一种注塑模具快速脱模顶出结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种注塑模具快速脱模顶出结构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在注塑件成型后需要将其顶出模具内。
3.现有装置中通过液压杆带动顶针移动来进行脱模操作，此种方式在使用时需要不断的改变液压杆的移动方向，影响脱模速率，在顶出过程中当顶针移动速度过快时容易对成型的模具造成形变和破损，影响外观，且在注塑过程中注塑件会产生刺激性气味，对工作环境造成污染。
4.针对上述问题，现在设计一种改进的注塑模具快速脱模顶出结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具快速脱模顶出结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具快速脱模顶出结构，包括下模座，所述下模座顶部设置有成型腔，所述成型腔底部均匀开设有多个通孔，所述下模座内部滑动设置有驱动板，所述驱动板顶部设置有连接杆，所述连接杆远离驱动板的一端连接有连接板，所述连接板顶部对应通孔下方的位置设置有顶针，所述下模座内部设置有驱动组件和缓冲组件，所述下模座一侧设置有降温组件；
7.所述驱动组件，用于带动顶针移动，包括开设在驱动板上的滑槽，所述下模座内部设置有电机，所述电机的输出端连接有固定杆，所述固定杆一端靠近驱动板的一侧设置有固定柱，所述固定柱滑动延伸至滑槽内部。
8.优选的，所述缓冲组件，用于防止顶出时模具受损，包括套设在连接杆外侧的弹簧，所述连接板与连接杆滑动连接，所述弹簧一端与驱动板连接，其另一端与连接板底部连接。
9.优选的，所述降温组件，用于带走成型的模具表面的热量，包括设置在下模座一侧的支撑板，所述支撑板上设置有安装箱，所述安装箱内部设置有风机，所述安装箱一端连通有引风管，所述引风管上均匀设置有多个引风罩。
10.优选的，所述安装箱内部设置有活性炭板，所述安装箱一侧开设有排风孔。
11.优选的，所述活性炭板与安装箱内壁可拆卸连接。
12.优选的，所述驱动板两端均设置有导向块，所述下模座内壁设置有与导向块匹配的滑轨。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型装置中驱动组件，通过启动电机带动固定杆转动，能够带动固定柱转动，固定柱能够在滑槽内滑动并带动驱动板在竖直方向上做往复运动，从而带动连接板和顶针做往复运动，继而顶出模具，操作方便，有利于提高顶出速率，实用性强。
15.2.本实用新型装置中设置有缓冲组件，连接杆与连接板滑动连接，通过弹簧与滑杆的配合能够起到缓冲作用，防止顶针移动速度过快导致成型的模具变形和破损，实用性强。
16.3.本实用新型装置中设置有降温组件，启动风机后在引风罩的作用下能够加快成型腔顶部周围的气体流动速度，从而对成型的模具进行降温，同时能够将成型注塑件产生的刺激性气味输送至安装箱内部，经过活性炭板过滤后排出，防止异味污染工作环境，实用性强。
附图说明
17.图1为一种注塑模具快速脱模顶出结构的结构示意图。
18.图2为一种注塑模具快速脱模顶出结构中下模座内部的结构示意图。
19.图3为一种注塑模具快速脱模顶出结构中安装箱的结构示意图。
20.其中，11—下模座，12—成型腔，13—支撑板，14—安装箱，15—引风管，16—引风罩，17—活性炭板，18—电机，19—固定杆，20—固定柱，21—驱动板，22—滑槽，23—连接杆，24—弹簧，25—连接板，26—顶针。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种注塑模具快速脱模顶出结构，包括下模座 11，所述下模座11顶部设置有成型腔12，所述成型腔12底部均匀开设有多个通孔，所述下模座11内部滑动设置有驱动板21，所述驱动板21顶部设置有连接杆23，所述连接杆 23远离驱动板21的一端连接有连接板25，所述连接板25顶部对应通孔下方的位置设置有顶针26，所述下模座11内部设置有驱动组件和缓冲组件，所述下模座11一侧设置有降温组件；
24.所述驱动组件，用于带动顶针26移动，包括开设在驱动板21上的滑槽22，所述下模座11内部设置有电机18，所述电机18的输出端连接有固定杆19，所述固定杆19一端靠近驱动板21的一侧设置有固定柱20，所述固定柱20滑动延伸至滑槽22内部。
25.所述缓冲组件，用于防止顶出时模具受损，包括套设在连接杆23外侧的弹簧24，所述连接板25与连接杆23滑动连接，所述弹簧24一端与驱动板21连接，其另一端与连接板25底部连接，通过弹簧与滑杆的配合能够起到缓冲作用，防止顶针移动速度过快导致成型的模具变形和破损。
26.所述降温组件，用于带走成型的模具表面的热量，包括设置在下模座11一侧的支撑板13，所述支撑板13上设置有安装箱14，所述安装箱14内部设置有风机，所述安装箱 14
一端连通有引风管15，所述引风管15上均匀设置有多个引风罩16，所述安装箱14内部设置有活性炭板17，所述安装箱14一侧开设有排风孔，启动风机后在引风罩的作用下能够加快成型腔顶部周围的气体流动速度，从而对成型的模具进行降温，同时能够将成型注塑件产生的刺激性气味输送至安装箱内部，经过活性炭板过滤后排出，防止异味污染工作环境。
27.所述活性炭板17与安装箱14内壁可拆卸连接，便于定期对活性炭板进行更换，提高使用的便捷性。
28.实施例2
29.与实施例1相区别的是：所述驱动板21两端均设置有导向块，所述下模座11内壁设置有与导向块匹配的滑轨，滑轨对导向块起到导向和限位的作用，通过导向块和滑轨的配合能够提高驱动板在移动过程中的稳定性，同时提高顶针带动模具移动的稳定性，实用性强。
30.本实用新型的工作原理是：使用时通过启动电机带动固定杆转动，能够带动固定柱转动，固定柱能够在滑槽内滑动并带动驱动板在竖直方向上做往复运动，从而带动连接板和顶针做往复运动，继而顶出模具，启动风机后在引风罩的作用下能够加快成型腔顶部周围的气体流动速度，从而对成型的模具进行降温，同时能够将成型注塑件产生的刺激性气味输送至安装箱内部，经过活性炭板过滤后排出，结构简单，操作方便，实用性强。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。


技术特征：
1.一种注塑模具快速脱模顶出结构，包括下模座(11)，所述下模座(11)顶部设置有成型腔(12)，其特征在于，所述成型腔(12)底部均匀开设有多个通孔，所述下模座(11)内部滑动设置有驱动板(21)，所述驱动板(21)顶部设置有连接杆(23)，所述连接杆(23)远离驱动板(21)的一端连接有连接板(25)，所述连接板(25)顶部对应通孔下方的位置设置有顶针(26)，所述下模座(11)内部设置有驱动组件和缓冲组件，所述下模座(11)一侧设置有降温组件；所述驱动组件，用于带动顶针(26)移动，包括开设在驱动板(21)上的滑槽(22)，所述下模座(11)内部设置有电机(18)，所述电机(18)的输出端连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)一端靠近驱动板(21)的一侧设置有固定柱(20)，所述固定柱(20)滑动延伸至滑槽(22)内部。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速脱模顶出结构，其特征在于，所述缓冲组件，用于防止顶出时模具受损，包括套设在连接杆(23)外侧的弹簧(24)，所述连接板(25)与连接杆(23)滑动连接，所述弹簧(24)一端与驱动板(21)连接，其另一端与连接板(25)底部连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速脱模顶出结构，其特征在于，所述降温组件，用于带走成型的模具表面的热量，包括设置在下模座(11)一侧的支撑板(13)，所述支撑板(13)上设置有安装箱(14)，所述安装箱(14)内部设置有风机，所述安装箱(14)一端连通有引风管(15)，所述引风管(15)上均匀设置有多个引风罩(16)。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具快速脱模顶出结构，其特征在于，所述安装箱(14)内部设置有活性炭板(17)，所述安装箱(14)一侧开设有排风孔。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具快速脱模顶出结构，其特征在于，所述活性炭板(17)与安装箱(14)内壁可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速脱模顶出结构，其特征在于，所述驱动板(21)两端均设置有导向块，所述下模座(11)内壁设置有与导向块匹配的滑轨。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具快速脱模顶出结构，包括下模座，所述下模座顶部设置有成型腔，所述成型腔底部均匀开设有多个通孔，所述下模座内部滑动设置有驱动板，所述驱动板顶部设置有连接杆，所述连接杆远离驱动板的一端连接有连接板，所述连接板顶部对应通孔下方的位置设置有顶针，所述下模座内部设置有驱动组件和缓冲组件，所述下模座一侧设置有降温组件；所述驱动组件，用于带动顶针移动，包括开设在驱动板上的滑槽，所述下模座内部设置有电机，所述电机的输出端连接有固定杆，所述固定杆一端靠近驱动板的一侧设置有固定柱，通过设置有降温组件，能够对成型的模具进行降温，同时对成型注塑件产生的刺激性气味过滤，实用性强。强。强。


技术研发人员：徐晓峰
受保护的技术使用者：苏州腾达塑胶有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/4/1