一种树脂粉研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂粉技术领域，尤其涉及一种树脂粉研磨装置。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
3.树脂生产过程中，需要对树脂进行磨粉，在树脂粗磨成粉后，还需要对粗粉进行精磨，在精磨时，现有技术中在对树脂粉研磨后，难以便捷的进行出料，容易使得树脂粉卡塞在下料管道内，从而不便于树脂粉的研磨。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂粉研磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种树脂粉研磨装置，包括底座，所述底座安装固定有下料通道，下料通道的顶端连通设置有研磨仓，下料通道和研磨仓的连接处安装有研磨盘，且研磨仓内转动设置有研磨块，底座内设置有电机，电机的输出端连接固定有转轴，转轴竖直转动穿过研磨盘的中部，且转轴的顶端上安装固定有研磨块，位于下料通道内的转轴上安装有螺旋下料片，下料通道底部的一侧设置有出料口。
7.优选的，所述研磨仓上的顶端安装有加料斗，加料斗扣设在研磨块的正上方，且加料斗底端两侧通过支杆与研磨仓内壁固定。
8.优选的，所述加料斗底端口直径大于研磨块顶端面的直径，且加料斗与研磨块之间存有空隙。
9.优选的，所述研磨盘的中部通过轴承与转轴转动连接，且研磨盘上均匀开设有研磨孔。
10.优选的，所述下料通道的底端为封闭端，且封闭端的中部转动穿过连接有转轴。
11.优选的，所述加料斗的顶端为封闭顶，且加料斗的顶部伸出研磨仓。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中研磨块由电机驱动对树脂粉进行研磨，研磨后从研磨孔进入到下料通道内，在下料通道内通过螺旋下料片带动研磨后的粉料往下移动，从出料口处排出，从而能够便捷的对树脂粉进行研磨，且研磨后能够快速将研磨后的粉料排出。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种树脂粉研磨装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种树脂粉研磨装置的研磨盘的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种树脂粉研磨装置的外部结构示意图。
17.图中：1底座、2下料通道、3研磨仓、4加料斗、5研磨块、6研磨盘、7出料口、8电机、9研磨孔、10螺旋下料片、11转轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.参照图1-3，一种树脂粉研磨装置，包括底座1，所述底座1安装固定有下料通道2，下料通道2的顶端连通设置有研磨仓3，下料通道2和研磨仓3的连接处安装有研磨盘6，研磨仓3内转动设置有研磨块5。
22.底座1内设置有电机8，电机8的输出端连接固定有转轴11，转轴11竖直转动穿过研磨盘6的中部，研磨盘6的中部通过轴承与转轴11转动连接，且研磨盘6上均匀开设有研磨孔9。
23.转轴11的顶端上安装固定有研磨块5，位于下料通道2内的转轴11上安装有螺旋下料片10，螺旋下料片10在转轴11转动时，可带动粉料往下移动，下料通道2底部的一侧设置有出料口7，出料口7倾斜向下，可便于排料，其中下料通道2的底端为封闭端，且封闭端的中部转动穿过连接有转轴11。
24.研磨仓3上的顶端安装有加料斗4，加料斗4扣设在研磨块5的正上方，且加料斗4底端两侧通过支杆与研磨仓3内壁固定，加料斗4底端口直径大于研磨块5顶端面的直径，且加料斗4与研磨块5之间存有空隙，且加料斗2的顶端为封闭顶，且加料斗2的顶部伸出研磨仓3，加料斗4可避免树脂粉落在研磨块5上，使得加入的粉料可弯曲进入研磨区域。
25.本实施例中，在进行树脂粉研磨时，通过将树脂粉从研磨仓3上投入，树脂粉通过加料斗4滑入到研磨位置，加料斗4可避免树脂粉落在研磨块5上，研磨块5由电机8驱动对树脂粉进行研磨，研磨后更加精细的树脂粉穿过研磨盘6上的研磨孔9进入到下料通道2内，在下料通道内通过螺旋下料片10带动研磨后的粉料往下移动，从而从出料口7处排出，从而能够便捷的对树脂粉进行研磨，且研磨后能够快速将研磨后的粉料排出。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种树脂粉研磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)安装固定有下料通道(2)，下料通道(2)的顶端连通设置有研磨仓(3)，下料通道(2)和研磨仓(3)的连接处安装有研磨盘(6)，且研磨仓(3)内转动设置有研磨块(5)，底座(1)内设置有电机(8)，电机(8)的输出端连接固定有转轴(11)，转轴(11)竖直转动穿过研磨盘(6)的中部，且转轴(11)的顶端上安装固定有研磨块(5)，位于下料通道(2)内的转轴(11)上安装有螺旋下料片(10)，下料通道(2)底部的一侧设置有出料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种树脂粉研磨装置，其特征在于，所述研磨仓(3)上的顶端安装有加料斗(4)，加料斗(4)扣设在研磨块(5)的正上方，且加料斗(4)底端两侧通过支杆与研磨仓(3)内壁固定。3.根据权利要求2所述的一种树脂粉研磨装置，其特征在于，所述加料斗(4)底端口直径大于研磨块(5)顶端面的直径，且加料斗(4)与研磨块(5)之间存有空隙。4.根据权利要求1所述的一种树脂粉研磨装置，其特征在于，所述研磨盘(6)的中部通过轴承与转轴(11)转动连接，且研磨盘(6)上均匀开设有研磨孔(9)。5.根据权利要求1所述的一种树脂粉研磨装置，其特征在于，所述下料通道(2)的底端为封闭端，且封闭端的中部转动穿过连接有转轴(11)。6.根据权利要求2所述的一种树脂粉研磨装置，其特征在于，所述加料斗(2)的顶端为封闭顶，且加料斗(2)的顶部伸出研磨仓(3)。

技术总结
本实用新型涉及树脂粉技术领域，尤其涉及一种树脂粉研磨装置，所述底座安装固定有下料通道，下料通道的顶端连通设置有研磨仓，下料通道和研磨仓的连接处安装有研磨盘，且研磨仓内转动设置有研磨块，底座内设置有电机，电机的输出端连接固定有转轴，转轴竖直转动穿过研磨盘的中部，且转轴的顶端上安装固定有研磨块，位于下料通道内的转轴上安装有螺旋下料片，下料通道底部的一侧设置有出料口，本实用新型中研磨块由电机驱动对树脂粉进行研磨，研磨后从研磨孔进入到下料通道内，在下料通道内通过螺旋下料片带动研磨后的粉料往下移动，从出料口处排出，从而能够便捷的对树脂粉进行研磨，且研磨后能够快速将研磨后的粉料排出。且研磨后能够快速将研磨后的粉料排出。且研磨后能够快速将研磨后的粉料排出。


技术研发人员：曾志涛 曾志玲 曾志盈
受保护的技术使用者：佛山市珀力玛高新材料有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/3/4