一种基于人造材料盆的脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱模装置，尤其涉及一种基于人造材料盆的脱模装置。


背景技术：

2.在人们的日常生活中，经常使用到各种盆类物体，包括脸盆、脚盆和花盆等等。这些盆类物体都是由人造材料制作而成，且在制作过程中，需要利用模具来固定盆的形状，一般包括内模和外模，当模具不太好脱落。目前，人们一般先用木锤或橡胶锤敲击模具，通过敲击产生的震动可使人造材料盆的局部与模具脱开，随后再逐渐扩展击震点，使脱开范围逐渐扩大，最后在一端用工具撬动，即可脱落模具。由于模具与人造材料盆紧密相连，这种用敲击使模具脱落的方式工作量较大，耗费较大的人力且效率低下。
3.因此，亟需设计一种能对人造材料盆进行脱模，且操作简单、方便高效和省时省力的基于人造材料盆的脱模装置。


技术实现要素：

4.为了克服目前人造材料盆脱模方式的操作繁琐、效率低下与费时费力的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种操作简单、方便高效和省时省力的基于人造材料盆的脱模装置。
5.本实用新型的技术实施方案为：一种基于人造材料盆的脱模装置，包括有支撑架、固定架、气缸、下压杆、铰接板、第一滑轨、支撑弹簧、滑块、放置架和握杆，固定架连接在支撑架的顶端两侧之间，固定架顶部安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有下压杆，铰接板连接在下压杆底端，第一滑轨连接在支撑架的底端，滑块滑动式地连接在第一滑轨上，支撑弹簧连接在滑块与第一滑轨之间，放置架连接在滑块之间，握杆连接在放置架的四侧。
6.更为优选的是，还包括有活动架、刀轮、齿轮、第二滑轨和齿条，气缸的伸缩杆上连接有活动架，齿轮与刀轮均转动式地连接在活动架的底端，齿轮位于刀轮的外侧，第二滑轨连接在支撑架的顶部，齿条滑动式地连接在第二滑轨上，齿轮与齿条相啮合。
7.更为优选的是，下压杆的底端呈尖头状，便于对外模进行打孔。
8.更为优选的是，还包括有铰接板的底部左侧连接有刀片。
9.更为优选的是，支撑架的底端形状为树杈状，可使支撑架更加稳固。
10.更为优选的是，刀轮的材质为不锈钢，可使之不易生锈。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过设有下压杆、铰接板和气缸，使铰接板能够自行进入内模内部且对内模的顶部起支撑作用，便于通过铰接板将内模与人造材料盆脱离；通过设有刀轮、齿轮与齿条，能够使刀轮上的刀片自行向下移动且转动，从而划破外模，便于实现外模与人造材料盆的脱落，达到了操作简单、方便高效和省时省力的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的第一种局部立体结构示意图。
14.图3为本实用新型的第二种局部立体结构示意图。
15.图4为本实用新型的第三种局部立体结构示意图。
16.图5为本实用新型的第四种局部立体结构示意图。
17.附图中各零部件的标记如下：1、支撑架，2、固定架，3、气缸，4、下压杆，5、铰接板，6、第一滑轨，7、支撑弹簧，8、滑块，9、放置架，10、握杆，11、活动架，12、刀轮，13、齿轮，14、第二滑轨，15、齿条。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.一种基于人造材料盆的脱模装置，如图1
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3所示，包括有支撑架1、固定架2、气缸3、下压杆4、铰接板5、第一滑轨6、支撑弹簧7、滑块8、放置架9和握杆10，支撑架1的底端形状为树杈状，可使支撑架1更加稳固，支撑架1的顶端左右两侧之间连接有固定架2，固定架2顶部安装有气缸3，气缸3的伸缩杆上连接有下压杆4，下压杆4的底端呈尖头状，便于对外模进行打孔，下压杆4底端连接有四块铰接板5，铰接板5的底部左侧连接有刀片，支撑架1的底端连接有四个第一滑轨6，第一滑轨6上滑动式地连接有滑块8，滑块8与第一滑轨6之间连接有支撑弹簧7，四个滑块8之间连接有放置架9，放置架9的前后两侧以及左右两侧均连接有握杆10。
21.起初，支撑弹簧7处于原始状态，当需要对人造材料盆进行脱模时，用户握住握杆10向下移动，进而时滑块8带动放置架9向下滑动，支撑弹簧7压缩，当放置架9位于地面时，可将需要脱模的人造材料盆放置于放置架9上，随之松开握杆10，支撑弹簧7复位，在支撑弹簧7的作用下，滑块8向上滑动，带动放置台向上移动。接着，启动气缸3，气缸3的伸缩杆带动下压杆4向下移动，当下压杆4底端触碰到人造材料盆的内模时，便可对内模顶部进行钻孔，同时铰接板5上的刀片可划破内模，随后铰接板5在内模顶端的阻挡作用下向上转动，如此铰接板5可从内模上的孔进入内模内部，由于内模是空心的，铰接板5失去阻拦，从而使铰接板5向下转动复位，如此可使铰接板5对内模顶部其支撑作用。随后启动气缸3复位，气缸3带动下压杆4和铰接板5向上移动，从而使铰接板5带动内模向上移动，随后将内模从铰接板5上取下即可，如此可使内模与人造材料盆脱落。脱模过程中用户无需借助木锤与撬具即可实现脱模目的，可有效减少人力的耗费。
22.实施例2
23.在实施例1的基础之上，如图1、图3和图5所示，还包括有活动架11、刀轮12、齿轮13、第二滑轨14和齿条15，气缸3的伸缩杆上连接有活动架11，活动架11的底端转动式地连接有齿轮13与刀轮12，刀轮12的材质为不锈钢，可使之不易生锈，齿轮13位于刀轮12的外
侧，支撑架1的顶部连接有四个第二滑轨14，第二滑轨14上滑动式地连接有齿条15，齿轮13与齿条15相啮合。
24.在气缸3工作时，气缸3的伸缩杆带动活动架11向下移动，从而带动齿轮13与刀轮12沿着第二滑轨14向下滑动，由于齿轮13与齿条15相互啮合，齿轮13开始转动，从而使刀轮12开始转动，如此可使刀轮12上的刀片划破外模，便于外模的脱落。本装置实现了气缸3工作时使内模与外模同时与人造材料盆进行脱离，达到了省时省力的效果。
25.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。


技术特征：
1.一种基于人造材料盆的脱模装置，其特征是，包括有支撑架(1)、固定架(2)、气缸(3)、下压杆(4)、铰接板(5)、第一滑轨(6)、支撑弹簧(7)、滑块(8)、放置架(9)和握杆(10)，固定架(2)连接在支撑架(1)的顶端两侧之间，固定架(2)顶部安装有气缸(3)，气缸(3)的伸缩杆上连接有下压杆(4)，铰接板(5)连接在下压杆(4)底端，第一滑轨(6)连接在支撑架(1)的底端，滑块(8)滑动式地连接在第一滑轨(6)上，支撑弹簧(7)连接在滑块(8)与第一滑轨(6)之间，放置架(9)连接在滑块(8)之间，握杆(10)连接在放置架(9)的四侧。2.按照权利要求1所述的一种基于人造材料盆的脱模装置，其特征是，还包括有活动架(11)、刀轮(12)、齿轮(13)、第二滑轨(14)和齿条(15)，气缸(3)的伸缩杆上连接有活动架(11)，齿轮(13)与刀轮(12)均转动式地连接在活动架(11)的底端，齿轮(13)位于刀轮(12)的外侧，第二滑轨(14)连接在支撑架(1)的顶部，齿条(15)滑动式地连接在第二滑轨(14)上，齿轮(13)与齿条(15)相啮合。3.按照权利要求2所述的一种基于人造材料盆的脱模装置，其特征是，下压杆(4)的底端呈尖头状，便于对外模进行打孔。4.按照权利要求3所述的一种基于人造材料盆的脱模装置，其特征是，铰接板(5)的底部左侧连接有刀片。5.按照权利要求4所述的一种基于人造材料盆的脱模装置，其特征是，支撑架(1)的底端形状为树杈状，可使支撑架(1)更加稳固。6.按照权利要求5所述的一种基于人造材料盆的脱模装置，其特征是，刀轮(12)的材质为不锈钢，可使之不易生锈。

技术总结
本实用新型涉及一种脱模装置，尤其涉及一种基于人造材料盆的脱模装置。本实用新型的技术问题是：提供一种操作简单、方便高效和省时省力的基于人造材料盆的脱模装置。本实用新型的技术实施方案为：一种基于人造材料盆的脱模装置，包括有支撑架、固定架、气缸、下压杆、铰接板、第一滑轨、支撑弹簧；固定架连接在支撑架的顶端两侧之间，固定架顶部安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有下压杆，铰接板连接在下压杆底端，第一滑轨连接在支撑架的底端。本实用新型通过设有下压杆、铰接板和气缸，使铰接板能够自行进入内模内部且对内模的顶部起支撑作用，便于通过铰接板将内模与人造材料盆脱离。便于通过铰接板将内模与人造材料盆脱离。便于通过铰接板将内模与人造材料盆脱离。


技术研发人员：陈国栋 张小平
受保护的技术使用者：江西中睿智能装备有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2021/12/28