一种塑料包装桶吹塑流水线的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料包装桶技术领域，尤其涉及一种塑料包装桶吹塑流水线的下料装置。


背景技术：

2.塑料包装桶具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料包装桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。
3.根据工艺不同，吹塑成型可分为挤出吹塑和注塑吹塑两种。挤出吹塑的工艺过程由挤出机将树脂熔融塑化挤出管状瓶坯，随即把瓶坯置于吹塑模具内，用压缩空气吹胀，经冷却定型得到与模具相同形状的桶或瓶体。注塑吹塑的工艺过程是由注塑机将熔融物料注入模具内形成管状瓶坯，然后开模使瓶坯留在芯模上，趁热将吹塑模合模并吹入压缩空气使瓶坯吹胀成模具内腔形状，冷却脱模即得制品。挤出吹塑适于多种塑料，可以生产大型制品，以桶为主；注塑吹塑制品壁厚均匀，适于生产大批量、小型精美制品，以瓶为主。
4.塑料包装桶多采用挤出吹塑，在吹塑完成后，需要对瓶坯进行冷却，往往需要人工操作，耗费时间且有着很大的安全隐患。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种塑料包装桶吹塑流水线的下料装置，其解决了现有技术中的塑料包装桶在吹塑完成后，需要对瓶坯进行冷却，往往需要人工操作，耗费时间且有着很大的安全隐患的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种塑料包装桶吹塑流水线的下料装置，其包括架设在流水线出料端上方的机架，所述机架包括平行且呈上下分布的螺杆和滑杆，还包括与所述滑杆滑动连接的滑块且所述滑块与所述螺杆螺纹连接，所述机架上设置有驱动所述螺杆自转的电机；还包括与所述滑块固定连接的吸附组件和位于所述机架下方且远离所述出料端的冷却箱。
7.上述实施例中，在电机、螺杆和滑杆的共同作用下可以实现滑块在机架上来回移动，从而带动吸附组件将流水线出料端的瓶坯转移至冷却箱中进行冷却，无需人工操作，节约人力成本，大大降低了安全隐患。
8.进一步地，所述吸附组件包括与所述滑块固定连接的伸缩器，所述伸缩器的输出端向下延伸并固定连接有吸盘，所述吸盘还连接有气泵。
9.进一步地，所述机架包括第一支撑架和第二支撑架，所述电机安装在所述第一支撑架上，所述螺杆的一端与所述电机连接、远离所述电机的一端与所述第二支撑架转动连接，所述滑杆两端分别与所述第一支撑架和所述第二支撑架固定连接。
10.进一步地，所述第二支撑架上还固定连接有转动块，所述螺杆远离所述电机的一
端与所述转动块转动连接。
11.进一步地，所述螺杆位于所述滑杆上方。
12.进一步地，所述冷却箱包括箱体和送风机，所述箱体上设置有进风口，所述进风口与所述送风机的进风管连接。
13.进一步地，所述箱体为中空结构且所述进风口与所述箱体的中空部分连通，所述箱体上还开设有连通所述箱体的内部与所述箱体的中空部分的出风口。
14.进一步地，所述箱体的内侧壁和内底壁上均设置有出风口。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.在电机，螺杆和滑杆的共同作用下可以实现滑块在机架上来回移动，从而带动吸附组件将流水线出料端的瓶坯转移至所述冷却箱中进行冷却，无需人工操作，节约人力成本，大大降低了安全隐患。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的吸附组件结构示意图；
19.上述附图中：
20.1、螺杆；2、滑杆；3、滑块；4、电机；5、吸附组件；6、伸缩器；7、吸盘；81、第一支撑架；82、第二支撑架；9、出风口；10、箱体；11、进风口；12、瓶坯；13、电磁阀；14、转动块。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1所示，本实施例提供了一种塑料包装桶吹塑流水线的下料装置，其包括架设在流水线出料端上方的机架，所述机架包括第一支撑架81和第二支撑架82，电机4安装在第一支撑架81上，第二支撑架82上安装有转动块14，螺杆1的一端与所述电机4连接、远离所述电机4的一端与转动块14转动连接，滑杆2两端分别与第一支撑架81和第二支撑架82固定连接；所述螺杆1和所述滑杆2平行且呈上下分布；滑块3与所述滑杆2滑动连接且与所述螺杆1螺纹连接；所述滑块3下方固定连接有用于吸取和释放瓶坯12的吸附组件5；还包括位于所述机架下方且远离所述出料端的冷却箱；
24.优选地，所述螺杆1位于所述滑杆2上方，这样设置使得滑杆2位于螺杆1和吸附组件5的中间段，且滑杆2左右两端与第一支撑架81和第二支撑架82固定连接，滑杆2起到了支撑和使着力更加平衡的作用，另外，这样设置方便检修、保养上油等后期处理；
25.上述实施例中，螺杆1在电机4的作用下自转，与螺杆1螺纹连接的滑块3在滑杆2的限制下只能在第一支撑架81和第二支撑架82之间来回移动，进而带动连接在滑块3上的吸
附组件5进行移动，从而实现将流水线出料端的瓶坯12转移至冷却箱中的作用，无需人工操作，节约人力成本，大大降低了安全隐患。
26.如图1、2所示，所述吸附组件5包括与所述滑块3固定连接的伸缩器6，所述伸缩器6的输出端向下延伸并固定连接有吸盘7，其中，伸缩器6可以是气缸，吸盘7与气缸的输出端固定连接；所述吸盘7与外设气泵相连以向吸盘7提供气源动力；吸盘7在滑块3和伸缩器6的共同作用下，可以上下左右运动，从而更好的实现对瓶坯12的吸附及移动；
27.优选地，所述吸盘7为电磁吸盘，电磁吸盘吸持力强，可连续使用，耐高温，不易受热变形；
28.优选地，在吸盘7和伸缩器6的连接处安装有电磁阀13，电磁阀13可以更好的控制吸盘7的吸附与松开。
29.如图1所示，所述冷却箱包括箱体10，所述箱体10上设置有进风口11，所述进风口11与外设送风机的进风管连接；所述箱体10为中空结构且所述进风口11与所述箱体10的中空部分连通，所述箱体10上还开设有连通所述箱体10的内部与所述箱体10的中空部分的出风口9；箱体10内侧壁和内底壁上均设置有出风口9，可以全方位的对瓶坯12进行冷却，具体地，冷风通过送风机从箱体10上的进风口11进入，再从箱体10内侧壁和内底壁上的出风口9出风，冷风与瓶坯12表面接触，然后从箱体10上端离开，从而将热量带走，达到冷却的目的。
30.本实施例工作原理：
31.电机4带动螺杆1转动，与螺杆1螺纹连接的滑块3在滑杆2的限制下实现在机架上往复移动，滑块3下方安装的伸缩器6带动吸盘7进行上下移动；吸盘7将流水线出料端的瓶坯12吸附之后，将瓶坯12移动到冷却箱内，送风机开始工作，通过进风口11和出风口9向冷却箱内输送冷风，进行冷却。
32.本实用新型实施例具有如下有益效果：
33.1、螺杆1在电机4的作用下自转，与其螺纹连接的滑块3在滑杆2的限制下可以实现在机架上往复移动，进而带动连接在滑块3上的吸附组件5进行移动，从而实现将流水线出料端的瓶坯12转移至冷却箱中的作用，无需人工操作，节约人力成本，大大降低了安全隐患；
34.2、吸盘7为电磁吸盘，电磁吸盘具有良好的导电性,机械强度和耐高温性，且无污染、不伤工件；吸盘7在滑块3和伸缩器6的共同作用下，可以上下左右运动，从而更好的实现对瓶坯12的吸附及移动。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。