一种可拼装式二次封装模板的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，具体是涉及一种可拼装式二次封装模板。


背景技术：

2.目前市场上常见的冰敷眼罩一般由两部分组成，一是外部的眼罩，另一个是内部起主要作用的产品。外部的眼罩有很多的花样，比如可爱的卡通、个性的文字、还有提高舒适度的毛绒系列等。内部的产品使用的填充物是高分子冷却凝胶，俗称托玛琳液体，呈淡蓝色，不会对人的皮肤造成伤害，但是破裂后会污染外部眼罩或是流入眼睛对眼睛造成不适。
3.产品由无纺布背衬层、高分子凝胶层、防粘层等部分组成。以往生产时，先将无纺布背衬层和防粘层铺在模具板上，再在模具板的产品槽处注入高分子冷却凝胶，再用无纺布背衬层和防粘层盖上高分子冷却凝胶，从而对高分子冷却凝胶形成包裹，最后通过冲压，使得上下两层的无纺布背衬层和防粘层在产品槽的边缘处黏合到一起，最后将高分子凝胶层密封在其中。由于对高分子凝胶层只密封了一次，从而在使用过程中容易出现泄漏的情况。另外，在生产时，由于生产要求不同，不同一批次生产产品的模板所含的产品槽的数量或样式不同，经常需要更换具有不同数量或样式的产品槽的模板。不仅增加了生产成本，还增加了工作人员日常对模具清洗维护的工作量。因此，亟需解决。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可拼装式二次封装模板，该模板可以对待封装产品的边缘处同时进行二次封装，减少了生产成本，增加了产品的密封效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可拼装式二次封装模板，其特征在于，包括小模板；所述的小模板上设置有产品槽；所述的产品槽包括成型槽；所述的成型槽设置在小模板上，且成型槽的四周嵌套有第一封装槽；所述的第一封装槽的四周嵌套有二次封装槽；所述的二次封装槽、第一封装槽和成型槽由外至内相互之间构成阶梯状。
7.优选的，所述的二次封装槽的深度比第一封装槽的深度浅。
8.优选的，所述的成型槽内部设置有透气孔。
9.优选的，所述的小模板上设置有螺母孔；所述的螺母孔与冲压平台的安装孔对应，将螺母孔与安装孔对齐，并装入连接螺母，即可将模具板固定到冲压平台上。
10.优选的，所述的小模板的一端设置有凸榫，另一端设置有凹槽；所述的凸榫与凹槽大小相同，并对应设置，将凸榫插入另一小模板的凹槽形成榫槽配合，从而将两块小模板连接拼装到一起构成模具板。
11.优选的，所述的小模板设置为矩形；所述的矩形边的端面设置成凸榫或凹槽，从而小模板通过端面与多块小模板连接组成模具板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过在成型槽的第一封装槽外设置二次封装槽，当成型槽内充满
生产原料，通过生产冲压使得包裹高分子凝胶层的无纺布背衬层和防粘层在第一封装槽和二次封装槽处产生形变并黏合在一起，从而形成了两次密封。通过小小的改进，大大增强了产品的密封效果。
14.(2)本实用新型通过将二次封装槽的深度设置的比第一封装槽的深度浅，当产品槽在收到冲压时，由于二次封装槽的深度浅，使得处于二次封装槽处的无纺布背衬层和防粘层形变空间小，受到的压力更大，两者黏合的更紧密，从而提升了无纺布背衬层和防粘层对高分子凝胶层的密封效果。
15.(3)本实用新型通过在小模板一端设置凸榫，另一端设置凹槽，通过将凸榫插入另一小模板的凹槽形成榫槽配合，实现了将常见的模具板由一整块拆分成多块，从而可以随意组合出产品槽的数量或样式符合生产要求的模具板。这不仅使得模具板的使用灵活性高，也降低了成本，同时降低了工作人员日常对模具清洗维护的工作量，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的主视图。
18.图3为本实用新型产品槽的结构示意图。
19.图4为本实用新型产品槽的截面示意图。
20.本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：
21.10-小模板 11-螺母孔 12-产品槽 13-凸榫 14-凹槽
22.20-模具板 121-成型槽 122-第一封装槽 123-二次封装槽
23.124-透气孔
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1-4所示的一种可拼装式二次封装模板，其特征在于，包括小模板 10，在小模板10上设置了产品槽12。小模板10的边缘处设置了连接件，通过连接件，两个小模板10可以连接在一起，从而组合出产品槽12的数量或样式符合生产需求的模具板20。
27.产品槽12包括由外至内成阶梯状依次分布的二次封装槽123、第一封装槽122和成型槽121，成型槽121用于放置制作产品的原料高分子凝胶层，而第一封装槽122和二次封装槽123则是在模具板20受到冲压的过程中，对铺设在模具板20上的无纺布背衬层和防粘层形变形成限制，使得其在冲压力的作用下相互挤压，黏合到一起，从而对高分子凝胶层形成两次密封。
28.成型槽121设置在小模板10上，且产品槽121的四周嵌套有第一封装槽 122，在第一封装槽122的四周嵌套有二次封装槽123，而且二次封装槽123 的深度比第一封装槽122的深度浅。当产品槽20在收到冲压时，由于二次封装槽123的深度浅，使得处于二次封装槽
123处的无纺布背衬层和防粘层形变空间小，受到的压力更大，两者黏合的更紧密，从而提升了无纺布背衬层和防粘层对高分子凝胶层的密封效果。
29.在成型槽121的内部设置有透气孔124，用于产品槽20内的原料受到挤压时及时排出空气，在小模板10上设置有螺母孔11，在冲压平台上设置有安装孔，安装孔和螺母孔11对应设置，通过将螺母孔11与安装孔对齐，并装入连接螺母，从而将模具板20固定到冲压平台上。
30.在小模板10的一端设有凸榫13，另一端设置有凹槽14，凸榫13和凹槽 14之间形成对应设置，将凸榫13插入凹槽14，即可使得两个小模板10连接到一起构成模具板20。通过这样的连接方式可以随意组合出产品槽12的数量或样式符合生产要求的模具板20。
31.同时也可以将小模板10设置为矩形，将矩形边的端面设置成凸榫13或凹槽14，从而小模板10通过端面与多块小模板10连接组成更大的模具板20。这不仅使得模具板20的使用灵活性高，也降低了成本，同时降低了工作人员日常对模具板清洗维护的工作量，提高了生产效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可拼装式二次封装模板，其特征在于，包括小模板(10)；所述的小模板(10)上设置有产品槽(12)；所述的产品槽(12)包括成型槽(121)；所述的成型槽(121)设置在小模板(10)上，且成型槽(121)的四周嵌套有第一封装槽(122)；所述的第一封装槽(122)的四周嵌套有二次封装槽(123)；所述的二次封装槽(123)、第一封装槽(122)和成型槽(121)由外至内相互之间构成阶梯状。2.根据权利要求1所述的一种可拼装式二次封装模板，其特征在于，所述的二次封装槽(123)的深度比第一封装槽(122)的深度浅。3.根据权利要求2所述的一种可拼装式二次封装模板，其特征在于，所述的成型槽(121)内部设置有透气孔(124)。4.根据权利要求3所述的一种可拼装式二次封装模板，其特征在于，所述的小模板(10)上设置有螺母孔(11)；所述的螺母孔(11)与冲压平台的安装孔对应，将螺母孔(11)与安装孔对齐，并装入连接螺母，即可将模具板(20)固定到冲压平台上。5.根据权利要求4所述的一种可拼装式二次封装模板，其特征在于，所述的小模板(10)的一端设置有凸榫(13)，另一端设置有凹槽(14)；所述的凸榫(13)与凹槽(14)大小相同，并对应设置，将凸榫(13)插入另一小模板(10)的凹槽(14)形成榫槽配合，从而将两块小模板(10)连接拼装到一起构成模具板(20)。6.根据权利要求5所述的一种可拼装式二次封装模板，其特征在于，所述的小模板(10)设置为矩形；所述的矩形边的端面设置成凸榫(13)或凹槽(14)，从而小模板(10)通过端面与多块小模板(10)连接组成模具板(20)。

技术总结
本实用新型涉及生产设备技术领域，具体公开了一种可拼装式二次封装模板，包括小模板；所述的小模板上设置有产品槽；所述的产品槽包括成型槽；所述的成型槽设置在小模板上，且成型槽的四周嵌套有第一封装槽；所述的第一封装槽的四周嵌套有二次封装槽；所述的二次封装槽、第一封装槽和成型槽由外至内相互之间构成阶梯状。该模板不仅可以随意组合出产品槽的数量或是样式符合生产要求的模具板，还可以对产品的边缘处同时进行二次封装，减少了生产成本，增加了产品的密封效果。增加了产品的密封效果。增加了产品的密封效果。


技术研发人员：张佺
受保护的技术使用者：合肥小林日用品有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/1/18