一种具有防护功能的硫化设备的制作方法

1.本实用新型涉及硫化技术领域，具体为一种具有防护功能的硫化设备。


背景技术：

2.硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。在硫化过程中需要用到硫化设备，现有的硫化设备在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn212072605u的一种密封胶的硫化设备，通过第一支撑板和第二支撑板，配合两个第一燕尾槽，可以对滑杆进行滑动，进而使得回形切刀滑动，通过第二燕尾槽，配合t形槽和滚珠，可以使得回形切刀上下移动，通过该中移动方式，可以使得回形切刀与挤压台相接触，通过电动伸缩杆，配合u形卡块，可以推动回形切刀向下移动，进而对超过挤压台的密封胶进行切割，通过该设置，不仅降低了员工的劳动强度，而且也提高效率；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于对硫化完成的产品进行降温，容易对操作人员造成伤害；
6.2.不便于下料；
7.3．不便于安装硫化筒；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的硫化设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的硫化设备不便于对硫化完成的产品进行降温，容易对操作人员造成伤害，且不便于下料，并且不便于安装硫化筒的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的硫化设备，包括：
11.u形支撑板，作为该装置的支撑基础，所述u形支撑板一侧固定连接有立板，所述立板一侧固定连接有中空板，所述中空板上方固定连接有支架，所述支架内嵌设有液压气缸，所述液压气缸末端设置有硫化筒；
12.u形框，固定连接在所述u形支撑板上，所述u形框上固定连接有气泵，所述气泵一侧固定连接有联通管，所述联通管末端穿过u形框固定连接有三通管，所述三通管下方嵌设有喷头。
13.优选的，所述联通管和三通管通过焊接的方式连接，且三通管下方设置有八组喷头，使喷头喷出的气体能够与硫化物料均匀接触。
14.优选的，所述u形支撑板包括：
15.滑轨，固定连接在所述u形支撑板内侧壁上，所述滑轨内滑动连接有滑板，所述滑板一侧固定连接有横板，所述横板上方固定连接有伸缩杆；
16.托盘，固定连接在所述伸缩杆顶端，所述横板内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹
连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆末端转动连接在u形支撑板背部；
17.第一带轮，固定连接在所述第一螺纹杆末端，所述第一带轮上套接有皮带，所述皮带下方内部套接有第二带轮，所述第二带轮一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机固定连接在u形支撑板下方，通过驱动电机带动横板移动，从而便于下料。
18.优选的，所述滑轨和滑板关于横板的中心轴线对称设置有两组，且两组滑板长度与横板宽度相等，并且托盘的俯视截面面积小于中空板内部俯视截面面积，使托盘能够在伸缩杆的作用下从中空板中进出。
19.优选的，所述硫化筒包括：
20.轴承，固定连接在所述硫化筒上方，所述轴承内侧固定连接有支杆；
21.内螺纹筒，固定连接在所述支杆顶端，所述内螺纹筒内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆固定连接在所述液压气缸末端，通过轴承旋转内螺纹筒，使内螺纹筒旋入第二螺纹杆，从而便于液压气缸与硫化筒对接。
22.优选的，所述支杆关于内螺纹筒的中心轴线对称设置有两组，且第二螺纹杆的高度大于轴承、支杆和内螺纹筒的高度之和，使第二螺纹杆末端能够与硫化筒接触，并抵住硫化筒，防止工作时硫化筒旋转。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防护功能的硫化设备，通过伸缩杆使托盘带动物料从中空板中退出，然后通过驱动电机带动第一螺纹杆转动，使使横板在u形支撑板内移动，从而带动托盘移出，从而便于卸料，通过轴承旋转内螺纹筒，使内螺纹筒旋上第二螺纹杆，从而便于将硫化筒安装在液压气缸末端，通过气泵将气流分流至各个喷头对物料进行降温，防止对操作人员造成伤害。
24.1. 在横板带动托盘在u形支撑板内移出的过程中，会经过u形框，启动气泵，气泵将外部空气通过联通管送入三通管，三通管将气流分流至各个喷头，通过喷头对物料进行快速降温，从而便于对硫化完成的产品进行降温，防止对操作人员造成伤害；
25.2. 将物料放置在托盘之上，然后启动液压气缸，液压气缸推动硫化筒向下移动，对物料进行硫化，硫化完成后，启动伸缩杆，伸缩杆带动托盘向下移动，使托盘带动物料向下移动，从中空板中退出，然后启动驱动电机，驱动电机通过皮带带动第一带轮转动，第一带轮带动第一螺纹杆转动，由于两侧滑轨和滑板的作用，横板无法跟随第一螺纹杆转动，从而使横板在u形支撑板内移动，从而带动托盘移出，从而便于卸料；
26.3. 首先，将硫化筒放置在液压气缸正下方，然后，启动液压气缸，液压气缸带动第二螺纹杆向下移动，使第二螺纹杆与内螺纹筒接触，然后通过轴承旋转内螺纹筒，使内螺纹筒旋上第二螺纹杆，并使第二螺纹杆继续向下移动，直至第二螺纹杆末端抵在硫化筒上方，从而便于将硫化筒安装在液压气缸末端。
附图说明
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型u形框结构示意图；
29.图3为本实用新型a部结构放大图。
30.图中：1、u形支撑板；2、立板；3、中空板；4、支架；5、液压气缸；6、硫化筒；7、u形框；8、气泵；9、联通管；10、三通管；11、喷头；12、滑轨；13、滑板；14、横板；15、伸缩杆；16、托盘；
17、螺纹孔；18、第一螺纹杆；19、第一带轮；20、皮带；21、第二带轮；22、驱动电机；23、轴承；24、支杆；25、内螺纹筒；26、第二螺纹杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护功能的硫化设备，包括：u形支撑板1，作为该装置的支撑基础，u形支撑板1一侧固定连接有立板2，立板2一侧固定连接有中空板3，中空板3上方固定连接有支架4，支架4内嵌设有液压气缸5，液压气缸5末端设置有硫化筒6，u形框7，固定连接在u形支撑板1上，u形框7上固定连接有气泵8，气泵8一侧固定连接有联通管9，联通管9末端穿过u形框7固定连接有三通管10，三通管10下方嵌设有喷头11。通过气泵8将气流分流至各个喷头11对物料进行降温，防止对操作人员造成伤害。
33.联通管9和三通管10通过焊接的方式连接，且三通管10下方设置有八组喷头11，使喷头11喷出的气体能够与硫化物料均匀接触。
34.u形支撑板1包括： 滑轨12，固定连接在u形支撑板1内侧壁上，滑轨12内滑动连接有滑板13，滑板13一侧固定连接有横板14，横板14上方固定连接有伸缩杆15，托盘16，固定连接在伸缩杆15顶端，横板14内开设有螺纹孔17，螺纹孔17内螺纹连接有第一螺纹杆18，且第一螺纹杆18末端转动连接在u形支撑板1背部，第一带轮19，固定连接在第一螺纹杆18末端，第一带轮19上套接有皮带20，皮带20下方内部套接有第二带轮21，第二带轮21一侧固定连接有驱动电机22，且驱动电机22固定连接在u形支撑板1下方，通过驱动电机22带动横板14移动，从而便于下料。滑轨12和滑板13关于横板14的中心轴线对称设置有两组，且两组滑板13长度与横板14宽度相等，并且托盘16的俯视截面面积小于中空板3内部俯视截面面积，使托盘16能够在伸缩杆15的作用下从中空板3中进出。通过伸缩杆15使托盘16带动物料从中空板3中退出，然后通过驱动电机22带动第一螺纹杆18转动，使使横板14在u形支撑板1内移动，从而带动托盘16移出，从而便于卸料。
35.硫化筒6包括： 轴承23，固定连接在硫化筒6上方，轴承23内侧固定连接有支杆24，内螺纹筒25，固定连接在支杆24顶端，内螺纹筒25内螺纹连接有第二螺纹杆26，第二螺纹杆26固定连接在液压气缸5末端，通过轴承23旋转内螺纹筒25，使内螺纹筒25旋入第二螺纹杆26，从而便于液压气缸5与硫化筒6对接。支杆24关于内螺纹筒25的中心轴线对称设置有两组，且第二螺纹杆26的高度大于轴承23、支杆24和内螺纹筒25的高度之和，使第二螺纹杆26末端能够与硫化筒6接触，并抵住硫化筒6，防止工作时硫化筒6旋转。通过轴承23旋转内螺纹筒25，使内螺纹筒25旋上第二螺纹杆26，从而便于将硫化筒6安装在液压气缸5末端。
36.工作原理：如图1-3所示，在使用该具有防护功能的硫化设备时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将硫化筒6放置在液压气缸5正下方，然后，启动液压气缸5，液压气缸5带动第二螺纹杆26向下移动，使第二螺纹杆26与内螺纹筒25接触，然后通过轴承23旋转内螺纹筒25，使内螺纹筒25旋上第二螺纹杆26，并使第二螺纹杆26继续向下移动，直至第二螺
纹杆26末端抵在硫化筒6上方，从而便于将硫化筒6安装在液压气缸5末端，其次，将物料放置在托盘16之上，然后启动液压气缸5，液压气缸5推动硫化筒6向下移动，对物料进行硫化，硫化完成后，启动伸缩杆15，伸缩杆15带动托盘16向下移动，使托盘16带动物料向下移动，从中空板3中退出，然后启动驱动电机22，驱动电机22通过皮带20带动第一带轮19转动，第一带轮19带动第一螺纹杆18转动，由于两侧滑轨12和滑板13的作用，横板14无法跟随第一螺纹杆18转动，从而使横板14在u形支撑板1内移动，从而带动托盘16移出，从而便于卸料，然后，在横板14带动托盘16在u形支撑板1内移出的过程中，会经过u形框7，启动气泵8，气泵8将外部空气通过联通管9送入三通管10，三通管10将气流分流至各个喷头11，通过喷头11对物料进行快速降温，从而便于对硫化完成的产品进行降温，防止对操作人员造成伤害，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。