一种双螺杆挤出造料生产线强制喂料装置的制作方法

1.本实用新型属于双螺杆挤出喂料机技术领域，具体涉及一种双螺杆挤出造料生产线强制喂料装置。


背景技术：

2.螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛。
3.现有技术用于双螺杆挤出造料生产线的喂料机，在使用过程中，投入生产线时，是固定安装的，不能够根据不同的使用场合进行配对使用，而且双螺杆挤出机的上料筒，容易堵塞进料口，而且具有粘覆性的物料，容易粘覆喂料机上料筒的内壁。
4.为此，我们提出一种具有独立结构，能够投放于生产线各个上料工位，对不同物料进行上料，能够有效的防堵塞且便于喂料机上料筒内壁清理的双螺杆挤出造料生产线强制喂料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出造料生产线强制喂料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出造料生产线强制喂料装置，包括双螺杆挤出喂料装置以及上料装置，所述双螺杆挤出喂料装置包括矩形底座、固定设于矩形底座顶部的矩形立杆、固定设于矩形立杆顶部的矩形底板、分别通过四个连接柱与矩形底板固定连接的矩形顶板、固定设于矩形顶板顶部且传动连接有双螺杆的双螺杆料筒、与双螺杆的输入轴传动连接的涡轮减速器、与涡轮减速器的输入端传动连接的电机、设于双螺杆料筒右端底部的出料口以及设于双螺杆料筒左端顶部的倒凸形进料筒，所述上料装置包括通过螺栓与倒凸形进料筒螺接的弧形进料圆筒、传动设于弧形进料圆筒内的转轴、设于转轴前后两端且与弧形进料圆筒内壁相贴近的两个弧形支杆、固定设于弧形进料圆筒外侧面的u形固定板、固定设于u形固定板内侧且与转轴传动连接的减速电机以及固定连接u形固定板以及矩形立杆的l形连接板。
7.优选的，所述矩形立杆的四个侧面分别设有四个固定连接其与矩形底座的加强板。
8.优选的，所述双螺杆料筒底部设有固定连接其与矩形顶板的料筒固定座。
9.优选的，所述双螺杆料筒右端的封端套筒。
10.优选的，所述封端套筒的底部前后对称设有两个连接其与矩形顶板的两个倾斜加强杆。
11.优选的，所述弧形进料圆筒的底部固定设有与倒凸形进料筒螺接对接的下料嘴
12.本实用新型的技术效果和优点：该双螺杆挤出造料生产线强制喂料装置，由双螺
杆挤出喂料装置以及上料装置组成的双螺杆挤出喂料机是一个独立的个体，能够将多个双螺杆挤出喂料机应用于生产线的不同上料工位对物料进行山料，物料投放到弧形进料圆筒内，在转轴以及弧形支杆的旋转作用下，使得投放进入弧形进料圆筒内的物料不会堵塞进料口，弧形支杆能够在旋转的过程中，对弧形进料圆筒内壁粘覆的物料进行刮料，便于弧形进料圆筒内壁，经弧形进料圆筒进料来的物料经倒凸形进料筒下料至双螺杆料筒内，通过双螺杆挤出机挤出，通过出料口下料，便于物料的均匀挤出下料。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型双螺杆挤出喂料装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型上料装置的结构示意图。
16.图中：1、双螺杆挤出喂料装置；2、上料装置；3、矩形底座；4、矩形立杆；5、加强板；6、矩形底板；7、连接柱；8、矩形顶板；9、双螺杆料筒；10、料筒固定座；11、涡轮减速器；12、电机；13、出料口；14、封端套筒；15、倒凸形进料筒；16、倾斜加强杆；17、弧形进料圆筒；18、转轴；19、弧形支杆；20、u形固定板；21、l形连接板；22、下料嘴；23、减速电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种双螺杆挤出造料生产线强制喂料装置，包括双螺杆挤出喂料装置1以及上料装置2，所述双螺杆挤出喂料装置1包括矩形底座3、固定设于矩形底座3顶部的矩形立杆4、固定设于矩形立杆4顶部的矩形底板6、分别通过四个连接柱7与矩形底板6固定连接的矩形顶板8、固定设于矩形顶板8顶部且传动连接有双螺杆的双螺杆料筒9、与双螺杆的输入轴传动连接的涡轮减速器11、与涡轮减速器11的输入端传动连接的电机12、设于双螺杆料筒9右端底部的出料口13以及设于双螺杆料筒9左端顶部的倒凸形进料筒15，所述矩形立杆4的四个侧面分别设有四个固定连接其与矩形底座3的加强板5，所述双螺杆料筒9底部设有固定连接其与矩形顶板8的料筒固定座10，所述双螺杆料筒9右端的封端套筒14，所述封端套筒14的底部前后对称设有两个连接其与矩形顶板8的两个倾斜加强杆16；
19.所述上料装置2包括通过螺栓与倒凸形进料筒15螺接的弧形进料圆筒17、传动设于弧形进料圆筒17内的转轴18、设于转轴18前后两端且与弧形进料圆筒17内壁相贴近的两个弧形支杆19、固定设于弧形进料圆筒17外侧面的u形固定板20、固定设于u形固定板20内侧且与转轴18传动连接的减速电机23以及固定连接u形固定板20以及矩形立杆4的l形连接板21，所述弧形进料圆筒17的底部固定设有与倒凸形进料筒15螺接对接的下料嘴2；
20.由双螺杆挤出喂料装置1以及上料装置2组成的双螺杆挤出喂料机是一个独立的个体，能够将多个双螺杆挤出喂料机应用于生产线的不同上料工位对物料进行山料，物料投放到弧形进料圆筒17内，在转轴18以及弧形支杆19的旋转作用下，使得投放进入弧形进
料圆筒17内的物料不会堵塞进料口，弧形支杆19能够在旋转的过程中，对弧形进料圆筒17内壁粘覆的物料进行刮料，便于弧形进料圆筒17内壁；
21.经弧形进料圆筒17进料来的物料经倒凸形进料筒15下料至双螺杆料筒9内，通过双螺杆挤出机挤出，通过出料口13下料，便于物料的均匀挤出下料。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双螺杆挤出造料生产线强制喂料装置，包括双螺杆挤出喂料装置（1）以及上料装置（2），其特征在于：所述双螺杆挤出喂料装置（1）包括矩形底座（3）、固定设于矩形底座（3）顶部的矩形立杆（4）、固定设于矩形立杆（4）顶部的矩形底板（6）、分别通过四个连接柱（7）与矩形底板（6）固定连接的矩形顶板（8）、固定设于矩形顶板（8）顶部且传动连接有双螺杆的双螺杆料筒（9）、与双螺杆的输入轴传动连接的涡轮减速器（11）、与涡轮减速器（11）的输入端传动连接的电机（12）、设于双螺杆料筒（9）右端底部的出料口（13）以及设于双螺杆料筒（9）左端顶部的倒凸形进料筒（15），所述上料装置（2）包括通过螺栓与倒凸形进料筒（15）螺接的弧形进料圆筒（17）、传动设于弧形进料圆筒（17）内的转轴（18）、设于转轴（18）前后两端且与弧形进料圆筒（17）内壁相贴近的两个弧形支杆（19）、固定设于弧形进料圆筒（17）外侧面的u形固定板（20）、固定设于u形固定板（20）内侧且与转轴（18）传动连接的减速电机（23）以及固定连接u形固定板（20）以及矩形立杆（4）的l形连接板（21）。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出造料生产线强制喂料装置，其特征在于：所述矩形立杆（4）的四个侧面分别设有四个固定连接其与矩形底座（3）的加强板（5）。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出造料生产线强制喂料装置，其特征在于：所述双螺杆料筒（9）底部设有固定连接其与矩形顶板（8）的料筒固定座（10）。4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出造料生产线强制喂料装置，其特征在于：所述双螺杆料筒（9）右端的封端套筒（14）。5.根据权利要求4所述的一种双螺杆挤出造料生产线强制喂料装置，其特征在于：所述封端套筒（14）的底部前后对称设有两个连接其与矩形顶板（8）的两个倾斜加强杆（16）。6.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出造料生产线强制喂料装置，其特征在于：所述弧形进料圆筒（17）的底部固定设有与倒凸形进料筒（15）螺接对接的下料嘴（22）。

技术总结
本实用新型公开了一种双螺杆挤出造料生产线强制喂料装置，包括双螺杆挤出喂料装置以及上料装置，所述双螺杆挤出喂料装置包括矩形底座、矩形立杆、矩形底板、矩形顶板、传动连接有双螺杆的双螺杆料筒、涡轮减速器、电机、出料口以及倒凸形进料筒，所述上料装置包括通过螺栓与倒凸形进料筒螺接的弧形进料圆筒、转轴、两个弧形支杆、固定设于弧形进料圆筒外侧面的U形固定板、固定设于U形固定板内侧且与转轴传动连接的减速电机以及固定连接U形固定板以及矩形立杆的L形连接板。本实用新型能够投放于生产线各个上料工位，对不同物料进行上料，能够有效的防堵塞且便于喂料机上料筒内壁清理。够有效的防堵塞且便于喂料机上料筒内壁清理。够有效的防堵塞且便于喂料机上料筒内壁清理。


技术研发人员：尹建伟 吴显庆 吴贾林瑞
受保护的技术使用者：无锡巨旺塑化材料有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/1/11