一种便于成型的双层出料模具的制作方法

1.本实用新型属于模具领域，特别涉及到了一种便于成型的双层出料模具。


背景技术：

2.模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。在现有的板材成型模具中，均为一出一的模具，这种模具的生产效率低下，无法满足生产需求。
3.如专利申请号为“cn201821050185.7”的对比文件1提供具有裁切刀的板材压制成型模具，包括上模具和下模具，上模具下面具有上模具工作面，下模具上面具有下模腔，下模腔和上模具工作面配合成为整体模腔，产品就是在整体模腔中成型的；所述的上模具至少一侧具有裁剪刀，所述的下模具具有配合裁剪刀的剪刀槽，所述的裁剪刀在上模具工作面侧面设置，所述的裁剪刀是围绕在上模具工作面周围的结构，所述的上模具周围具有凹槽，所述的裁剪刀可以更换地安装在凹槽中。该对比文件1仅能一出一，生产效率低下，无法满足生产需求。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种便于成型的双层出料模具，该模具可以一出多，相较于现有的一出一的模具而言，效率更高。
5.本实用新型的另一个目的在于提供一种便于成型的双层出料模具，该模具上具有冷却循环系统，可以实时该模具提供冷却液，帮助板材冷却成型，更加环保节能。
6.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下。
7.一种便于成型的双层出料模具，该模具包括有上模、下模和中板，所述上模、中板、下模由上至下依次连接，其特征在于，所述上模和中板之间形成第一成型空腔，所述下模和中板之间形成有第二成型空腔，所述第一成型空腔一端和第二成型空腔一端均贯通该模具的一端，所述下模或上模上设置有注入通道，所述注入通道贯通至第二成型空腔或第一成型空腔，所述中板对应注入通孔设置有贯通中板的连通通道，所述第一成型空腔另一端和第二成型空腔另一端通过连通通道接通。在该模具中，通过注入通道将原料注入至第二成型空腔或第一成型空腔，并通过连通通道，使得第二成型空腔和第一成型空腔内均有原料，从而通过第二成型空腔和第一成型空腔实现将原料加工成板材，实现一出二，相较于现有的一出一的模具而言，效率更高。其中模具对第一成型空腔、第二成型空腔内原料的加工，使之成为板材的过程为现有技术。其中第一成型空腔、第二成型空腔内是包括有加热区和冷却区的，加热区的设置通过加热器实现，为现有技术。冷却区的设置可以通过冷却液或者其他冷却方式实现，冷却区是设置在模具的一端处的，加热区是设置在模具的连通通道处的。
8.进一步的，所述注入通道位于下模上，所述连通通道直径大于注入通道直径。连接通道直径大于注入通道直径的设置，使得原料可以顺利进入至第一成型空腔。同样的，注入
通道也可以位于上模上。
9.进一步的，所述上模内设置有冷却管路，且所述上模的侧边设置有注入接口和输出接口，所述注入接口和输出接口均与冷却管路接通。
10.进一步的，所述下模内设置有冷却管路，且所述下模的侧边设置有注入接口和输出接口，所述注入接口和输出接口均与冷却管路接通。
11.进一步的，所述中板内设置有冷却管路，且所述中板的侧边设置有注入接口和输出接口，所述注入接口和输出接口均与冷却管路接通。
12.进一步的，该模具上还设置有冷却循环系统，所述冷却循环系统包括有第一水泵、第二水泵、储水箱、冷却水箱，所述储水箱通过第一水泵与注入接口接通，冷却水箱与输出接口接通，且冷却水箱通过第二水泵与储水箱接通。上述设计，可以使得储水箱的冷却液通过第一水泵注入至注入接口处，并且将温度升高的冷却液从输出接口处推出至冷却水箱，进行冷却；并且第二水泵可以将冷却水箱中冷却后的冷却液从新输送至储水箱中，以进行循环，更加节能环保。
13.进一步的，所述冷却水箱内设置有温度传感器。温度传感器可以实时监测冷却水箱中的冷却液的温度，避免冷却水箱内冷却液温度过高。
14.本实用新型的有益效果在于，在本实用新型中，通过注入通道将原料注入至第二成型空腔或第一成型空腔，并通过连通通道，使得第二成型空腔和第一成型空腔内均有原料，从而通过第二成型空腔和第一成型空腔实现将原料加工成板材，实现一出二，相较于现有的一出一的模具而言，效率更高。
附图说明
15.图1是模具第一视角的结构示意图。
16.图2是模具的剖视图。
17.图3是模具的第二视角的结构示意图。
18.图4是冷却循环系统的结构框图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参见图1-4，一种便于成型的双层出料模具，该模具包括有上模1、下模2和中板3，上模1、中板3、下模2由上至下依次连接，其特征在于，上模1和中板3之间形成第一成型空腔11，下模2和中板3之间形成有第二成型空腔21，第一成型空腔11一端和第二成型空腔21一端均贯通该模具的一端，该模具的这一端即为板材输出的位置，下模2或上模1上设置有注入通道4，注入通道4贯通至第二成型空腔21或第一成型空腔11，中板3对应注入通孔4设置有贯通中板3的连通通道31，第一成型空腔11另一端和第二成型空腔21另一端通过连通通道31接通。
21.在本实施例中，注入通道4位于下模2上，连通通道31直径大于注入通道4直径。
22.在本实施例中，上模1内设置有冷却管路5，且上模1的侧边设置有注入接口51和输
出接口52，注入接口51和输出接口52均与冷却管路5接通。
23.在本实施例中，下模2内设置有冷却管路5，且下模2的侧边设置有注入接口51和输出接口52，注入接口51和输出接口52均与冷却管路5接通。
24.在本实施例中，中板3内设置有冷却管路5，且中板3的侧边设置有注入接口51和输出接口52，注入接口51和输出接口52均与冷却管路5接通。
25.在本实施例中，该模具上还设置有冷却循环系统，冷却循环系统包括有第一水泵、第二水泵、储水箱、冷却水箱，储水箱通过第一水泵与上模1、下模2、中板3的注入接口均接通，冷却水箱与上模1、下模2、中板3的输出接口均接通，且冷却水箱通过第二水泵与储水箱接通。
26.在本实施例中，冷却水箱内设置有温度传感器。
27.本实用新型的有益效果在于，在本实用新型中，通过注入通道将原料注入至第二成型空腔或第一成型空腔，并通过连通通道，使得第二成型空腔和第一成型空腔内均有原料，从而通过第二成型空腔和第一成型空腔实现将原料加工成板材，实现一出二，相较于现有的一出一的模具而言，效率更高。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于成型的双层出料模具，该模具包括有上模、下模和中板，所述上模、中板、下模由上至下依次连接，其特征在于，所述上模和中板之间形成第一成型空腔，所述下模和中板之间形成有第二成型空腔，所述第一成型空腔一端和第二成型空腔一端均贯通该模具的一端，所述下模或上模上设置有注入通道，所述注入通道贯通至第二成型空腔或第一成型空腔，所述中板对应注入通孔设置有贯通中板的连通通道，所述第一成型空腔另一端和第二成型空腔另一端通过连通通道接通。2.根据权利要求1所述的一种便于成型的双层出料模具，其特征在于，所述注入通道位于下模上，所述连通通道直径大于注入通道直径。3.根据权利要求1所述的一种便于成型的双层出料模具，其特征在于，所述上模内设置有冷却管路，且所述上模的侧边设置有注入接口和输出接口，所述注入接口和输出接口均与冷却管路接通。4.根据权利要求1所述的一种便于成型的双层出料模具，其特征在于，所述下模内设置有冷却管路，且所述下模的侧边设置有注入接口和输出接口，所述注入接口和输出接口均与冷却管路接通。5.根据权利要求1所述的一种便于成型的双层出料模具，其特征在于，所述中板内设置有冷却管路，且所述中板的侧边设置有注入接口和输出接口，所述注入接口和输出接口均与冷却管路接通。6.根据权利要求3至5任一权利要求所述的一种便于成型的双层出料模具，其特征在于，该模具上还设置有冷却循环系统，所述冷却循环系统包括有第一水泵、第二水泵、储水箱、冷却水箱，所述储水箱通过第一水泵与注入接口接通，冷却水箱与输出接口接通，且冷却水箱通过第二水泵与储水箱接通。7.根据权利要求6所述的一种便于成型的双层出料模具，其特征在于，所述冷却水箱内设置有温度传感器。

技术总结
本实用新型属于模具领域，特别涉及到了一种便于成型的双层出料模具，该模具包括有上模、下模和中板，所述上模、中板、下模由上至下依次连接，其特征在于，所述上模和中板之间形成第一成型空腔，所述下模和中板之间形成有第二成型空腔，所述第一成型空腔一端和第二成型空腔一端均贯通该模具的一端，所述下模或上模上设置有注入通道，所述注入通道贯通至第二成型空腔或第一成型空腔，所述中板对应注入通孔设置有贯通中板的连通通道，所述第一成型空腔另一端和第二成型空腔另一端通过连通通道接通。在该模具中，可实现一出二，相较于现有的一出一的模具而言，效率更高。效率更高。效率更高。


技术研发人员：叶汝谦
受保护的技术使用者：深圳市安和达塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/3/22