一种压制高硅氧布/酚醛混合材料垫层的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具，尤其涉及到一种压制高硅氧布/酚醛混合材料垫层的模具。


背景技术：

2.高硅氧布/酚醛具有优异的力学、耐烧蚀性能及良好的隔热性，常用于制作隔热层。高硅氧布/酚醛混合材料的垫层在压制固化过程中，模具内腔会产生气体，如果气体的不能排出，容易使垫层内部产生气孔，降低了垫层内部强度，同时也影响了后续机加工的良品率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于克服现有压制高硅氧布/酚醛垫层模具存在的排气不畅的缺点，提供一种能顺利排出压制高硅氧布/酚醛产生的气体的压制高硅氧布/酚醛混合材料垫层的模具。
4.本实用新型所采用的技术方案为：一种压制高硅氧布/酚醛混合材料垫层的模具，其特征在于，由底座、凹模体、凸模、型芯、凸模压环、气管快速接头、抽气装置构成，凹模体位于底座上方，凸模位于凹模体内部，凸模压环位于凹模体上方，凸模压环内部设计有气孔，并与气管快速接头固定连接，气管快速接头与抽气装置相接，型芯为两段柱形结构，一段与凸模的内孔相配合，另一段与底座的内孔相配合。
5.本实用新型通过增加抽气装置，使原先压制模具只有被动排气的排气槽，变为主动排气，排气顺畅，确保产品内部的气体排出，解决了垫层成型过程容易产生气孔的问题。
6.凹模体外表面固定有手柄，不少于一个手柄呈圆周均布固定于凹模体的外表面。一般是两个对称的手柄，方便操作。
7.底座为一中间有一凸起圆柱的平板，凹模体的内孔与凸起圆柱外圆配合相接，凸起圆柱的上端面和凹模体内孔的外圆面分别开有排气槽。
8.凸模压环由上大下小的两段圆柱体构成，其内孔直径相同，并与凸模上端的外表面相配合，下端小圆柱体的外表面与金属零件上端的内孔相配合，凸模压环与气管快速接头相配合的气孔设计在大端圆柱体的外圆面，并与内孔相通。
9.凹模体内孔与金属零件的外表面间隙配合，金属零件大端内孔直径与凸模压环外圆凸台间隙配合。将与高硅氧布/酚醛混合材料垫层相配合的金属零件作为凹模的一个组成部分，凹模体只作为一个定位件起到为金属零件定位和加强作用，防止金属零件变形。凹模体不开槽的一端向上放置，凹模体内孔与金属零件的外圆间隙配合，金属零件大端内孔直径与凸模压环外圆凸台间隙配合，方便压制时成型，且排气顺畅。
10.所述的抽气装置为气泵。
11.本实用新型将垫层生产模具由被动排气变为主动排气，排气顺畅，确保产品内部的气体排出，解决了垫层成型过程产生气孔的问题，保证产品质量。
12.附图说明：
13.图1 本实用新型的使用状态示意图
14.图2为本实用新型的凹模体的结构示意图
15.图3为凹模体下端面的仰视图
16.其中：1底座、2凹模体、22凹模内孔、23排气槽、27手柄、3凸模、4型芯、5金属零件、51卡口、6高硅氧布/酚醛垫层、7凸模压环、8气管快速接头、81气泵、82气管。
具体实施方式
17.下面结合视图对本实用新型进行详细的描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。
18.本实用新型的所有尺寸单位为mm。
19.如图1-3所示，高硅氧布/酚醛混合材料垫层6是与图中金属零件5相配合，起到为金属零件隔热等作用，本实用新型为一种压制高硅氧布/酚醛混合材料垫层的模具，由底座1、凹模体2、凸模3、型芯4、凸模压环7、气管快速接头8、抽气装置构成，在使用时将与高硅氧布/酚醛混合材料垫层相配合的金属零件5作为凹模的一个组成部分，由于图中金属零件特设计了一个卡口51，在压制过程中使二者固接，因此凹模体只作为一个定位件起到为金属零件定位和加强作用，防止金属零件变形。
20.底座为一中间有一凸起圆柱11的平板，中心孔与型芯4相配合，凹模体2的内孔22与凸起圆柱11外圆配合相接，凸起圆柱的上端面和凹模体内孔分别开有排气槽23，一般是多道排气槽等圆周角均布，图中为四道排气槽等圆周角均布。凹模体不开槽的一端向上放置，金属零件大端内孔直径与凸模压环外圆凸台间隙配合。
21.由于本实施例中的金属零件外表面的最大端为圆柱形，凹模体为中空的圆柱体，凹模体内孔与金属零件的外表面间隙配合，外表面固定有手柄27，不少于一个手柄呈圆周均布固定于凹模体的外表面。一般是两个对称的手柄，方便操作。
22.凸模3，凸模3的外形与高硅氧布/酚醛混合材料垫层内形相吻合，位于凹模体2内部，压制高硅氧布/酚醛混合材料填充于金属零件内腔与凸模之间。
23.型芯4为两段柱形结构，图中的上小下大，一段（小端）与凸模的内孔相配合，另一段（大端）与底座的内孔相配合。
24.凸模压环7位于凹模体2上方，凸模压环由上大下小的两段圆柱体构成，其内孔直径相同，并与凸模上端的外表面相配合，下端小圆柱体的外表面与金属零件大端内孔相配合，凸模压环7与气管快速接头8相配合的气孔设计在大端圆柱体的外圆面，并与内孔相通。与气管快速接头8固定连接，气管快速接头8与抽气装置相接，抽气装置为气泵81通过气管82与气管快速接头相接。
25.本实用新型通过增加抽气装置，使原先压制模具只有被动排气的排气槽，变为主动排气，排气顺畅，确保产品内部的气体排出，解决了零件成型过程产生气孔的问题。
26.以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改进与等同替换，均落入本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种压制高硅氧布/酚醛混合材料垫层的模具，其特征在于，由底座（1）、凹模体（2）、凸模（3）、型芯（4）、凸模压环（7）、气管快速接头（8）、抽气装置构成，凹模体（2）位于底座（1）上方，凸模（3）位于凹模体（2）内部，凸模压环（7）位于凹模体（2）上方，凸模压环（7）内部设计有气孔，并与气管快速接头（8）固定连接，气管快速接头（8）与抽气装置相接，型芯（4）为两段柱形结构，一段与凸模的内孔相配合，另一段与底座的内孔相配合。2.根据权利要求1所述的一种压制高硅氧布/酚醛混合材料垫层的模具，其特征在于，凹模体外表面固定有手柄（27），不少于一个手柄呈圆周均布固定于凹模体的外表面。3.根据权利要求1所述的一种压制高硅氧布/酚醛混合材料垫层的模具，其特征在于，底座为一中间有一凸起圆柱（11）的平板，凹模体（2）的内孔（22）与凸起圆柱（11）外圆配合相接，凸起圆柱的上端面和凹模体内孔的外圆面分别开有排气槽（23）。4.根据权利要求1所述的一种压制高硅氧布/酚醛混合材料垫层的模具，其特征在于，凸模压环由上大下小的两段圆柱体构成，其内孔直径相同，与凸模上端的外表面相配合，下端小圆柱体的外表面与金属零件上端的内孔相配合，凸模压环（7）与气管快速接头（8）相配合的气孔设计在大端圆柱体的外圆面，并与内孔相通。5.根据权利要求1所述的一种压制高硅氧布/酚醛混合材料垫层的模具，其特征在于，凹模体内孔与金属零件的外表面间隙配合，金属零件大端内孔直径与凸模压环外圆凸台间隙配合。6.根据权利要求1所述的一种压制高硅氧布/酚醛混合材料垫层的模具，其特征在于，所述的抽气装置为气泵。

技术总结
本实用新型涉及模具，一种压制高硅氧布/酚醛混合材料垫层的模具，其特征在于，由底座、凹模体、凸模、型芯、凸模压环、气管快速接头、抽气装置构成，凹模体位于底座上方，凸模位于凹模体内部，凸模压环位于凹模体上方，凸模压环内部设计有气孔，并与气管快速接头固定连接，气管快速接头与抽气装置相接，型芯为两段柱形结构，一段与凸模的内孔相配合，另一段与底座的内孔相配合。本实用新型将垫层生产模具由被动排气变为主动排气，排气顺畅，确保产品内部的气体排出，解决了垫层成型过程产生气孔的问题，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。


技术研发人员：赖君平 汤子鑫 宋有龙
受保护的技术使用者：福建兵工装备有限公司
技术研发日：2021.08.28
技术公布日：2022/2/22