一种橡塑制品制造用离心拆边机的制作方法

1.本实用新型涉及离心拆边机技术领域，具体为一种橡塑制品制造用离心拆边机。


背景技术：

2.橡胶拆边机是一款利用空气动力学原理，采用离心原理，圆筒内有自动控制的旋转圆盘带动橡胶制品高速旋转而不断撞击，使毛边和橡胶制品相互分离，从而达到去除毛边的功用，完美取代传统使用的手工、冷冻和冲切等工艺，实现橡胶模压制品的修边整理的全自动拆边机。
3.现有的离心拆边机的落料点一般为垂直落料，令片状废边和零件容易堆积在一起下落，造成承接料框局部零件堆积过高的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡塑制品制造用离心拆边机，以解决上述背景技术中提出的离心拆边机的落料点底部的承接料框局部零件堆积过高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡塑制品制造用离心拆边机，包括离心拆边机主体，所述离心拆边机主体底端外部安装有支脚，且离心拆边机主体顶端外部设有进料斗，所述离心拆边机主体侧边外部上方设有出料管道，且离心拆边机主体侧边外部下方安装有延伸支杆，所述延伸支杆外端顶部连接有分区支架，且分区支架两端顶部均连接有铰接座，所述铰接座顶部安装有分料主板，且分料主板内部开设有漏料通孔，所述分区支架两侧的分料主板呈倒立“v”型结构，且分料主板以出料管道竖向平分线成左右对称结构，所述分料主板底端外部安装有连接杆，且连接杆外端连接有分料副板。
6.优选的，所述分料主板的宽度不低于出料管道底部开口的宽度，且分料主板位于出料管道的正下方。
7.优选的，所述延伸支杆侧边内部安装有定位螺栓，且定位螺栓外部连接有离心拆边机主体。
8.优选的，所述连接杆为伸缩杆结构，且连接杆轴线与分料副板和分料主板二者的表面相互平行。
9.优选的，所述分料副板内部开设有漏料通孔，且分料副板顶面与分料主板顶面位于同一平面内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡塑制品制造用离心拆边机能够方便的令零件分散下落，从而避免承接料框内部出现局部零件堆积过高而需要反复晃动的情况。本橡塑制品制造用离心拆边机的出料管道的下方两侧设有可通过铰接座调节倾斜角度的分料主板，令零件与废边下落时能够沿着分料主板的斜面分散至两侧，且分料主板中部空隙和漏料通孔方便面积较小的零件直接下落，以便对零件和废边进行初次筛分。
附图说明
11.图1为本实用新型一种橡塑制品制造用离心拆边机的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种橡塑制品制造用离心拆边机的图1中a处放大结构示意图；
13.图3为本实用新型一种橡塑制品制造用离心拆边机的侧视结构示意图；
14.图4为本实用新型一种橡塑制品制造用离心拆边机的图3中b处放大结构示意图。
15.图中：1、进料斗，2、出料管道，3、分料主板，4、延伸支杆，5、定位螺栓，6、支脚，7、离心拆边机主体，8、漏料通孔，9、连接杆，10、分料副板，11、分区支架，12、铰接座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡塑制品制造用离心拆边机，包括离心拆边机主体7，离心拆边机主体7底端外部安装有支脚6，且离心拆边机主体7顶端外部设有进料斗1，离心拆边机主体7侧边外部上方设有出料管道2，且离心拆边机主体7侧边外部下方安装有延伸支杆4，延伸支杆4侧边内部安装有定位螺栓5，且定位螺栓5外部连接有离心拆边机主体7，此结构令离心拆边机主体7能够通过定位螺栓5方便的与延伸支杆4进行拆卸，以便使用者更换不同型号的延伸支杆4，延伸支杆4外端顶部连接有分区支架11，且分区支架11两端顶部均连接有铰接座12，铰接座12顶部安装有分料主板3，且分料主板3内部开设有漏料通孔8，分料主板3的宽度不低于出料管道2底部开口的宽度，且分料主板3位于出料管道2的正下方，此结构使得分料主板3位于出料管道2正下方以承接废料和零件，分区支架11两侧的分料主板3呈倒立“v”型结构，且分料主板3以出料管道2竖向平分线成左右对称结构，分料主板3底端外部安装有连接杆9，且连接杆9外端连接有分料副板10，此结构使得出料管道2内的零件和废料掉落时能够沿着分料主板3和分料副板10分散至两侧，避免出现过度堆积的情况，且漏料通孔8、连接杆9形成的空隙方便体积较小的零件掉落，以便对零件和废料进行初次筛分，连接杆9为伸缩杆结构，且连接杆9轴线与分料副板10和分料主板3二者的表面相互平行，此结构令使用者可以方便的调整连接杆9的长度，以更改分料副板10和分料主板3之间的距离，且连接杆9伸缩时，分料副板10和分料主板3的表面能够始终保持平行，分料副板10内部开设有漏料通孔8，且分料副板10顶面与分料主板3顶面位于同一平面内部，此结构使得面积较小的零件也可以通过分料副板10内的漏料通孔8下落，以初步筛分体积较大的废料，且分料主板3上的零件与废料能够方便的滑落至分料副板10顶面，不会出现分料副板10顶面与分料主板3顶面的阶梯差过大而堵塞的情况。
18.工作原理：在使用该橡塑制品制造用离心拆边机时，首先使用者可以将离心拆边机主体7通过支脚6摆放在地面合适位置，然后通过连接杆9调整分料主板3和分料副板10之间的距离，将延伸支杆4通过定位螺栓5安装在出料管道2的正下方，并通过分区支架11上的铰接座12调整分料主板3的倾斜角度，然后将承接料框摆放在分料主板3下方的地面上，然后将需要离心分离的零件投入进料斗1中进行拆边，拆边后的废料零件会通过出料管道2掉出落至两侧分料主板3之上以向两侧倾斜滑落，体积较小的零件也会通过分料主板3之间的
空隙，还有分料主板3和分料副板10之间的空隙以及漏料通孔8内部掉落，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种橡塑制品制造用离心拆边机，包括离心拆边机主体(7)，其特征在于：所述离心拆边机主体(7)底端外部安装有支脚(6)，且离心拆边机主体(7)顶端外部设有进料斗(1)，所述离心拆边机主体(7)侧边外部上方设有出料管道(2)，且离心拆边机主体(7)侧边外部下方安装有延伸支杆(4)，所述延伸支杆(4)外端顶部连接有分区支架(11)，且分区支架(11)两端顶部均连接有铰接座(12)，所述铰接座(12)顶部安装有分料主板(3)，且分料主板(3)内部开设有漏料通孔(8)，所述分区支架(11)两侧的分料主板(3)呈倒立“v”型结构，且分料主板(3)以出料管道(2)竖向平分线成左右对称结构，所述分料主板(3)底端外部安装有连接杆(9)，且连接杆(9)外端连接有分料副板(10)。2.根据权利要求1所述的一种橡塑制品制造用离心拆边机，其特征在于：所述分料主板(3)的宽度不低于出料管道(2)底部开口的宽度，且分料主板(3)位于出料管道(2)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种橡塑制品制造用离心拆边机，其特征在于：所述延伸支杆(4)侧边内部安装有定位螺栓(5)，且定位螺栓(5)外部连接有离心拆边机主体(7)。4.根据权利要求1所述的一种橡塑制品制造用离心拆边机，其特征在于：所述连接杆(9)为伸缩杆结构，且连接杆(9)轴线与分料副板(10)和分料主板(3)二者的表面相互平行。5.根据权利要求1所述的一种橡塑制品制造用离心拆边机，其特征在于：所述分料副板(10)内部开设有漏料通孔(8)，且分料副板(10)顶面与分料主板(3)顶面位于同一平面内部。

技术总结
本实用新型公开了一种橡塑制品制造用离心拆边机，包括离心拆边机主体，所述离心拆边机主体底端外部安装有支脚，且离心拆边机主体顶端外部设有进料斗，所述离心拆边机主体侧边外部上方设有出料管道，且离心拆边机主体侧边外部下方安装有延伸支杆，所述延伸支杆外端顶部连接有分区支架，且分区支架两端顶部均连接有铰接座，所述分区支架两侧的分料主板呈倒立“V”型结构，且分料主板以出料管道竖向平分线成左右对称结构，所述分料主板底端外部安装有连接杆，且连接杆外端连接有分料副板。该橡塑制品制造用离心拆边机能够方便的令零件分散下落，从而避免承接料框内部出现局部零件堆积过高而需要反复晃动的情况。过高而需要反复晃动的情况。过高而需要反复晃动的情况。


技术研发人员：肖翼军 吴贞号
受保护的技术使用者：宁国市欧泰橡塑制品有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/12/14