芯7处的流道9，
6.所述定模板3和动模板6之间设置有尼龙套组件10和限位拉板组件11，所述动模部分和定模部分之间还设置有限位拉杆12，所述方铁5内的空腔中设置有相互连接的顶杆板13和顶杆底板14，所述顶杆板13上连接有顶杆15，所述顶杆15活动连接在开设于动模板6内的过孔中，且顶杆15的顶端位于型腔的下方，
7.所述定模板3内设置有锁紧块16，所述锁紧块16上开设有倾斜分布的第一导向孔17，同时锁紧块16的底部还设置有第一斜面18，所述第一导向孔17内滑动连接有斜导柱19，所述动模板6内滑动连接有与所述锁紧块16相配的滑块座20，所述滑块座20上设置有与所述斜导柱19相配的第二导向孔21，同时在滑块座20上还设置有与所述第一斜面18相配的第二斜面，滑块座20朝向型腔的一端连接有第一连接块22和第二连接块23，所述第一连接块22和第二连接块23的端部均设置有倒扣镶块，所述倒扣镶块能够进入型腔的内部。
8.本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
9.本种结构形式的滑块传动斜抽芯模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的侧抽芯模存在局限性的问题，设计出一种特殊的结构，这种模具在生产某些多个倒
扣抽芯方向相同的工件时，只需一次抽芯动作就可完成所有倒扣结构处的抽芯操作，一方面可以节省抽芯动作工序，避免过多的复杂运动，另一方面还可以大大简化侧抽芯机构的复杂程度，降低生产成本和后期的维护成本。并且这种模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
11.下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种滑块传动斜抽芯模具，包括定模部分和动模部分，其中定模部分包括定模取付板1，所述定模取付板1的下方依次连接有脱料板2和定模板3，所述动模部分则包括动模取付板4，所述动模取付板4的上方依次连接有方铁5、和动模板6，所述定模板3内设置有定模型芯7，所述动模板6内设置有动模型芯8，当定模部分和动模部分处于合模状态时，所述定模型芯7和动模型芯8共同形成型腔，所述定模取付板1内设置有一直贯穿至定模型芯7处的流道9，
12.所述定模板3和动模板6之间设置有尼龙套组件10和限位拉板组件11，所述动模部分和定模部分之间还设置有限位拉杆12，所述方铁5内的空腔中设置有相互连接的顶杆板13和顶杆底板14，所述顶杆板13上连接有顶杆15，所述顶杆15活动连接在开设于动模板6内的过孔中，且顶杆15的顶端位于型腔的下方，
13.所述定模板3内设置有锁紧块16，所述锁紧块16上开设有倾斜分布的第一导向孔17，同时锁紧块16的底部还设置有第一斜面18，所述第一导向孔17内滑动连接有斜导柱19，所述动模板6内滑动连接有与所述锁紧块16相配的滑块座20，所述滑块座20上设置有与所述斜导柱19相配的第二导向孔21，同时在滑块座20上还设置有与所述第一斜面18相配的第二斜面，滑块座20朝向型腔的一端连接有第一连接块22和第二连接块23，所述第一连接块22和第二连接块23的端部均设置有倒扣镶块，所述倒扣镶块能够进入型腔的内部。
14.本实用新型实施例的滑块传动斜抽芯模具的工作过程如下：在成型机的作用下，定模部分和动模部分合模，定模型芯7、动模型芯8共同合围形成型腔，而第一连接块22和第二连接块23端部的倒扣镶块也进入型腔，成型机将熔融状态的物料通过流道9注入到型腔中，物料充满型腔后冷却一段时间进而凝固，形成所需的工件24，该工件24的两端各有一个带有倒扣的结构，并且这两个倒扣结构的朝向相同；
15.开模时，受到限位拉杆12上弹簧的作用，定模板3与脱料板2之间先开模，此时流道9中的料把与工件24分离；
16.在动模一侧继续后退时，连接在锁紧块16上的斜导柱19会驱动滑块座20整体朝着远离型腔的方向运动，第一连接块22和第二连接块23同时同步运动，两个倒扣镶块同时从工件24上的倒扣结构中抽出，从而实现了多个朝向相同倒扣结构的一次性侧抽芯动作；
17.侧抽芯动作结束后，动模侧继续后退，顶杆板13和顶杆底板14相对于动模板6上行，顶杆15将工件24从动模型芯8中顶出，工件24彻底脱模。


技术特征：
1.一种滑块传动斜抽芯模具，包括定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括定模取付板（1），所述定模取付板（1）的下方依次连接有脱料板（2）和定模板（3），所述动模部分则包括动模取付板（4），所述动模取付板（4）的上方依次连接有方铁（5）、和动模板（6），所述定模板（3）内设置有定模型芯（7），所述动模板（6）内设置有动模型芯（8），当定模部分和动模部分处于合模状态时，所述定模型芯（7）和动模型芯（8）共同形成型腔，所述定模取付板（1）内设置有一直贯穿至定模型芯（7）处的流道（9），所述定模板（3）和动模板（6）之间设置有尼龙套组件（10）和限位拉板组件（11），所述动模部分和定模部分之间还设置有限位拉杆（12），所述方铁（5）内的空腔中设置有相互连接的顶杆板（13）和顶杆底板（14），所述顶杆板（13）上连接有顶杆（15），所述顶杆（15）活动连接在开设于动模板（6）内的过孔中，且顶杆（15）的顶端位于型腔的下方，所述定模板（3）内设置有锁紧块（16），所述锁紧块（16）上开设有倾斜分布的第一导向孔（17），同时锁紧块（16）的底部还设置有第一斜面（18），所述第一导向孔（17）内滑动连接有斜导柱（19），所述动模板（6）内滑动连接有与所述锁紧块（16）相配的滑块座（20），所述滑块座（20）上设置有与所述斜导柱（19）相配的第二导向孔（21），同时在滑块座（20）上还设置有与所述第一斜面（18）相配的第二斜面，滑块座（20）朝向型腔的一端连接有第一连接块（22）和第二连接块（23），所述第一连接块（22）和第二连接块（23）的端部均设置有倒扣镶块，所述倒扣镶块能够进入型腔的内部。

技术总结
本实用新型公开一种滑块传动斜抽芯模具，包括定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括定模取付板（1），所述定模取付板（1）的下方依次连接有脱料板（2）和定模板（3），所述动模部分则包括动模取付板（4），所述动模取付板（4）的上方依次连接有方铁（5）、和动模板（6），所述定模板（3）内设置有定模型芯（7），所述动模板（6）内设置有动模型芯（8），当定模部分和动模部分处于合模状态时，所述定模型芯（7）和动模型芯（8）共同形成型腔，所述定模取付板（1）内设置有一直贯穿至定模型芯（7）处的流道（9）。置有一直贯穿至定模型芯（7）处的流道（9）。置有一直贯穿至定模型芯（7）处的流道（9）。


技术研发人员：韩宝双 张敏 周振玉 吕双喜
受保护的技术使用者：大连皓麟精密模具有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/12/21