一种塑料管道挤出成型的牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产加工领域，具体是涉及一种塑料管道挤出成型的牵引装置。


背景技术：

2.塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法，吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。
3.塑料制品成型机是生产塑料制品(如塑料杯、塑料碗)的设备，使用十分广泛，但是在将塑料管道挤出成型的时候，由于温度过高，塑料管道和挤压设备会出现互相受力的情况，塑料管道会被挤压变形，在挤压的过程中塑料管道会出现爆裂或者溅射的情况，对操作员带来一定的安全隐患，故而提出一种用于塑料管道挤出成型的牵引装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种塑料管道挤出成型的牵引装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的由于温度过高，塑料管道和挤压设备会出现互相受力的情况，塑料管道会被挤压变形，在挤压的过程中塑料管道会出现爆裂或者溅射的情况，对操作员带来一定的安全隐患的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种塑料管道挤出成型的牵引装置，包括机架，所述机架的一端顶部外表面固定安装有风冷机箱，所述风冷机箱的顶部设置有通风孔，所述风冷机箱的正面设置有启动按钮，所述启动按钮的底部设置有急停按钮，所述风冷机箱的一侧设置有限位固定器，所述限位固定器的内部固定安装有限位器，所述限位固定器与机架之间固定安装有固定架，所述限位固定器的另一侧设置有外牵引辊，所述外牵引辊的底部固定安装有外牵引辊机架，所述外牵引辊的内部固定安装有外牵引辊轴。
7.优选的，所述风冷机箱的内部左侧设置有风冷机，所述风冷机的底部固定安装有风机驱动电机，所述风冷机的右侧设置有两个内牵引辊。
8.优选的，所述内牵引辊的右侧活动安装有传动轴，所述传动轴的右侧固定安装有第二驱动电机。
9.优选的，所述风冷机箱的中间均贯穿设置有出管孔，所述出管孔设置在两个内牵引辊之间。
10.优选的，所述风冷机箱的背面设置有风冷机门。
11.优选的，所述机架的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端活
动连接有传动连杆，所述传动连杆的顶部活动连接传动支架，所述传动支架的顶部活动连接外牵引辊轴。
12.优选的，所述外牵引辊与限位器均有多个，多个所述外牵引辊与限位器均固定在机架的上表面。
13.优选的，所述固定架的数量为多个，多个所述固定架均固定安装在限位固定器的底部外表面周围。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料管道挤出成型的牵引装置，具备以下有益效果：对塑料管道进行冷却吹风，风冷机开始工作使塑料管道冷却，防止挤压导致塑料管道变形和导致出现爆裂或者溅射的情况，塑料管道挤出后通过出管孔运输出风冷机箱，通过内牵引辊和外牵引辊对塑料管道进行牵引，将挤压出的管道进行运输，通过设置限位器防止管道偏移导致机器异常运转，延长了机器的使用寿命，减少了操作员的安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种塑料管道挤出成型的牵引装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种塑料管道挤出成型的牵引装置侧截面结构示意图；
17.图3为本实用新型的一种塑料管道挤出成型的牵引装置的风冷机结构示意图。
18.图中标号为：
19.1、机架；2、风冷机箱；3、外牵引辊；4、外牵引辊机架；5、固定架；6、通风孔；7、启动按钮；8、急停按钮；9、限位器；10、限位固定器；11、风冷机门；12、外牵引辊轴；13、传动支架；14、第一驱动电机；15、传动连杆；16、风冷机；17、风机驱动电机；18、内牵引辊；19、出管孔；20、传动轴；21、第二驱动电机。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.参照图1-3所示，一种塑料管道挤出成型的牵引装置，包括机架1，机架1的一端顶部外表面固定安装有风冷机箱2，风冷机箱2的顶部设置有通风孔6，通过通风孔6将热度和冷却中产生的废气排除，风冷机箱2的正面设置有启动按钮7，通过启动按钮7对驱动电机进行驱动，风冷机箱2的背面设置有风冷机门11，风冷机箱2的内部左侧设置有风冷机16，通过风冷机16将运输的塑料管道进行冷却处理，防止管道过热导致挤压破碎影响了生产效率，风冷机16的底部固定安装有风机驱动电机17，风冷机16的右侧设置有两个内牵引辊18，内牵引辊18的右侧活动安装有传动轴20，传动轴20的右侧固定安装有第二驱动电机21，启动按钮7的底部设置有急停按钮8，风冷机箱2的一侧设置有限位固定器10，风冷机箱2的中间均贯穿设置有出管孔19，出管孔19设置在两个内牵引辊18之间。
22.限位固定器10的内部固定安装有限位器9，限位固定器10与机架1之间固定安装有固定架5，固定架5的数量为多个，多个固定架5均设置在限位固定器10周围，限位固定器10的另一侧设置有外牵引辊3，通过内牵引辊18和外牵引辊3对塑料管道进行牵引，外牵引辊3的底部固定安装有外牵引辊机架4，外牵引辊3与限位器9均有多个，多个外牵引辊3与限位器9均固定在机架1的上表面，外牵引辊3的内部固定安装有外牵引辊轴12，机架1的内部固
定安装有第一驱动电机14，通过第一驱动电机14带动传动连杆15进行连动使外牵引辊12进行转动，第一驱动电机14的一端活动连接有传动连杆15，传动连杆15的顶部活动连接传动支架13，传动支架13的顶部活动连接外牵引辊轴12。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，塑料管道挤出后通过出管孔19进入风冷机箱2中，对塑料管道进行冷却吹风，风冷机16开始工作使塑料管道冷却，防止挤压导致塑料管道变形和导致出现爆裂或者溅射的情况，通过内牵引辊18和外牵引辊轴12对塑料管道进行牵引，将挤压出的管道进行运输，通过设置限位器9防止管道偏移导致机器异常运转，延长了机器的使用寿命，减少了操作员的安全隐患。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种塑料管道挤出成型的牵引装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的一端顶部外表面固定安装有风冷机箱(2)，所述风冷机箱(2)的顶部设置有通风孔(6)，所述风冷机箱(2)的正面设置有启动按钮(7)，所述启动按钮(7)的底部设置有急停按钮(8)，所述风冷机箱(2)的一侧设置有限位固定器(10)，所述限位固定器(10)的内部固定安装有限位器(9)，所述限位固定器(10)与机架(1)之间固定安装有固定架(5)，所述限位固定器(10)的另一侧设置有外牵引辊(3)，所述外牵引辊(3)的底部固定安装有外牵引辊机架(4)，所述外牵引辊(3)的内部固定安装有外牵引辊轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料管道挤出成型的牵引装置，其特征在于：所述风冷机箱(2)的内部左侧设置有风冷机(16)，所述风冷机(16)的底部固定安装有风机驱动电机(17)，所述风冷机(16)的右侧设置有两个内牵引辊(18)。3.根据权利要求2所述的一种塑料管道挤出成型的牵引装置，其特征在于：所述内牵引辊(18)的右侧活动安装有传动轴(20)，所述传动轴(20)的右侧固定安装有第二驱动电机(21)。4.根据权利要求3所述的一种塑料管道挤出成型的牵引装置，其特征在于：所述风冷机箱(2)的中间均贯穿设置有出管孔(19)，所述出管孔(19)设置在两个所述内牵引辊(18)之间。5.根据权利要求1所述的一种塑料管道挤出成型的牵引装置，其特征在于：所述风冷机箱(2)的背面设置有风冷机门(11)。6.根据权利要求1所述的一种塑料管道挤出成型的牵引装置，其特征在于：所述机架(1)的内部固定安装有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)的一端活动连接有传动连杆(15)，所述传动连杆(15)的顶部活动连接传动支架(13)，所述传动支架(13)的顶部活动连接外牵引辊轴(12)。7.根据权利要求1所述的一种塑料管道挤出成型的牵引装置，其特征在于：所述外牵引辊(3)与限位器(9)均有多个，多个所述外牵引辊(3)与限位器(9)均固定在机架(1)的上表面。8.根据权利要求1所述的一种塑料管道挤出成型的牵引装置，其特征在于：所述固定架(5)的数量为多个，多个所述固定架(5)均固定安装在限位固定器(10)的底部外表面周围。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料管道挤出成型的牵引装置，涉及塑料加工生产领域，包括机架，机架的一端顶部外表面固定安装有风冷机箱，风冷机箱的顶部设置有通风孔，风冷机箱的正面设置有启动按钮，启动按钮的底部设置有急停按钮，风冷机箱的一侧设置有限位固定器，限位固定器的内部固定安装有限位器，对塑料管道进行冷却吹风，防止挤压导致塑料管道变形和导致出现爆裂或者溅射的情况，塑料管道挤出后通过出管孔运输出风冷机箱，通过内牵引辊和外牵引辊对塑料管道进行牵引，将挤压出的管道进行运输，通过设置限位器防止管道偏移导致机器异常运转，延长了机器的使用寿命，减少了操作员的安全隐患。安全隐患。安全隐患。


技术研发人员：杨帆
受保护的技术使用者：河北军旺塑料管道有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/2/7