一种橡胶底片模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种橡胶底片模具。


背景技术：

2.鞋底一般由中底、大底、橡胶底片依次连接组成，在制备鞋底的过程中可以单独制备出中底、大底、橡胶底片，再通过胶水将其连接，或者先将中底、大底直接在模具内一体成型，而后再与橡胶底片连接。不论采用前述哪一种制备方法，橡胶底片都需要单独制备。
3.橡胶底片通常采用密封压铸成型的制备方法，制备完后还需要去除多余毛边才能投入使用，现有模具制备出的橡胶底片，其需要通过铲子或者刀片等工具去除毛边，生产效率低。


技术实现要素：

4.本申请实施例通过提供一种橡胶底片模具，解决了现有技术中制备橡胶底片时需要借用其他工具去除毛边，生产效率低等技术问题，实现了快速去边，且橡胶底片几乎不存在毛刺，提高生产效率，得到质量优异的橡胶底片等技术效果。
5.本申请实施例提供了一种橡胶底片模具，一种橡胶底片模具，包括上模板，所述上模板包括第一凹槽区；
6.与所述上模板相连接的下模板，所述下模板具有下橡胶底片区、下毛边区、第二凹槽区；
7.所述下橡胶底片区边缘均连接有所述第二凹槽区，所述第二凹槽区背离所述下橡胶底片区的一侧连接所述下毛边区；
8.当所述上模板与所述下模板密封连接时，所述第一凹槽区位于所述第二凹槽区的上方。
9.进一步地，所述第二凹槽区底部凹槽角度为30-60度。
10.进一步地，所述第二凹槽区底部凹槽角度为60度。
11.进一步地，当所述上模板与所述下模板密封连接时，所述第二凹槽区底部尖角位置对应所述第一凹槽区的边缘位置。
12.进一步地，当所述上模板与所述下模板密封连接时，以水平位置为基准线，所述第二凹槽区底部尖角位置距离所述第一凹槽区的边缘0.01-0.3mm。
13.进一步地，所述第二凹槽区的厚度小于所述下橡胶底片区、所述下毛边区的厚度。
14.进一步地，所述下橡胶底片区包括第一下橡胶底片区、第二下橡胶底片区，所述第一下橡胶底片区对应前脚掌位置，所述第二下橡胶底片区对应后脚跟位置，所述第一下橡胶底片区与所述第二下橡胶底片区不互相连接，所述第一下橡胶底片区与所述第二下橡胶底片区分别连接所述第二凹槽区。
15.进一步地，所述下橡胶底片区包括第三下橡胶底片区，所述第三下橡胶底片区对应脚心位置，所述第三下橡胶底片区不与所述第一下橡胶底片区、所述第二下橡胶底片区
连接，所述所述第三下橡胶底片区连接所述第二凹槽区。
16.本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
17.本实施例中的上模具具有第一凹槽区、下模具具有第二凹槽区，同时从垂直方向上看，所述第一凹槽区位于所述第二凹槽区的上方；从水平方向上看，所述第二凹槽区底部尖角位置(该尖角的角度为30-60度)与所述第一凹槽区的边缘位置重合或间隔一定距离，采用这种设计，在去除毛边后，橡胶底片表面几乎不存在毛刺。
18.本实施例中的上毛片区与下毛片区是相互重合且相连接的，因此在去除毛边时，只需选取橡胶底片的任意毛边区位置撕开，就可以将整个毛边区去除。实现快速手撕毛边的效果，减少了修边整理工序，显著提高生产效率。
附图说明
19.图1为本实施例1的上模板结构示意图；
20.图2为本实施例1的下模板结构示意图；
21.图3为本实施例1的下模板的局部结构示意图；
22.图4为本实施例1的第一凹槽区与第二凹槽区的位置结构示意图；
23.图5为本实施例1的模具制备出的橡胶底片实物图(正面)；
24.图6为本实施例1的模具制备出的橡胶底片实物图(去除毛边)；
25.附图标记
26.11、下橡胶底片区，111、第一下橡胶底片区，112、第二下橡胶底片区，12、下毛边区，13、第二凹槽区，21、上橡胶底片区，22、上毛边区，23、第一凹槽区。
具体实施方式
27.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
28.实施例1
29.一种橡胶底片模具，由上模板和下模板组成。参考图1，上模板具有上橡胶底片区21、上毛边区22、第一凹槽区23，上橡胶底片区21通过第一凹槽区23与上毛边区22连接。参考图2、图3，下模板具有下橡胶底片区11、下毛边区12、第二凹槽区13，第二凹槽区13底部凹槽角度为60度，下橡胶底片区11边缘均连接有第二凹槽区13，第二凹槽区13背离下橡胶底片区11的一侧连接下毛边区12。
30.当上模板与下模板密封连接时，上橡胶底片区21与下橡胶底片区11重合，上毛边区22与下毛边区12重合，参考图4，从垂直方向(y方向)上看，第一凹槽区23位于第二凹槽区13的上方；从水平方向(x方向)上看，第二凹槽区13底部尖角位置(该尖角的角度为30-60度)与第一凹槽区23的边缘位置重合或者第二凹槽区13底部尖角位置距离第一凹槽区23的边缘0-0.3mm。
31.下橡胶底片区11包括的第一下橡胶底片区111、第二下橡胶底片区112，第三下橡胶底片区；第一下橡胶底片区111对应前脚掌位置，第二下橡胶底片区112 对应后脚跟位置，第三下橡胶底片区对应脚心位置。第一下橡胶底片区111、第二下橡胶底片区112，第三下橡胶底片区之间不相互连接，但都与第二凹槽连接。
32.在实际使用鞋底的过程中，由于鞋底不同位置的受力、摩擦情况是不同的，相应的，橡胶底片内不同区域的厚度、形状也不相同。同时为了更快去除毛边，第二凹槽区13的厚度应小于下橡胶底片区11、下毛边区12的厚度。
33.在生产橡胶底片时，为了提高效率，会将前脚掌、脚跟、脚心所对应橡胶底片区放置在一个模具中生产，然而在具体应用时，橡胶底片区并不是整片贴在大底上，而是根据脚底位置的不同，选择合适的橡胶底片贴合，因此，在制备完成后还需去除毛边才能使用。具体的制备工艺如下：
34.调试设备——配置好生产橡胶底片所需配方——将配方注入鞋底模具中或者通过模压工艺制备——取出，去除毛边。
35.参考图5，由于橡胶底片的上、下毛边区12是相互连接的，因此在去除毛边时，只需选取橡胶底片的任意毛边区位置撕开，就可以将整个毛边区去除。参考图6，可以看到去除毛边区、凹槽区后的橡胶底片边缘非常光滑。
36.以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。


技术特征：
1.一种橡胶底片模具，其特征在于，包括上模板，所述上模板包括第一凹槽区；与所述上模板相连接的下模板，所述下模板具有下橡胶底片区、下毛边区、第二凹槽区；所述下橡胶底片区边缘均连接有所述第二凹槽区，所述第二凹槽区背离所述下橡胶底片区的一侧连接所述下毛边区；当所述上模板与所述下模板密封连接时，所述第一凹槽区位于所述第二凹槽区的上方。2.根据权利要求1所述的一种橡胶底片模具，其特征在于，所述第二凹槽区底部凹槽角度为30-60度。3.根据权利要求2所述的一种橡胶底片模具，其特征在于，所述第二凹槽区底部凹槽角度为60度。4.根据权利要求2所述的一种橡胶底片模具，其特征在于，当所述上模板与所述下模板密封连接时，所述第二凹槽区底部尖角位置对应所述第一凹槽区的边缘位置。5.根据权利要求2所述的一种橡胶底片模具，其特征在于，当所述上模板与所述下模板密封连接时，以水平位置为基准线，所述第二凹槽区底部尖角位置距离所述第一凹槽区的边缘0-0.3mm。6.根据权利要求1所述的一种橡胶底片模具，其特征在于，所述第二凹槽区的厚度小于所述下橡胶底片区、所述下毛边区的厚度。7.根据权利要求1所述的一种橡胶底片模具，其特征在于，所述下橡胶底片区包括第一下橡胶底片区、第二下橡胶底片区，所述第一下橡胶底片区对应前脚掌位置，所述第二下橡胶底片区对应后脚跟位置，所述第一下橡胶底片区与所述第二下橡胶底片区不互相连接，所述第一下橡胶底片区与所述第二下橡胶底片区分别连接所述第二凹槽区。8.根据权利要求7所述的一种橡胶底片模具，其特征在于，所述下橡胶底片区包括第三下橡胶底片区，所述第三下橡胶底片区对应脚心位置，所述第三下橡胶底片区不与所述第一下橡胶底片区、所述第二下橡胶底片区连接，所述第三下橡胶底片区连接所述第二凹槽区。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶底片模具，包括上模板，所述上模板包括第一凹槽区；与所述上模板相连接的下模板，所述下模板具有下橡胶底片区、下毛边区、第二凹槽区；所述下橡胶底片区边缘均连接有所述第二凹槽区，所述第二凹槽区背离所述下橡胶底片区的一侧连接所述下毛边区；当所述上模板与所述下模板密封连接时，所述第一凹槽区位于所述第二凹槽区的上方。本申请解决了现有技术中制备橡胶底片时需要借用其他工具去除毛边，生产效率低等技术问题，实现了快速去边，且橡胶底片几乎不存在毛刺，提高生产效率，得到质量优异的橡胶底片等技术效果。果。果。


技术研发人员：卢鑫 林志杰 许春树 丁思博 罗显发 廖毅彬 董明生 王燕 邱瑞
受保护的技术使用者：茂泰（福建）鞋材有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/3/4