一种新型结构的发泡模具用注料设备的制作方法

1.本实用新型属于发泡模具注塑机技术领域，具体涉及一种新型结构的发泡模具用注料设备。


背景技术：

2.塑料模具中常常需要结合各种注塑机，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，但是现在的注塑机都不能实现自动上料，都是人工上料，耗时费力，并且塑料颗粒很多具有臭味，严重影响人的呼吸，本实用新型设计了一种新型结构的发泡模具用注料设备很好的解决了上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种新型结构的发泡模具用注料设备。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型结构的发泡模具用注料设备，包括桌架，所述桌架安装有注料系统和上料系统，所述桌架安装有滑轨，所述注料系统在滑轨左右滑动运行，所述注料系统包括注射油缸，所述注射油缸连接有旋转电机，所述旋转电机连接有螺杆，所述注射油缸连接有料筒，所述料筒正上方连接有物料桶，所述注射油缸连接有注射座移动油缸，所述上料系统为对称结构，所述上料系统包括气缸，所述气缸安装于料筒，所述气缸输出端连接有齿条，所述齿条下表面齿轮连接有旋转块，所述齿条上表面滑动连接有导向块，所述导向块转动连接于旋转块，所述旋转块转动连接于料筒，所述旋转块在气缸的驱动下旋转一百二十度，所述旋转块顶部固定连接有弧形滑块，所述弧形滑块滑动连接有弧形滑轨，两块所述旋转块之间转动连接有上料桶，所述上料桶转动连接有横杆，所述横杆靠近上料桶上料口。
5.进一步限定，所述注射油缸设置有安装耳，所述安装耳连接有滑块，所述滑块连接于滑轨，这样的设计，导向精度高，定位准确。
6.进一步限定，所述注射座移动油缸通过液压杆连接于安装耳，这样的设计，可以使注射油缸受力均匀，保证导向准确。
7.进一步限定，所述弧形滑轨匹配有安装块，这样的设计，方便安装拆卸和维修弧形滑轨。
8.进一步限定，所述上料桶通过绳索连接于旋转块，这样的设计，这样可以防止上料桶左右摇摆。
9.采用本实用新型的有益效果：
10.1、本实用新型采用液压系统控制注射，操作方便，结构简单。
11.2、本实用新型采用弧形滑轨和气缸控制可以实现自动上料，减少了人力，操作方便。
12.3、本实用新型采用齿条传动齿轮精度较高，结构简单，方便维修。
附图说明
13.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
14.图1为本实用新型一种新型结构的发泡模具用注料设备实施例的第一轴测图；
15.图2为本实用新型一种新型结构的发泡模具用注料设备实施例的第二轴测图；
16.图3为本实用新型一种新型结构的发泡模具用注料设备实施例的剖面图；
17.主要元件符号说明如下：桌架1、注料系统11、注射油缸111、旋转电机112、螺杆113、料筒114、物料桶115、注射座移动油缸116、安装耳117、滑块118、上料系统12、气缸121、齿条122、旋转块123、导向块124、弧形滑块125、弧形滑轨126、上料桶127、横杆128、安装块129、滑轨2。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
19.如图1～3所示，本实用新型的一种新型结构的发泡模具用注料设备，包括桌架1，桌架1安装有注料系统11和上料系统12，桌架1安装有滑轨2，注料系统11在滑轨2左右滑动运行，注料系统11包括注射油缸111，注射油缸111连接有旋转电机112，旋转电机112连接有螺杆113，注射油缸111连接有料筒114，料筒114正上方连接有物料桶115，注射油缸111连接有注射座移动油缸116，上料系统12为对称结构，上料系统12包括气缸121，气缸121安装于料筒114，气缸121输出端连接有齿条122，齿条122下表面齿轮连接有旋转块123，齿条122上表面滑动连接有导向块124，导向块124转动连接于旋转块123，旋转块123转动连接于料筒114，旋转块123在气缸121的驱动下旋转一百二十度，旋转块123顶部固定连接有弧形滑块125，弧形滑块125滑动连接有弧形滑轨126，两块旋转块123之间转动连接有上料桶127，上料桶127转动连接有横杆128，横杆128靠近上料桶127上料口。
20.本实施案例中，在使用一种新型结构的发泡模具用注料设备的时候，首先安装好滑轨2，再通过滑块118安装好注射油缸111，同时在注射油缸111安装好旋转电机112，再把料筒114安装于桌架1，之后安装好旋转块123，同时在旋转块123安装好齿条122和气缸121，随后安装好导向块124，最后将旋转块123另一端安装好上料桶127，之后固定于弧形滑块125同时安装入弧形滑轨126，本装置气缸121的伸缩通过齿条122传动带齿轮的旋转块123，将旋转块123旋转120
°
，使上料桶127旋转至物料桶上方进行上料，本实用新型采用弧形滑轨和气缸控制可以实现自动上料，减少了人力，操作方便，齿条传动齿轮精度较高，结构简单，方便维修。
21.优选注射油缸111设置有安装耳117，所述安装耳117连接有滑块118，所述滑块118连接于滑轨，这样的设计，导向精度高，定位准确，实际上，也可根据具体情况考虑其他导向方式。
22.优选注射座移动油缸116通过液压杆连接于安装耳117，这样的设计，可以使注射油缸111受力均匀，保证导向准确，实际上，也可根据具体情况考虑其他连接安装方式。
23.优选往弧形滑轨126匹配有安装块129，这样的设计，方便安装拆卸和维修弧形滑
轨126，实际上，也可根据具体情况考虑其他安装方式。
24.优选所述上料桶127通过绳索连接于旋转块123，这样的设计，这样可以防止上料桶127左右摇摆，实际上，也可根据具体情况考虑其他方式降低上料桶127摆动。
25.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种新型结构的发泡模具用注料设备，其特征在于：包括桌架(1)，所述桌架(1)安装有注料系统(11)和上料系统(12)，所述桌架(1)安装有滑轨(2)，所述注料系统(11)在滑轨(2)左右滑动运行，所述注料系统(11)包括注射油缸(111)，所述注射油缸(111)连接有旋转电机(112)，所述旋转电机(112)连接有螺杆(113)，所述注射油缸(111)连接有料筒(114)，所述料筒(114)正上方连接有物料桶(115)，所述注射油缸(111)连接有注射座移动油缸(116)，所述上料系统(12)为对称结构，所述上料系统(12)包括气缸(121)，所述气缸(121)安装于料筒(114)，所述气缸(121)输出端连接有齿条(122)，所述齿条(122)下表面齿轮连接有旋转块(123)，所述齿条(122)上表面滑动连接有导向块(124)，所述导向块(124)转动连接于旋转块(123)，所述旋转块(123)转动连接于料筒(114)，所述旋转块(123)在气缸(121)的驱动下旋转一百二十度，所述旋转块(123)顶部固定连接有弧形滑块(125)，所述弧形滑块(125)滑动连接有弧形滑轨(126)，两块所述旋转块(123)之间转动连接有上料桶(127)，所述上料桶(127)转动连接有横杆(128)，所述横杆(128)靠近上料桶(127)上料口。2.根据权利要求1所述的一种新型结构的发泡模具用注料设备，其特征在于：所述注射油缸(111)设置有安装耳(117)，所述安装耳(117)连接有滑块(118)，所述滑块(118)连接于滑轨(2)。3.根据权利要求2所述的一种新型结构的发泡模具用注料设备，其特征在于：所述注射座移动油缸(116)通过液压杆连接于安装耳(117)。4.根据权利要求3所述的一种新型结构的发泡模具用注料设备，其特征在于：所述弧形滑轨(126)匹配有安装块(129)。5.根据权利要求4所述的一种新型结构的发泡模具用注料设备，其特征在于：所述上料桶(127)通过绳索连接于旋转块(123)。

技术总结
本实用新型属于发泡模具注料技术领域，公开了一种新型结构的发泡模具用注料设备，包括桌架，桌架安装有注料系统和上料系统，注料系统包括注射油缸，注射油缸连接有旋转电机，旋转电机连接有螺杆，注射油缸连接有料筒，料筒连接有物料桶，注射油缸连接有注射座移动油缸，上料系统为对称结构，上料系统包括气缸，气缸输出端连接有齿条，齿条连接有旋转块，齿条连接有导向块，导向块连接于旋转块，旋转块连接于料筒，旋转块在气缸的驱动下旋转一百二十度，旋转块顶部连接有弧形滑块，弧形滑块连接有弧形滑轨，两块旋转块之间连接有上料桶。本实用新型采用液压系统控制注射，采用弧形滑轨和气缸控制自动上料，结构简单，方便维修。方便维修。方便维修。


技术研发人员：孙乾
受保护的技术使用者：吉林省恒通机电设备有限责任公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/12/26