一种解决产品卡勾无法脱模的抽芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种解决产品卡勾无法脱模的抽芯结构。


背景技术：

2.针对有些产品，因为产品布局必须要设计卡勾结构，而由于产品本身结构复杂，而给来设计卡勾的空间非常小，左右方向均没有空间来布置常规的滑块或者斜顶。常规的操作是，产品无法更改结构的情况下，考虑拆件。但是这样会导致后续多出很多工序，可能涉及热熔、焊接等工艺，而且还要新增开模具，成本和制作难度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种解决产品卡勾无法脱模的抽芯结构，以解决上述至少一个技术问题。
4.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.一种解决产品卡勾无法脱模的抽芯结构，包括安装在推板上的斜顶导向块，所述斜顶导向块上设置有第一通孔，第一通孔内设置有斜顶杆，斜顶杆的下端与推板连接，斜顶杆的上端设置有凸台，凸台与斜顶摆杆的一侧接触；斜顶摆杆通过销钉安装在斜顶摆杆支座上；斜顶摆杆绕销钉旋转，斜顶摆杆的另一侧与塑胶件卡勾接触或脱离。
6.本实用新型采用推板带动斜顶杆运动，通过斜顶杆推动斜顶摆杆绕销钉旋转，由于杠杆原理使得斜顶摆杆上端与产品的倒扣面脱离，实现了模具的开合模动作，，实现了通过斜顶摆杆来抽芯产品的注塑模具的结构，无需拆件，节省了空间；省去了后续的热熔、焊接等工艺，结构加工简单、安全、稳定、可靠、高效；无需新开模具，降低了成本和制作难度。
7.优选，所述斜顶摆杆支座上设置有u型开口，u型开口的两个直板上设置有第一销孔，斜顶摆杆安装在u型开口内，销钉安装在第一销孔内。
8.本实用新型采用u型开口作为斜顶摆杆的旋转支架，销钉作为旋转轴，将斜顶摆杆安装在斜顶摆杆支座上的u型开口内，实现了斜顶摆杆的转动。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型的安装结构示意图。
11.图3为本实用新型在合模状态的结构示意图。
12.图4为本实用新型在开模状态的结构示意图。
具体实施方式
13.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
14.参照图1、图2，实施例一、一种解决产品卡勾无法脱模的抽芯结构，包括安装在推
板7上的斜顶导向块5，所述斜顶导向块5上设置有第一通孔，第一通孔内设置有斜顶杆6，斜顶杆6的下端与推板7连接，斜顶杆6的上端设置有凸台，凸台与斜顶摆杆2的一侧接触；斜顶摆杆2通过销钉3安装在斜顶摆杆支座4上；斜顶摆杆2绕销钉3旋转，斜顶摆杆2的另一侧与塑胶件卡勾1接触或脱离。本实用新型采用推板带动斜顶杆运动，通过斜顶杆推动斜顶摆杆绕销钉旋转，由于杠杆原理使得斜顶摆杆上端与产品的倒扣面脱离，实现了模具的开合模动作，实现了通过斜顶摆杆来抽芯产品的注塑模具的结构，无需拆件，节省了空间；省去了后续的热熔、焊接等工艺，结构加工简单、安全、稳定、可靠、高效；无需新开模具，降低了成本和制作难度。
15.所述斜顶摆杆支座4上设置有u型开口，u型开口的两个直板上设置有第一销孔，斜顶摆杆2安装在u型开口内，销钉3安装在第一销孔内。本实用新型采用u型开口作为斜顶摆杆的旋转支架，销钉作为旋转轴，将斜顶摆杆安装在斜顶摆杆支座上的u型开口内，实现了斜顶摆杆的转动。
16.参照图3，实施例二、所述斜顶摆杆2为s型结构，s型结构的中部设置有第二销孔，第二销孔与第一销孔对应布置，s型结构的上部开口端与塑胶件卡勾1对应布置，s型结构的下部开口端与u型开口底面之间留有第一间距。本实用新型的斜顶摆杆采用s型结构，通过s型结构绕销钉旋转，实现s型结构的上部开口端与塑胶件卡勾接触或脱离。
17.参照图3，实施例三、本实用新型在合模状态的结构：
18.所述塑胶件卡勾1上设置有第二通孔，第二通孔与s型结构的上部开口端对应布置。所述斜顶杆6的凸台与远离s型结构上部开口端的一侧接触，s型结构的上部开口端与塑胶件卡勾1接触。本实用新型采用在斜顶杆的上端设置凸台，通过推板将斜顶杆压到底，使得斜顶杆往前推，牢牢的将s型结构上部开口端与模仁碰穿；凸台避免了斜顶杆与s型结构的下部开口端接触，实现了斜顶杆将斜顶摆杆按压在塑胶件卡勾的第二通孔内。
19.参照图4，实施例四、本实用新型在开模状态的结构：注塑成型冷却后，开始进行开模动作，推板7会拉着斜顶杆6往下运动，其中在斜顶导向块5的定位作用下，能够稳定可靠的动作；当件斜顶杆6往下运动一段距离时，推板7由于到达限位位置而停止运动。此时，斜顶杆6的凸台与s型结构的下部开口端接触，并由于在作用力与反作用力下，使斜顶摆杆2在销钉3的固定下，s型结构的下部开口端只能往左边移动。由于杠杆原理使得斜顶摆杆2上端脱离产品的倒扣面，s型结构的上部开口端与塑胶件卡勾1之间留有第二间距。本实用新型采用在斜顶杆的上端设置凸台，通过凸台与s型结构的下部开口端接触，实现了s型结构的上部开口端与塑胶件卡勾的脱离。
20.具体实施时，实施例三和实施例四实现了斜顶抽芯的一个完整的动作。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种解决产品卡勾无法脱模的抽芯结构，包括安装在推板(7)上的斜顶导向块(5)，其特征在于，所述斜顶导向块(5)上设置有第一通孔，第一通孔内设置有斜顶杆(6)，斜顶杆(6)的下端与推板(7)连接，斜顶杆(6)的上端设置有凸台，凸台与斜顶摆杆(2)的一侧接触；斜顶摆杆(2)通过销钉(3)安装在斜顶摆杆支座(4)上；斜顶摆杆(2)绕销钉(3)旋转，斜顶摆杆(2)的另一侧与塑胶件卡勾(1)接触或脱离。2.根据权利要求1所述的一种解决产品卡勾无法脱模的抽芯结构，其特征在于，所述斜顶摆杆支座(4)上设置有u型开口，u型开口的两个直板上设置有第一销孔，斜顶摆杆(2)安装在u型开口内，销钉(3)安装在第一销孔内。3.根据权利要求2所述的一种解决产品卡勾无法脱模的抽芯结构，其特征在于，所述斜顶摆杆(2)为s型结构，s型结构的中部设置有第二销孔，第二销孔与第一销孔对应布置，s型结构的上部开口端与塑胶件卡勾(1)对应布置，s型结构的下部开口端与u型开口底面之间留有第一间距。4.根据权利要求3所述的一种解决产品卡勾无法脱模的抽芯结构，其特征在于，所述塑胶件卡勾(1)上设置有第二通孔，第二通孔与s型结构的上部开口端对应布置。5.根据权利要求3所述的一种解决产品卡勾无法脱模的抽芯结构，其特征在于，所述斜顶杆(6)的凸台与远离s型结构上部开口端的一侧接触，s型结构的上部开口端与塑胶件卡勾(1)接触。6.根据权利要求3所述的一种解决产品卡勾无法脱模的抽芯结构，其特征在于，所述斜顶杆(6)的凸台与s型结构的下部开口端接触，s型结构的上部开口端与塑胶件卡勾(1)之间留有第二间距。

技术总结
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种解决产品卡勾无法脱模的抽芯结构，斜顶导向块上设置有第一通孔，第一通孔内设置有斜顶杆，斜顶杆的下端与推板连接，斜顶杆的上端与斜顶摆杆的一侧接触；斜顶摆杆通过销钉安装在斜顶摆杆支座上；斜顶摆杆绕销钉旋转，斜顶摆杆的另一侧与塑胶件卡勾接触或脱离。本实用新型采用推板带动斜顶杆运动，通过斜顶杆推动斜顶摆杆绕销钉旋转，由于杠杆原理使得斜顶摆杆上端与产品的倒扣面脱离，实现了模具的开合模动作，无需拆件，节省了空间；省去了后续的热熔、焊接等工艺，结构加工简单、安全、稳定、可靠、高效；无需新开模具，降低了成本和制作难度。降低了成本和制作难度。降低了成本和制作难度。


技术研发人员：胡林华 程亚东 唐荣政
受保护的技术使用者：上海阿莱德实业股份有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/3/22