一种塑料挤出机的料斗结构的制作方法

1.本实用新型属于塑料注塑成型技术领域，具体涉及一种塑料挤出机的料斗结构。


背景技术：

2.随着人们生活水平和生产速度的不断提高，人们对中空塑料容器的需要越来越大，对中空塑料容器的质量要求也越来越高。而在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，主要用于塑料的挤出，挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，塑料挤出机经过一百多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。同时，与配合塑料挤出机其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机；辅机中包括对挤出的塑料容器进行收集的装置，也包括连接在塑料挤出机输入侧的加热机构等。
3.现有的一些塑料是在挤塑机内加热融化的，即是一边进行加热融化，一边进行塑料输送，这种方式如果用于融化控制的加热器发生故障，容易造成输送通道中发生堵塞，不仅影响塑料的挤出效果，同时还会影响塑料的挤出成型的质量，当输送通道内发生堵塞时，由于塑料挤出机的料斗中往往存储了大量塑料颗粒，因此很难在塑料从料斗处对塑料挤出机的内部情况进行检查和检修，因此，如何在发生塑料挤出机堵塞时，将料斗中残留的塑料颗粒进行处理，以方便于从料斗处进行检查或检修，成为了有待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有种塑料挤出机发生堵塞时方便从料斗处进行检查或检修的问题，本方案提供了一种塑料挤出机的料斗结构。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种塑料挤出机的料斗结构，包括装料斗、切换台和s形弯管；装料斗呈漏斗状且其下部具有出料口；所述切换台上设置有送料孔位和排料孔位；所述s形弯管的上端转动连接在所述出料口处，s形弯管的下端与切换台贴合；当所述s形弯管转动时，可使s形弯管的下端移动至送料孔位处或排料孔位处。装料斗装入塑料颗粒后，塑料颗粒通过s形弯管送入到切换台处，并能够丛切换台的送料孔位将塑料颗粒加入到塑料挤出机中，由于s形弯管可转动，从而将s形弯管的下端从送料孔位处移开，此时，能够从送料孔位内塑料挤出机的工作情况或者堵塞情况进行检查，提高检查和检修的便捷性。而且由于切换台能够在s形弯管转动过程中始终堵住其下端，从而避免s形弯管移位过程中发生塑料颗粒撒落的问题，当s形弯管的下端连通到排料孔位处时，塑料颗粒能够从排料孔位送出到塑料挤出机之外。
7.作为上述方案的备选结构或补充设计：所述切换台的上端面上设置有弯曲形的轨道槽，送料孔位和排料孔位均位于轨道槽中。在切换台上设置相应的轨道槽，从而提高s形弯管转动的顺畅性，同时有利于s形弯管的导向。
8.作为上述方案的备选结构或补充设计：出料口位于送料孔位与排料孔位中心点连线的中点的正上方。
9.作为上述方案的备选结构或补充设计：所述轨道槽呈圆弧状，且轨道槽的弧心与s形弯管转动的轴线重合。该s形弯管转动的轴线刚好位于切换台两个孔位的中心处，从而使得s形弯管转动更加顺畅。
10.作为上述方案的备选结构或补充设计：所述切换台呈方板状，切换台的四个角处分别设置有一个支撑柱杆，四个支撑柱杆竖向设置，且四个支撑柱杆的上端与装料斗相连。该切换台呈方板状并将切换台与装料斗通过四个支撑柱杆进行连接，从而实现切换台与装料斗之间的对位，保证s形弯管转动后对位的准确性。
11.作为上述方案的备选结构或补充设计：在切换台的四个角处分别设置有连接孔；支撑柱杆的下端与连接孔固定连接。
12.作为上述方案的备选结构或补充设计：所述排料孔位的下方位置连接有c形弯管。在排料孔位的下方设置该c形弯管，从而利用c形弯管将装料斗中的塑料颗粒导出，从而方便于装料斗的检修。
13.作为上述方案的备选结构或补充设计：所述切换台的下方设置有挤塑主体，挤塑主体内设置有挤塑腔，挤塑腔内设置有用于塑料输送的螺旋输送轴。
14.作为上述方案的备选结构或补充设计：所述送料孔位的下方连接到挤塑主体上，且该送料孔位与挤塑腔连通。
15.作为上述方案的备选结构或补充设计：所述装料斗的上部呈方形或者圆形的敞口状，所述装料斗的出料口呈圆形。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1.本方案中的装料斗能够装乘塑料颗粒，并且在装料斗下方连接s形弯管，该s形弯管可转动，使s形弯管下端发生位置转移，从送料孔位移动至排料孔位处，或者从排料孔位处移动至送料孔位处，实现分别在两个孔位处的对应功能的实现；
18.2.本方案中的切换台能够s形弯管转动过程中堵住s形弯管的下端，避免移动过程中塑料颗粒的洒落；
19.3.本方案中利用支撑柱杆将装料斗与切换台连接，实现两者之间位置的相对稳固，使得s形弯管始终沿特定的轨迹发生移动，从而能够保证s形弯管在多次移动后也不会发生错位，保证s形弯管与送料孔位或排料孔位的对位。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1是本方案中塑料挤出机的料斗结构的结构示意图；
22.图2是本料斗结构连通c形弯管时的结构示意图；
23.图3是切换台的俯视结构示意图。
24.图中：1
‑
装料斗；2
‑
支撑柱杆；3
‑
切换台；31
‑
连接孔；32
‑
轨道槽；33
‑
送料孔位；34
‑
排料孔位；4
‑
挤塑主体；5
‑
螺旋输送轴；6
‑
c形弯管；7
‑
s形弯管。
具体实施方式
25.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施
例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。
26.实施例1
27.如图1至图3所示，本实施例设计了一种塑料挤出机的料斗结构，包括装料斗1、切换台3和s形弯管7等结构。
28.装料斗1呈漏斗状且其下部具有出料口；所述装料斗1的上部呈方形或者圆形的敞口状，此处不对装料斗1上部的开口形状作具体的限制，当其装料斗1的上部呈敞口状的任意现有结构都属于本实施例的保护范围，所述装料斗1的出料口需要呈圆形。从而使得s形弯管7连接到该装料斗1上时，能够自由的转动，从而能够提高s形弯管7转动过程中的顺畅性。
29.切换台3上设置有送料孔位33和排料孔位34；所述s形弯管7的上端转动连接在出料口处，s形弯管7的下端与切换台3贴合；当s形弯管7转动时，可使s形弯管7的下端移动至送料孔位33处或排料孔位34处。该结构中，装料斗1装入塑料颗粒后，塑料颗粒通过s形弯管7送入到切换台3处，并能够丛切换台3的送料孔位33将塑料颗粒加入到塑料挤出机中，由于s形弯管7可转动，从而将s形弯管7的下端从送料孔位33处移开，此时，能够从送料孔位33内塑料挤出机的工作情况或者堵塞情况进行检查，提高检查和检修的便捷性。而且由于切换台3能够在s形弯管7转动过程中始终堵住其下端，从而避免s形弯管7移位过程中发生塑料颗粒撒落的问题，当s形弯管7的下端连通到排料孔位34处时，塑料颗粒能够从排料孔位34送出种塑料挤出机之外。
30.切换台3呈方板状，在切换台3的上端面上设置有弯曲形的轨道槽32，从而方便于s形弯管7转动的顺畅性，所述轨道槽32呈圆弧状，使其有利于s形弯管7的导向，且轨道槽32的弧心与s形弯管7转动的轴线重合。送料孔位33和排料孔位34均位于轨道槽32中，该s形弯管7转动的轴线刚好位于切换台3两个孔位的中心处，出料口位于送料孔位33与排料孔位34中心点连线的中点的正上方，当s形弯管7转动时，能够将s形弯管7下端连通到切换台3的送料孔位33处，也可以沿着轨道槽32滑动，使得s形弯管7下端连通到切换台3的排料孔位34处。
31.在切换台3的四个角处分别设置有一个支撑柱杆2，在切换台3的四个角处分别设置有连接孔31，支撑柱杆2的下端与连接孔31固定连接，每个支撑柱杆2的上端与装料斗1固定连接，支撑柱杆2竖向设置，从而提高实现切换台3与装料斗1之间的对位，保证s形弯管7转动后对位的准确性。
32.在切换台3的排料孔位34的下方位置连接有c形弯管6。在排料孔位34的下方设置该c形弯管6，从而利用c形弯管6将装料斗1中的塑料颗粒导出，从而方便于装料斗1的检修。
33.切换台3的下方设置有挤塑主体4，挤塑主体4内设置有挤塑腔，挤塑腔内设置有用于塑料输送的螺旋输送轴5。送料孔位33的下方连接到挤塑主体4上，且该送料孔位33与挤塑腔连通。
34.使用时，在装料斗1中装乘塑料颗粒，当连接在装料斗1下方连接的s形弯管7转动至图1所示位置时，该s形弯管7的下端与送料孔位33连通，此时该装料斗1与挤塑主体4内的挤塑腔相连通，此时，挤塑主体4有装料斗1正常供料。当挤塑主体4内由于故障发生堵塞的时，可以将s形弯管7转动至图2所示的位置，此时，由于s形弯管7下端发生位置转移，使得送
料孔位33漏出，此时只需要从即可从送料孔位33对挤塑主体4内的堵塞情况进行检查和维修即可，而由于s形弯管7转动至图2所示的位置，该s形弯管7的下端与排料孔位34连通，此时，s形弯管7与c形弯管6连通，可以通过c形弯管6将塑料颗粒送出塑料挤出机之外。s形弯管7从送料孔位33移动至排料孔位34处或者从排料孔位34处移动至送料孔位33处，能够分别实现送料和排料的功能，并且在s形弯管7转动过程中，切换台3能够堵住s形弯管7的下端，进而避免移动过程中塑料颗粒的洒落。同时，由于切换台3上设置有轨道槽32，能够为s形弯管7进行导向，同时也能够避免塑料颗粒从s形弯管7与切换台3之间的缝隙处漏出去。
35.上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。