一种注塑模具二次成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具二次成型机构。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，现有技术中在使用注塑模具时，前模顶出板不便于与模具壳体进行连接，造成使用不便，并且在更换金属件时，不便于对其进行固定，导致生产效率降低。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具二次成型机构，解决了前顶出板不便于与模具壳体连接与金属件不便于固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具二次成型机构，包括壳体，所述壳体的下端接触有前模顶出板，所述前模顶出板的上端固定连接有两个对称分布的卡接柱，所述壳体的内部滑动连接有两个对称分布的卡接框，所述卡接框的内部固定连接有卡块，所述壳体的内部设置有两个对称分布的弹簧一，所述卡接框的外侧固定连接有驱动杆，所述前模顶出板的下端设置有前模顶出托板，所述壳体的上端接触有两个对称分布的金属件，所述壳体的内部滑动连接有复位杆，所述复位杆的外侧设置有弹簧二，所述复位杆的外侧固定连接有限位板，所述限位板的下端固定连接有凸块，所述金属件上开设有凹槽，所述壳体的内部固定连接有成型块。
5.优选的，所述卡块与所述卡接柱卡接，所述卡接柱与所述卡接框接触。
6.优选的，所述卡接柱与所述壳体滑动连接，所述驱动杆与所述壳体滑动连接。
7.优选的，所述弹簧一的一端与所述壳体固定连接，所述弹簧一的另一端与所述卡接框固定连接。
8.优选的，所述弹簧二的一端与所述复位杆固定连接，所述弹簧二的另一端与所述壳体固定连接。
9.优选的，所述凸块与所述凹槽卡接，所述复位杆与所述金属件滑动连接，所述限位板与所述金属件接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在壳体上加设卡接框、卡块与驱动杆等结构，在安装前模顶出板时，只需要将前模顶出板上端的卡接柱插入到壳体的内部后，通过卡块与卡接柱之间的卡接对前模顶出板进行固定，从而可以使得前模顶出板的安装更加方便。
12.2、本实用新型通过在壳体上加设复位杆、限位板与凸块等结构，在对金属件进行固定时，可以通过弹簧二的弹力带动复位杆上的限位板将金属件挤压在壳体的外侧，并且还可以通过凸块与凹槽之间的配合对金属件进行有效的限位，从而可以在提高工作效率的
同时提升产品的精度。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型的图1的右视剖视图；
16.图4为本实用新型的图2的a部结构放大图。
17.图中：1、壳体；2、前模顶出板；3、卡接柱；4、卡接框；5、卡块；6、弹簧一；7、驱动杆；8、前模顶出托板；9、金属件；10、复位杆；11、弹簧二；12、限位板；13、凹槽；14、凸块；15、成型块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，一种注塑模具二次成型机构，包括壳体1，壳体1的下端接触有前模顶出板2，前模顶出板2的上端固定连接有两个对称分布的卡接柱3，壳体1的内部滑动连接有两个对称分布的卡接框4，卡接框4的内部固定连接有卡块5，壳体1的内部设置有两个对称分布的弹簧一6，卡接框4的外侧固定连接有驱动杆7，前模顶出板2的下端设置有前模顶出托板8，壳体1的上端接触有两个对称分布的金属件9，壳体1的内部滑动连接有复位杆10，复位杆10的外侧设置有弹簧二11，复位杆10的外侧固定连接有限位板12，限位板12的下端固定连接有凸块14，金属件9上开设有凹槽13，壳体1的内部固定连接有成型块15。
20.请参阅图4，卡块5与卡接柱3卡接，卡接柱3与卡接框4接触，卡接柱3上开设有卡槽，可以与卡块5完成卡接。
21.请参阅图4，卡接柱3与壳体1滑动连接，驱动杆7与壳体1滑动连接，驱动杆7可以带动卡接框4进行移动。
22.请参阅图4，弹簧一6的一端与壳体1固定连接，弹簧一6的另一端与卡接框4固定连接，弹簧一6可以通过弹力带动卡块5与卡接柱3完成卡接。
23.请参阅图3，弹簧二11的一端与复位杆10固定连接，弹簧二11的另一端与壳体1固定连接，弹簧二11可以通过弹力带动限位板12与复位杆10自动复位。
24.请参阅图3，凸块14与凹槽13卡接，复位杆10与金属件9滑动连接，限位板12与金属件9接触，可以通过凸块14与凹槽13之间的配合对金属件9进行限位。
25.本实用新型具体实施过程如下：在安装前模顶出板2时，将壳体1上的孔洞对准前模顶出板2上的卡接柱3并插入，在插入的过程中卡接柱3接触到卡块5，然后卡接柱3沿着卡块5的斜面推动卡块5向弹簧一6的方向进行移动，并通过卡接框4压缩弹簧一6，当卡块5接触到卡接柱3上的卡槽时，弹簧一6复位，弹簧一6通过弹力带动卡块5滑入到卡接柱3上的卡槽内部，从而可以方便快捷的完成对前模顶出板2的安装，在需要安装金属件9时，拉动限位板12，限位板12带动复位杆10进行移动，复位杆10在移动的过程中压缩弹簧二11，然后将金
属件9放置在壳体1的上端，然后松开限位板12，弹簧二11复位，弹簧二11通过弹力带动限位板12与金属件9接触，在接触的同时，凸块14卡接到凹槽13的内部，从而可以使得金属件9的固定更加简单，可以有效的增加工作效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种注塑模具二次成型机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下端接触有前模顶出板(2)，所述前模顶出板(2)的上端固定连接有两个对称分布的卡接柱(3)，所述壳体(1)的内部滑动连接有两个对称分布的卡接框(4)，所述卡接框(4)的内部固定连接有卡块(5)，所述壳体(1)的内部设置有两个对称分布的弹簧一(6)，所述卡接框(4)的外侧固定连接有驱动杆(7)，所述前模顶出板(2)的下端设置有前模顶出托板(8)，所述壳体(1)的上端接触有两个对称分布的金属件(9)，所述壳体(1)的内部滑动连接有复位杆(10)，所述复位杆(10)的外侧设置有弹簧二(11)，所述复位杆(10)的外侧固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)的下端固定连接有凸块(14)，所述金属件(9)上开设有凹槽(13)，所述壳体(1)的内部固定连接有成型块(15)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具二次成型机构，其特征在于：所述卡块(5)与所述卡接柱(3)卡接，所述卡接柱(3)与所述卡接框(4)接触。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具二次成型机构，其特征在于：所述卡接柱(3)与所述壳体(1)滑动连接，所述驱动杆(7)与所述壳体(1)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具二次成型机构，其特征在于：所述弹簧一(6)的一端与所述壳体(1)固定连接，所述弹簧一(6)的另一端与所述卡接框(4)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具二次成型机构，其特征在于：所述弹簧二(11)的一端与所述复位杆(10)固定连接，所述弹簧二(11)的另一端与所述壳体(1)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具二次成型机构，其特征在于：所述凸块(14)与所述凹槽(13)卡接，所述复位杆(10)与所述金属件(9)滑动连接，所述限位板(12)与所述金属件(9)接触。

技术总结
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具二次成型机构，包括壳体，所述壳体的下端接触有前模顶出板，所述前模顶出板的上端固定连接有两个对称分布的卡接柱，所述壳体的内部滑动连接有两个对称分布的卡接框，所述卡接框的内部固定连接有卡块，所述壳体的内部设置有两个对称分布的弹簧一，所述卡接框的外侧固定连接有驱动杆，所述前模顶出板的下端设置有前模顶出托板。本实用新型通过在壳体上加设卡接框、卡块与驱动杆等结构，在安装前模顶出板时，只需要将前模顶出板上端的卡接柱插入到壳体的内部后，通过卡块与卡接柱之间的卡接对前模顶出板进行固定，从而可以使得前模顶出板的安装更加方便。顶出板的安装更加方便。顶出板的安装更加方便。


技术研发人员：范家明 段均元 刘江淮
受保护的技术使用者：浙江普兴电子科技有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/12/3