塑胶鞋底二次成型油压设备的制作方法

1.本实用新型涉及鞋业制造设备技术领域，尤其涉及一种塑胶鞋底二次成型油压设备。


背景技术：

2.塑胶鞋底二次成型机工作原理为：将一次成型鞋底置入模具中，通过液压/电加热方式对鞋底加压，使鞋密度增加，体积变小，并对外观进行改变，加热/加压结束后再经过冷却对鞋底进行定型。
3.现有技术中，专利号cn202021609023.x一种鞋底的模压装置中的热压机构在对模具加热加压的过程中会导致热量传递到液压设备上，而液压设备在受热后容易导致液压油黏度降低，润滑性能降低造成液压原件的不正常磨损，影响元件寿命等各种危害。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种塑胶鞋底二次成型油压设备，该设备在对模具加热加压的过程中本身能够较好的散热从而减少加热时热量对设备造成的危害。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种塑胶鞋底二次成型油压设备，包括机架，机架上端设置有液压缸，液压缸朝下设置有可竖向滑动的液压杆，液压杆下端设置有加热板，机架上设置有散热装置，散热装置包括水冷器和呈空心圆柱形的散热管，散热管设置于机架下端，散热管设置有与水冷器连通的液流道，散热管的内侧壁与液压杆的外侧壁滑动连接。
7.本实用新型优选的技术方案在于，散热管沿液压杆的滑移方向设置有多道滚珠槽，滚珠槽呈环形设置，滚珠槽内均匀设置有滚珠，滚珠与液压杆外侧壁滚动连接。
8.本实用新型优选的技术方案在于，滚珠槽底端向下凹陷设置有储液槽，储液槽内布满有润滑油。
9.本实用新型优选的技术方案在于，液压杆下端固设有隔热板，隔热板底端与加热板固定连接。
10.本实用新型优选的技术方案在于，隔热板内设置有多个空腔。
11.本实用新型优选的技术方案在于，液流道在散热管内的部分呈螺旋状。
12.本实用新型优选的技术方案在于，水冷器包括水泵、换热器和水箱，液流道的进水端与水泵的输出端固定连接，出水端与水箱固定连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型提供一种塑胶鞋底二次成型油压设备，包括机架，机架上端设置有液压缸，液压缸朝下设置有可竖向滑动的液压杆，液压杆下端设置有加热板，机架上设置有散热装置，散热装置包括水冷器和呈空心圆柱形的散热管，散热管设置于机架下端，散热管设置有与水冷器连通的液流道，散热管的内侧壁与液压杆的外侧壁滑动连接。在对鞋底二次
成型过程中液压杆受到加热板传递的热量时，液压杆将热量传递给与之相接触的散热管降温，并且散热管通过内部的液流道将热量通过水冷器进一步消除，从而实现对设备的散热。
15.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
16.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的塑胶鞋底二次成型油压设备的剖面示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处的放大示意图。
19.图中：1、机架；2、液压缸；3、液压杆；4、加热板；5、水冷器；6、散热管；7、液流道；8、滚珠槽；9、滚珠；10、储液槽；11、隔热板；12、空腔；13、水泵；14、换热器；15、水箱。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
21.下面结合附图及实施例，进一步的说明本实用新型的技术方案。
22.如图1-图2所示，本实施例提供一种塑胶鞋底二次成型油压设备，包括机架1，机架1上端设置有液压缸2，液压缸2朝下设置有可竖向滑动的液压杆3，液压杆3下端设置有加热板4，机架1上设置有散热装置，散热装置包括水冷器5和呈空心圆柱形的散热管6，散热管6设置于机架1下端，散热管6设置有与水冷器5连通的液流道7，散热管6的内侧壁与液压杆3的外侧壁滑动连接。当对鞋底二次成型的过程中，加热板4加热并将部分热量传递给与其相连的液压杆3，此时液压杆3的中下部外侧壁在工作中与散热管6的内侧壁在滑动时接触，并将热量传递给温度较低的散热管6，散热管6通过内部的液流道7内的水冷液将热量传递至水冷器5消除，让液流道7中的水冷液始终保持较低的温度，以此通过散热管6对液压杆3降温，加热板4的温度就不会传递到上方的液压缸2中影响液压设备的运转。
23.优选的，为了液压杆3在与散热管6接触的过程中减少摩擦造成的热量，散热管6沿液压杆3的滑移方向设置有多道滚珠槽8，滚珠槽8呈环形设置，滚珠槽8内均匀设置有滚珠9，滚珠9与液压杆3外侧壁滚动连接，通过将滑动摩擦转换成滚动摩擦，有效的减少移动接触时产生的热量。
24.优选的，滚珠槽8底端向下凹陷设置有储液槽10，储液槽10内布满有润滑油。通过设置储液槽10让滚珠9能充分长久的布满润滑液，进一步减少了滚珠9的摩擦系数，减少摩擦产生的热量，并且润滑液具有良好的导热效果，能够更好的传递液压杆3的热量。
25.优选的，液压杆3下端固设有隔热板11，隔热板11底端与加热板4固定连接。通过设置导热性能较差的隔热板11避免加热板4直接与液压杆3接触导致热量大部分转移到液压杆3上影响设备运转。
26.进一步的，隔热板11内设置有多个空腔12。通过设置空腔12，让具有较差导热性能的空气来进一步减少隔热板11的导热性。
27.为了让液流道7与散热管6接触的面积更大，液流道7在散热管6内的部分呈螺旋状。
28.优选的，水冷器5包括水泵13、换热器14和水箱15，液流道7的进水端与水泵13的输出端固定连接，出水端与水箱15固定连接。受热后的冷却液通过液流道7进入水箱15将热量分散给温度较低的冷却液，冷却液再经过换热器14将热量传递给大表面积的散热片时被风扇带走流入空气中的热量，最后冷却液通过水泵13重新进入液流道7继续循环。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种塑胶鞋底二次成型油压设备，包括机架(1)，所述机架(1)上端设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)朝下设置有可竖向滑动的液压杆(3)，所述液压杆(3)下端设置有加热板(4)，其特征在于：所述机架(1)上设置有散热装置，所述散热装置包括水冷器(5)和呈空心圆柱形的散热管(6)，所述散热管(6)设置于所述机架(1)下端，所述散热管(6)设置有与所述水冷器(5)连通的液流道(7)，所述散热管(6)的内侧壁与所述液压杆(3)的外侧壁滑动连接。2.根据权利要求1所述塑胶鞋底二次成型油压设备，其特征在于：所述散热管(6)沿所述液压杆(3)的滑移方向设置有多道滚珠槽(8)，所述滚珠槽(8)呈环形设置，所述滚珠槽(8)内均匀设置有滚珠(9)，所述滚珠(9)与所述液压杆(3)外侧壁滚动连接。3.根据权利要求2所述塑胶鞋底二次成型油压设备，其特征在于：所述滚珠槽(8)底端向下凹陷设置有储液槽(10)，所述储液槽(10)内布满有润滑油。4.根据权利要求1所述塑胶鞋底二次成型油压设备，其特征在于：所述液压杆(3)下端固设有隔热板(11)，所述隔热板(11)底端与所述加热板(4)固定连接。5.根据权利要求4所述塑胶鞋底二次成型油压设备，其特征在于：所述隔热板(11)内设置有多个空腔(12)。6.根据权利要求1所述塑胶鞋底二次成型油压设备，其特征在于：所述液流道(7)在所述散热管(6)内的部分呈螺旋状。7.根据权利要求1所述塑胶鞋底二次成型油压设备，其特征在于：所述水冷器(5)包括水泵(13)、换热器(14)和水箱(15)，所述液流道(7)的进水端与所述水泵(13)的输出端固定连接，出水端与所述水箱(15)固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种塑胶鞋底二次成型油压设备，包括机架，机架上端设置有液压缸，液压缸朝下设置有可竖向滑动的液压杆，液压杆下端设置有加热板，机架上设置有散热装置，散热装置包括水冷器和呈空心圆柱形的散热管，散热管设置于机架下端，散热管设置有与水冷器连通的液流道，散热管的内侧壁与液压杆的外侧壁滑动连接。在对鞋底二次成型过程中液压杆受到加热板传递的热量时，液压杆将热量传递给与之相接触的散热管降温，并且散热管通过内部的液流道将热量通过水冷器进一步消除，从而实现对设备的散热。的散热。的散热。


技术研发人员：张彪 江金平
受保护的技术使用者：福清捷诚塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/2/7