一种基于废轮胎回收用橡胶块磨粉打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧轮胎回收技术领域，尤其涉及一种基于废轮胎回收用橡胶块磨粉打包装置。


背景技术：

2.数年以前废旧轮胎都是当成垃圾被扔掉，极大的污染了我们赖以生存的环境。在这个时候一个新兴行业悄悄兴起，这就是——废旧轮胎回收。由于人工磨粉速度慢，耗时长，效率低，磨粉质量差，合格率低，而且打包容易将橡胶粉洒落，浪费资源，为此我们提出了一种基于废轮胎回收用橡胶块磨粉打包装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种基于废轮胎回收用橡胶块磨粉打包装置，解决了由于人工磨粉速度慢，耗时长，效率低，磨粉质量差，合格率低，而且打包容易将橡胶粉洒落，浪费资源的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种基于废轮胎回收用橡胶块磨粉打包装置，包括支撑架，所述支撑架的内部固定有加工箱，所述加工箱的内部设有第一下磨盘，所述第一下磨盘的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定有第一上磨盘，所述第一上磨盘的内部开设有进料口，所述转轴的外部固定有第二下磨盘，所述转轴的外部转动连接有第二上磨盘，所述第二上磨盘的内部开设有第二进料口，所述加工箱的右侧内壁固定有第一固定杆，所述第一固定杆的左端固定有第一刮料框，所述加工箱的底部内部固定有两个出料管，所述加工箱的底部外壁固定有两组支撑板，每组所述支撑板相互靠近的一侧均固定有液压缸，所述液压缸相互靠近的一侧均固定有加热板。
6.优选的，所述支撑架的内部转动连接传送辊，所述传送辊的顶部设有两个包装袋。
7.优选的，所述加工箱的两侧内壁均固定有第一固定块，所述第一固定块与第一下磨盘固定连接。
8.优选的，所述加工箱的两侧内壁均固定有第二固定块，所述第二固定块与第二上磨盘固定连接。
9.优选的，所述转轴的顶端固定有电机，所述电机的外部固定有固定架，所述固定架与第二固定块固定连接。
10.优选的，所述转轴的两侧固定有第二固定杆，所述第二固定杆的两端均固定有第二刮料框。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一下磨盘、第一上磨盘、第二下磨盘、第二上磨盘、液压杆和加热板等结构，其中第二下磨盘配合第一上磨盘对橡胶块进行初步粉碎，第一下磨盘配合第一上磨盘对橡胶块二次细致粉碎，液压缸配合加热板进行加热封口，本装置设计新颖，操作简单全自动操作，对橡胶块进行多次研
磨，质量大大提高，合格率大大提高，自动打包，防止意外洒落的情况，无需人工介入，生产速度快，耗时短，效率大大提高，而且节约人工资源和成本。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种基于废轮胎回收用橡胶块磨粉打包装置的剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种基于废轮胎回收用橡胶块磨粉打包装置的左侧视立体结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种基于废轮胎回收用橡胶块磨粉打包装置的右俯视立体结构示意图。
15.图中：1、支撑架；2、加工箱；3、第一下磨盘；4、转轴；5、第一上磨盘；6、进料口；7、第二下磨盘；8、第二上磨盘；9、第二进料口；10、第一固定杆；11、第一刮料框；12、出料管；13、液压杆；14、加热板；15、传送辊；16、包装袋；17、第一固定块；18、第二固定块；19、第二固定杆；20、第二刮料框。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-3，本方案提供的一种实施例，一种基于废轮胎回收用橡胶块磨粉打包装置，包括支撑架1，支撑架1的内部固定有加工箱2，加工箱2的内部设有第一下磨盘3，第一下磨盘3的内部转动连接有转轴4，转轴4的外部固定有第一上磨盘5，第一上磨盘5的内部开设有进料口6，转轴4的外部固定有第二下磨盘7，转轴4的外部转动连接有第二上磨盘8，第二上磨盘8的内部开设有第二进料口9，加工箱2的右侧内壁固定有第一固定杆10，第一固定杆10的左端固定有第一刮料框11，加工箱2的底部内部固定有两个出料管12，加工箱2的底部外壁固定有两组支撑板，每组支撑板相互靠近的一侧均固定有液压缸13，液压缸13相互靠近的一侧均固定有加热板14。
18.本实施例中，支撑架1的内部转动连接传送辊15，传送辊15的顶部设有两个包装袋16。
19.本实施例中，加工箱2的两侧内壁均固定有第一固定块17，第一固定块17与第一下磨盘3固定连接。
20.本实施例中，加工箱2的两侧内壁均固定有第二固定块18，第二固定块18与第二上磨盘8固定连接。
21.本实施例中，转轴4的顶端固定有电机，电机的外部固定有固定架，固定架与第二固定块18固定连接。
22.本实施例中，转轴4的两侧固定有第二固定杆19，第二固定杆19的两端均固定有第二刮料框20。
23.工作原理，首先，启动电机，往第二进料口9内放橡胶块，电机带动转轴4转动，转轴4带动第二下磨盘7转动，第二下磨盘7对橡胶块进行初步磨碎，磨碎的橡胶从第二下磨盘7
上掉在第一上磨盘5上，转轴4带动第一上磨盘5转动，第一上磨盘5转动的时候第一刮料框11将橡胶块刮进第一进料口6内部，然后第一上磨盘5对其进行碾碎，碾碎成粉末的橡胶掉在加工箱2底部，然后转轴4带动第二固定杆19和第二刮料框20转动，第二刮料框20将橡胶粉末刮入两个出料管12，此时传送辊15将包装袋16传送到了出料管12的底部，然后橡胶粉末进入包装袋16，当包装袋16内装的差不多的时候关闭电机，然后启动两组液压杆13，液压杆13利用加热板14将包装袋16口挤压住，然后加热板14加热将袋口密封，包装完成。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基于废轮胎回收用橡胶块磨粉打包装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的内部固定有加工箱(2)，所述加工箱(2)的内部设有第一下磨盘(3)，所述第一下磨盘(3)的内部转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外部固定有第一上磨盘(5)，所述第一上磨盘(5)的内部开设有进料口(6)，所述转轴(4)的外部固定有第二下磨盘(7)，所述转轴(4)的外部转动连接有第二上磨盘(8)，所述第二上磨盘(8)的内部开设有第二进料口(9)，所述加工箱(2)的右侧内壁固定有第一固定杆(10)，所述第一固定杆(10)的左端固定有第一刮料框(11)，所述加工箱(2)的底部内部固定有两个出料管(12)，所述加工箱(2)的底部外壁固定有两组支撑板，每组所述支撑板相互靠近的一侧均固定有液压缸(13)，所述液压缸(13)相互靠近的一侧均固定有加热板(14)。2.根据权利要求1所述的一种基于废轮胎回收用橡胶块磨粉打包装置，其特征在于，所述支撑架(1)的内部转动连接传送辊(15)，所述传送辊(15)的顶部设有两个包装袋(16)。3.根据权利要求1所述的一种基于废轮胎回收用橡胶块磨粉打包装置，其特征在于，所述加工箱(2)的两侧内壁均固定有第一固定块(17)，所述第一固定块(17)与第一下磨盘(3)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种基于废轮胎回收用橡胶块磨粉打包装置，其特征在于，所述加工箱(2)的两侧内壁均固定有第二固定块(18)，所述第二固定块(18)与第二上磨盘(8)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种基于废轮胎回收用橡胶块磨粉打包装置，其特征在于，所述转轴(4)的顶端固定有电机，所述电机的外部固定有固定架，所述固定架与第二固定块(18)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种基于废轮胎回收用橡胶块磨粉打包装置，其特征在于，所述转轴(4)的两侧固定有第二固定杆(19)，所述第二固定杆(19)的两端均固定有第二刮料框(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种基于废轮胎回收用橡胶块磨粉打包装置，涉及废旧轮胎回收技术领域，针对轮胎橡胶磨粉打包时，由于人工磨粉速度慢，耗时长，效率低，磨粉质量差，合格率低，而且打包容易将橡胶粉洒落，浪费资源的问题，现提出如下方案，包括支撑架，所述支撑架的内部固定有加工箱，所述加工箱的内部设有第一下磨盘，所述第一下磨盘的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定有第一上磨盘，所述第一上磨盘的内部开设有进料口。本实用新型全自动操作，对橡胶块进行多次研磨，质量大大提高，合格率大大提高，自动打包，防止意外洒落的情况，无需人工介入，生产速度快，耗时短，效率大大提高，而且节约人工资源和成本。而且节约人工资源和成本。而且节约人工资源和成本。


技术研发人员：林利洪
受保护的技术使用者：安徽华泰尔环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.14
技术公布日：2022/3/15